一种一体式折弯机箱体制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式折弯机箱体，包括对称设置的2片侧板以及设于2片所述侧板之间的连接杆，所述连接杆的两端通过焊接分别与2片所述侧板固定连接，所述一体式折弯机箱体还包括用于安装电机的顶安装板和用于安装主轴箱的前安装板，所述顶安装板的两端分别连接于2片所述侧板的顶部，所述侧板前侧边缘的上部设有安装槽，所述前安装板能够插入所述安装槽中，所述顶安装板和所述前安装板通过焊接固定于所述侧板上，所述一体式折弯机箱体还包括用于安装固定刀的工作台板，所述侧板、所述顶安装板、所述前安装板和所述工作台板均由碳钢制成。采用本发明专利技术，能够减少安装工序，降低安装难度，使安装方便，而且安装牢固，能够保证使用稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式折弯机箱体


[0001]本专利技术涉及折弯设备
，尤其涉及一种一体式折弯机箱体。

技术介绍

[0002]折弯机为使用折弯机构对钣金等金属件进行折弯操作的设备。折弯机根据折弯行程的大小可以分为大型折弯机、中型折弯机和小型折弯机。现有大型折弯机吨位较重，体积较大，为了能够实现稳定工作，通常设有铸件外框架，外框架由底板、围板、立柱和顶框等各部件组成，这些部件通常经过铸造成型，之后通过螺栓等紧固件相互紧固形成外框架，这种组成外框架的方式操作起来比较复杂，在安装时需要对底板、围板、立柱等大型板件进行定位并打上螺栓，操作较难而且工序较多，因此安装效率不高，而且由于大型折弯机的折弯刀压力较大，活动行程较长，在使用过程中容易引起振动，使各部件之间产生松动，从而影响整体的稳固性和使用的稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种一体式折弯机箱体，能够减少安装工序，降低安装难度，使安装方便，而且安装牢固，能够保证使用稳定性。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种一体式折弯机箱体，包括对称设置的2片侧板以及设于2片所述侧板之间的连接杆，所述连接杆的两端通过焊接分别与2片所述侧板固定连接。
[0005]所述一体式折弯机箱体还包括用于安装电机的顶安装板和用于安装主轴箱的前安装板，所述顶安装板的两端分别连接于2片所述侧板的顶部，所述侧板前侧边缘的上部设有安装槽，所述前安装板能够插入所述安装槽中，所述顶安装板和所述前安装板通过焊接固定于所述侧板上。
[0006]所述一体式折弯机箱体还包括用于安装固定刀的工作台板，所述工作台板固定于所述侧板前侧边缘的下部，所述工作台板通过焊接固定于所述侧板上。
[0007]所述侧板、所述顶安装板、所述前安装板和所述工作台板均由碳钢制成。
[0008]作为上述方案的改进，所述顶安装板包括板体以及设于所述板体左右两端的凸板，所述凸板从所述板体的左右两端向着外侧凸出，所述凸板中靠近所述前安装板的一侧设有顶板缺口，所述侧板前侧边缘的顶部设有第一凸块，所述第一凸块向上凸出于所述侧板边缘，所述第一凸块能够嵌入所述顶板缺口中。
[0009]作为上述方案的改进，所述板体后侧还设有后折板，所述后折板竖直设置并与所述板体垂直，所述后折板与所述凸板之间形成后安装角，所述侧板顶部能够嵌入所述后安装角中。
[0010]作为上述方案的改进，所述板体前侧还设有前折板，所述前折板竖直设置并与所述板体垂直，所述前折板与所述后折板之间设有顶板加强板，所述顶板加强板的两端分别固定于所述前折板与所述后折板内侧。
[0011]作为上述方案的改进，所述侧板前侧边缘还设有第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块均向前凸出于所述顶安装板的前侧边缘，所述第一凸块和所述第二凸块之间的空隙形成所述安装槽，所述前安装板包括嵌入部，所述嵌入部位于所述前安装板的中部，所述嵌入部能够嵌入所述安装槽中。
[0012]作为上述方案的改进，所述前安装板还包括固定槽，所述固定槽设于所述嵌入部的上方，所述第一凸块的侧部能够插入所述固定槽中。
[0013]所述前折板与所述板体之间形成前安装角，所述前安装板的一侧能够嵌入所述前安装角中。
[0014]作为上述方案的改进，所述前安装板的侧部与所述第一凸块之间设有前板加强板，所述前板加强板的一侧固定于所述前安装板的后侧，所述前板加强板的另一侧固定于所述第一凸块侧部。
[0015]作为上述方案的改进，所述连接杆包括第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别设于2个所述侧板的第二凸块的侧部。
[0016]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0017]本专利技术一体式折弯机箱体设有2片侧板、用于安装电机的顶安装板、用于安装主轴箱的前安装板以及用于安装固定刀的工作台板，2片侧板通过连接杆焊接成一体，所述顶安装板、所述前安装板和所述工作台板均通过焊接固定于所述侧板上，由此所述侧板、所述顶安装板、所述前安装板和所述工作台板连成一个整体的外框架，由于所述侧板、所述顶安装板、所述前安装板和所述工作台板均由碳钢制成，碳钢强度高，因此整体焊接后的结构能够满足使用强度的要求，而在出厂安装时，由于外框架已经组装好，因此只需组装后续的驱动机构和刀具即可，减少安装工序，降低安装难度。而且所述顶安装板的两端分别连接于2片所述侧板的顶部，所述顶安装板能够直接搭在所述侧板上，所述侧板前侧边缘的上部设有安装槽，利用所述安装槽的定位效果，所述前安装板能够插入所述安装槽中，因此焊接前也容易实现定位，从而使安装方便。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一体式折弯机箱体的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一体式折弯机箱体的拆分结构示意图；
[0020]图3是图2中A的局部放大图；
[0021]图4是本专利技术顶安装板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。
[0023]参见图1和图2，本专利技术实施例公开了一种一体式折弯机箱体，包括对称设置的2片侧板1以及设于2片所述侧板1之间的连接杆2，对称设置能够使两侧的重量得到平衡，保证折弯机运行的精度。所述连接杆2的两端通过焊接分别与2片所述侧板1固定连接，所述连接杆2的数量为多根，所述连接杆2对所述侧板1既起到连接作用，也起到提高强度的作用。所
述一体式折弯机箱体还包括用于安装电机的顶安装板3和用于安装主轴箱的前安装板4，所述顶安装板3的两端分别连接于2片所述侧板1的顶部，所述顶安装板3能够搭在所述侧板1上，形成定位后可以直接焊接于所述侧板1上。为了实现所述前安装板4的定位，所述侧板1前侧边缘的上部设有安装槽11，在焊接前，所述前安装板4能够插入所述安装槽11中，随后进行焊接。因此，所述顶安装板3和所述前安装板4通过焊接固定于所述侧板1上与所述侧板1形成整体式结构。另外，所述一体式折弯机箱体还包括用于安装固定刀的工作台板5，所述工作台板5竖立设置，所述工作台板5固定于所述侧板1前侧边缘的下部，所述工作台板5放置于所述侧板1前侧边缘后，所述工作台板5通过焊接固定于所述侧板1上与所述侧板1形成整体式结构。所述侧板1、所述顶安装板3、所述前安装板4和所述工作台板5均由碳钢制成，因此焊接后的整体式结构的强度较高，能够满足使用的需要。
[0024]本专利技术实施例的有益效果如下：
[0025]本专利技术实施例一体式折弯机箱体设有2片侧板1、用于安装电机的顶安装板3、用于安装主轴箱的前安装板4以及用于安装固定刀的工作台板5，2片侧板1通过连接杆2焊接成一体，所述顶安装板3、所述前安装板4和所述工作台板5均通过焊接固定于所述侧板1上，由此所述侧板1、所述顶安装板3、所述前安装板4和所述工作台板5连成一个整体的外框架，由于所述侧板1、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式折弯机箱体，其特征在于，包括对称设置的2片侧板以及设于2片所述侧板之间的连接杆，所述连接杆的两端通过焊接分别与2片所述侧板固定连接；所述一体式折弯机箱体还包括用于安装电机的顶安装板和用于安装主轴箱的前安装板，所述顶安装板的两端分别连接于2片所述侧板的顶部，所述侧板前侧边缘的上部设有安装槽，所述前安装板能够插入所述安装槽中，所述顶安装板和所述前安装板通过焊接固定于所述侧板上；所述一体式折弯机箱体还包括用于安装固定刀的工作台板，所述工作台板固定于所述侧板前侧边缘的下部，所述工作台板通过焊接固定于所述侧板上；所述侧板、所述顶安装板、所述前安装板和所述工作台板均由碳钢制成。2.根据权利要求1所述的一体式折弯机箱体，其特征在于，所述顶安装板包括板体以及设于所述板体左右两端的凸板，所述凸板从所述板体的左右两端向着外侧凸出，所述凸板中靠近所述前安装板的一侧设有顶板缺口，所述侧板前侧边缘的顶部设有第一凸块，所述第一凸块向上凸出于所述侧板边缘，所述第一凸块能够嵌入所述顶板缺口中。3.根据权利要求2所述的一体式折弯机箱体，其特征在于，所述板体后侧还设有后折板，所述后折板竖直设置并与所述板体垂直，所述后折板与所述凸板之间形成后安装角，所述侧板顶部能够嵌入所述后安装角中。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽锋，蔡泽豪，李良研，
申请(专利权)人：广东立唐机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：