一种天然芳香抗菌柞蚕丝混纺纱生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种天然芳香抗菌柞蚕丝混纺纱生产装置，包括安装架、翻料机构、除尘机构和浸料机构，安装架的形状为U形结构，安装架顶部设有翻料机构，翻料机构左侧的顶部设有加料斗，加料斗用于向翻料机构内加入纤维原料，翻料机构左侧的下部设有除尘机构，除尘机构与翻料机构相通，除尘机构从翻料机构抽走因纤维原料搅拌而在空气漂浮的杂质，安装架下设有可移动的浸料机构，浸料机构用于给除尘后的纤维原料浸料，翻料机构底部设有出料口且翻料机构可控制出料口的开闭，安装架上设有对应出料口的通口，浸料机构上方敞开，浸料机构上方开口对准安装架上的通口。本实用新型专利技术具有运转连贯、处理方便高效的优点。处理方便高效的优点。处理方便高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然芳香抗菌柞蚕丝混纺纱生产装置


[0001]本技术涉及纺纱生产
，具体涉及一种天然芳香抗菌柞蚕丝混纺纱生产装置。

技术介绍

[0002]纺纱乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，通过改变纺纱的捻度、制造纺纱所用的纤维原料的种类及染料等，获得具有不同性能和用途的布料。要生产具有抗菌功能的布料，需要让生产纺纱的纤维原料浸泡在特殊调制的料液内，除去纤维原料带有的杂质，加快纤维原料与料液的相互作用，可提高浸泡效果，利于增加最终产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种改善纤维原料处理效果，提高最终产品质量的天然芳香抗菌柞蚕丝混纺纱生产装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种天然芳香抗菌柞蚕丝混纺纱生产装置，包括安装架、翻料机构、除尘机构和浸料机构，所述安装架的形状为U形结构，所述安装架顶部设有翻料机构，所述翻料机构左侧的顶部设有加料斗，所述加料斗用于向翻料机构内加入纤维原料，所述加料斗上部开口铰接有封盖，所述翻料机构左侧的下部设有除尘机构，所述除尘机构与翻料机构相通且相通处设有格栅，所述除尘机构从翻料机构抽走因纤维原料搅拌而在空气漂浮的杂质，所述安装架下设有可移动的浸料机构，所述浸料机构用于给除尘后的纤维原料浸料，所述翻料机构底部设有出料口且翻料机构可控制出料口的开闭，所述安装架上设有对应出料口的通口，所述浸料机构上方敞开，所述浸料机构上方开口对准安装架上的通口，所述安装架正面设有控制台，所述控制台通过导线与翻料机构、除尘机构和浸料机构电性连接。
[0006]优选的，所述翻料机构包括翻料罐、电机A、转动杆A、搅拌板A、底板和气缸，所述翻料罐为横截面为正方形的中空长方体，所述翻料罐顶部中间设有电机A，所述电机A的驱动杆向下穿入翻料罐内且驱动杆底端连有转动杆A，所述转动杆A在翻料罐中轴上，所述转动杆A侧面均匀设有若干搅拌板，所述翻料罐底部设有出料口，所述翻料罐内在出料口上方设有前后对称的一对底板，所述底板的前后方向的长度大于翻料罐宽度的一半，所述底板的朝内一侧低于朝外一侧，所述底板左右方向的长度与翻料罐宽度相等，所述底板朝内一侧的中部转动连接有连接板，所述翻料罐外的前后两侧对称设有一对气缸，所述气缸的驱动杆穿入翻料罐内，所述气缸的驱动杆末端设有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端与连接板相连，两个所述气缸同时伸出驱动杆可以让两个底板的朝内一侧相抵，此时所述翻料罐的出料口被底板挡住，两个所述气缸同时收回驱动杆可以让两个底板相分离，此时所述翻料罐的出料口被暴露，所述底板的朝外一侧始终与翻料罐内壁相抵，两个所述底板的朝内一侧相距越远，所述底板的朝外一侧沿翻料罐内壁向上移动的高度越高。
[0007]优选的，所述翻料罐内的左右内壁对称设有水平方向的滑道，所述滑道的朝外端设有向上倾斜的斜台，所述底板底部的左右两侧可沿滑道或斜台上表面滑动。
[0008]优选的，所述底板在四角转动连接有滚轮，所述滚轮可在滑道、斜台和翻料罐内壁上滚动。
[0009]优选的，所述除尘机构包括集尘盒和抽气泵，所述集尘盒的形状为中空长方体，所述集尘盒设在翻料机构左侧，所述集尘盒与翻料机构内部连通，所述集尘盒顶部设有安装槽，所述安装槽上设有抽气泵，所述抽气泵的进气口探入所述集尘盒内，所述集尘盒内在安装槽底部设有罩住抽气泵进气口的过滤网，所述集尘盒左侧设有取废口，所述取废口上铰接有密封门。
[0010]优选的，所述浸料机构包括浸料罐、电机B、转动杆B、搅拌板B、基板和万向轮，所述基板底部四角各自装有万向轮，所述基板顶部设有浸料罐，所述浸料罐为上部敞开的圆柱筒形，所述基板底部设有电机B，所述电机B的驱动杆向上穿过基板和浸料罐底部，所述电机B的驱动杆顶部设有转动杆B，所述转动杆B在浸料罐的轴线上，所述转动杆B侧面均与设有若干搅拌板B，所述基板右侧设有把手。
[0011]优选的，所述安装架左侧设有竖板，所述竖板右侧的底部设有电磁锁，所述基板左侧设有对应电磁锁的锁槽，所述电磁锁通过导线与控制台电性连接。
[0012]所述翻料罐右侧上部设有换气口，所述换气口上设有滤网。
[0013]本技术具有的有益技术效果：
[0014]通过翻料机构搅动纤维原料，让杂质漂浮到空气中后，由除尘机构将带有杂质的空气从翻料机构内抽出，完成除去纤维原料上杂质的工作，除杂完毕的纤维原料通过出料口及通口落入下方的浸料机构内，纤维原料在浸料机构的搅拌下与料液之间充分相互作用，完成对纤维原料的处理，做好对后续纺纱作业的准备。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0016]附图1为本技术的主视图。
[0017]附图2为本技术的主视角剖面图。
[0018]附图3为本技术的右视图。
[0019]附图4为本技术的右视角剖面图。
[0020]附图5为本技术的左视图。
[0021]附图6为本技术的俯视图。
[0022]图中：1
‑
安装架，2
‑
翻料机构，3
‑
除尘机构，4
‑
浸料机构，5
‑
加料斗，6
‑
封盖，7
‑
格栅，8
‑
出料口，9
‑
通口，10
‑
控制台，11
‑
翻料罐，12
‑
电机A，13
‑
转动杆A，14
‑
搅拌板A，15
‑
底板，16
‑
气缸，17
‑
连接板，18
‑
连接杆，19
‑
滑道，20
‑
斜台，21
‑
滚轮，22
‑
集尘盒，23
‑
抽气泵，24
‑
安装槽，25
‑
过滤网，26
‑
取废口，27
‑
密封门，28
‑
浸料罐，29
‑
电机B，30
‑
转动杆B，31
‑
搅拌板B，32
‑
基板，33
‑
万向轮，34
‑
把手，35
‑
竖板，36
‑
电磁锁，37
‑
锁槽，38
‑
换气口，39
‑
滤网。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种天然芳香抗菌柞蚕丝混纺纱生产装置，包括安装架1、翻料机构2、除尘机构3和浸料机构4，安装架1的形状为U形结构，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然芳香抗菌柞蚕丝混纺纱生产装置，其特征在于：包括安装架、翻料机构、除尘机构和浸料机构，所述安装架的形状为U形结构，所述安装架顶部设有翻料机构，所述翻料机构左侧的顶部设有加料斗，所述加料斗用于向翻料机构内加入纤维原料，所述加料斗上部开口铰接有封盖，所述翻料机构左侧的下部设有除尘机构，所述除尘机构与翻料机构相通且相通处设有格栅，所述除尘机构从翻料机构抽走因纤维原料搅拌而在空气漂浮的杂质，所述安装架下设有可移动的浸料机构，所述浸料机构用于给除尘后的纤维原料浸料，所述翻料机构底部设有出料口且翻料机构可控制出料口的开闭，所述安装架上设有对应出料口的通口，所述浸料机构上方敞开，所述浸料机构上方开口对准安装架上的通口，所述安装架正面设有控制台，所述控制台通过导线与翻料机构、除尘机构和浸料机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种天然芳香抗菌柞蚕丝混纺纱生产装置，其特征在于：所述翻料机构包括翻料罐、电机A、转动杆A、搅拌板A、底板和气缸，所述翻料罐为横截面为正方形的中空长方体，所述翻料罐顶部中间设有电机A，所述电机A的驱动杆向下穿入翻料罐内且驱动杆底端连有转动杆A，所述转动杆A在翻料罐中轴上，所述转动杆A侧面均匀设有若干搅拌板，所述翻料罐底部设有出料口，所述翻料罐内在出料口上方设有前后对称的一对底板，所述底板的前后方向的长度大于翻料罐宽度的一半，所述底板的朝内一侧低于朝外一侧，所述底板左右方向的长度与翻料罐宽度相等，所述底板朝内一侧的中部转动连接有连接板，所述翻料罐外的前后两侧对称设有一对气缸，所述气缸的驱动杆穿入翻料罐内，所述气缸的驱动杆末端设有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端与连接板相连，两个所述气缸同时伸出驱动杆可以让两个底板的朝内一侧相抵，此时所述翻料罐的出料口被底板挡住，两个所述气缸同时收回驱动杆可以让两个底板相分离，此时所述翻料罐的出料口被暴露，所述底板的朝外一侧始终与翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆亮，
申请(专利权)人：虹安纺织淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：