一种隔热型铝合金门窗制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔热型铝合金门窗。所述隔热型铝合金门窗包括内窗框、外窗框、内底框以及外底框，内窗框与外窗框结构基本相同且对称设置，内底框与外底框结构基本相同且对称设置，内窗框与外窗框之间滑动卡接有两组隔热条，内底框与外底框之间滑动卡接有两组隔热条。本实用新型专利技术，通过增设位移板，在每组安装隔热条的隔热卡槽内部均设置有位移板，位移板与隔热卡槽内壁之间设有若干组第一压缩弹簧，隔热条安装在隔热卡槽中时会对位移板进行一定挤压，且本实用新型专利技术的隔热卡槽较深，有效为隔热条受热膨胀提供了空间，同时，在隔热条受冷冷缩时，位移板能够在第一压缩弹簧的作用下使隔热条继续与隔热卡槽内壁紧贴。隔热条继续与隔热卡槽内壁紧贴。隔热条继续与隔热卡槽内壁紧贴。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热型铝合金门窗


[0001]本技术涉及铝合金门窗
，尤其涉及一种隔热型铝合金门窗。

技术介绍

[0002]铝合金门窗具有强度高、耐腐蚀、加工方便和质量轻等优点，但是铝合金门窗隔热和隔音效果却不能达到理想的效果，因此目前市场上开始推广断桥铝合金所制作的断桥铝合金门窗，断桥铝合金是通过PA66尼龙将室内外两层铝合连接为一体，通过PA66尼龙导热性低的原理来降低室内外两层铝合金的导热速度，从而达到隔热的目的。
[0003]但由于尼龙的热胀冷缩变化较大，目前的断桥铝合金门窗不具备较应对尼龙热胀冷缩变化的空间，使得安装的断桥铝合金门窗透风性较大，影响室内的保温效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种隔热型铝合金门窗。
[0005]本技术提供的隔热型铝合金门窗包括：内窗框、外窗框、内底框以及外底框，所述内窗框与外窗框结构基本相同且对称设置，内底框与外底框结构基本相同且对称设置，内窗框与外窗框上表面分别设有一组玻璃夹框，内窗框以及外窗框上的两组玻璃夹框对称设置且分别一体连接，两组玻璃夹框相对的一面分别对称开设有玻璃安装槽，内窗框与外窗框之间设有两组隔热条，隔热条两端分别与内窗框以及外窗框滑动卡接，内底框与外底框之间设有另外两组隔热条，隔热条两端分别与内底框以及外底框滑动卡接。
[0006]优选的，所述内底框与外底框分别设于内窗框与外窗框下方，内窗框与外窗框外侧面之间的距离大于内底框与外底框外侧面之间的距离，内窗框与内底框之间通过防水密封胶条连接，外窗框与外底框之间通过另一组防水密封胶条连接。
[0007]优选的，所述内底框内侧面设有上下两端分别对称设有一组T型卡块以及楔形卡块，T型卡块以及楔形卡块分别与内底框一体连接。
[0008]优选的，所述T型卡块与楔形卡块之间的卡槽称为隔热卡槽，隔热卡槽中活动设有位移板，位移板与隔热卡槽内壁之间设有若干组第一压缩弹簧，第一压缩弹簧一端与位移板固定连接，第一压缩弹簧另一端与隔热卡槽内壁固定连接。
[0009]优选的，所述外底框与内底框结构对称分布，隔热条横截面呈“工”型结构，隔热条两端分别卡接于内底框以及外底框上的隔热卡槽中并对位移板有一定挤压。
[0010]优选的，所述内窗框外侧面下方一体连接有延伸板，延伸板内表面下端一体连接有T型卡块，该组T型卡块表面开设有收隐槽，收隐槽中活动设置有密封抵板，密封抵板与收隐槽内壁之间设有若干组第二压缩弹簧，第二压缩弹簧一端与密封抵板固定连接，第二压缩弹簧另一端与收隐槽内壁固定连接。
[0011]优选的，所述外窗框与内窗框结构对称分布，外窗框与内窗框之间的隔热条两端分别与外窗框以及内窗框上对应的隔热卡槽中连接，内窗框与内底框之间的防水密封胶条两端分别与内底框上对应T型卡块卡接以及与内窗框延伸板上T型卡块卡接，防水密封胶条
呈V型结构，同时密封抵板与防水密封胶条紧贴，外窗框与外底框之间的防水密封胶条与外窗框以及外底框之间的连接结构相同。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的隔热型铝合金门窗具有如下有益效果：
[0013]1、通过增设位移板，在每组安装隔热条的隔热卡槽内部均设置有位移板，位移板与隔热卡槽内壁之间设有若干组第一压缩弹簧，位移板通过第一压缩弹簧活动设置于隔热卡槽中，隔热条安装在隔热卡槽中时会对位移板进行一定挤压，且本技术的隔热卡槽相较于传统的安装隔热条的卡槽较深，有效为隔热条受热膨胀提供了空间，同时，在隔热条受冷冷缩时，位移板能够在第一压缩弹簧的作用下使隔热条继续与隔热卡槽内壁紧贴，有效降低了传统断桥铝合金门窗发生透风现象的概率。
[0014]2、通过在与防水密封胶条连接的T型卡块上开设到收隐槽，收隐槽中设置有密封抵板，密封抵板通过若干组第二压缩弹簧与收隐槽内壁连接，使用防水密封胶条连接内窗框与内底框，或外窗框与外底框时，密封抵板会抵住防水密封胶条，由于第二压缩弹簧的存在，防水密封胶条在因热量变化而发生热胀冷缩反应时，密封抵板能够一直抵住防水密封胶条，有效防止防水密封胶条与内窗框以及内底框之间，或是与外窗框以及外底框之间产生间隙导致铝合金门窗密封性差隔热功能降低，影响室内保温效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的隔热型铝合金门窗的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内底框的左视图；
[0017]图3为本技术的内窗框的左视图；
[0018]图4为图3中A的放大图。
[0019]图中标号：1、内窗框；2、外窗框；3、内底框；4、外底框；5、玻璃夹框；6、防水密封胶条；7、隔热条；8、T型卡块；9、楔形卡块；10、隔热卡槽；11、位移板；12、第一压缩弹簧；13、玻璃安装槽；14、延伸板；15、收隐槽；16、密封抵板；17、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的隔热型铝合金门窗的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的内底框的左视图；图3为本技术的内窗框的左视图；图4为图3中A的放大图。
[0022]在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括内窗框1、外窗框2、内底框3以及外底框4，内窗框1与外窗框2结构基本相同且对称设置，内底框3与外底框4结构基本相同且对称设置，内窗框1与外窗框2上表面分别设有一组玻璃夹框5，内窗框1以及外窗框2上的两组玻璃夹框5对称设置且分别一体连接，两组玻璃夹框5相对的一面分别对称开设有玻璃安装槽13，内窗框1与外窗框2之间设有两组隔热条7，隔热条7两端分别与内窗框1以及外窗框2滑动卡接，内底框3与外底框4之间设有另外两组隔热条7，隔热条7两端分别与内底框3以及外底框4滑动卡接，内底框3与外底框4分别设于内窗框1与外窗框2下方，内窗框1与外窗框2外侧面之间的距离大于内底框3与外底框4外侧面之间的距离，内窗框1与内底框3之间通过防水密封胶条6连接。
[0023]其中，外窗框2与外底框4之间通过另一组防水密封胶条6连接，内底框3内侧面设有上下两端分别对称设有一组T型卡块8以及楔形卡块9，T型卡块8以及楔形卡块9分别与内底框3一体连接，T型卡块8与楔形卡块9之间的卡槽称为隔热卡槽10，隔热卡槽10中活动设有位移板11，位移板11与隔热卡槽10内壁之间设有若干组第一压缩弹簧12，第一压缩弹簧12一端与位移板11固定连接，第一压缩弹簧12另一端与隔热卡槽10内壁固定连接，外底框4与内底框3结构对称分布，隔热条7横截面呈“工”型结构，隔热条7两端分别卡接于内底框3以及外底框4上的隔热卡槽10中并对位移板11有一定挤压，本技术的隔热卡槽10相较于传统的安装隔热条7的卡槽较深，有效为隔热条7受热膨胀提供了空间，同时，在隔热条受冷冷缩时，位移板11能够在第一压缩弹簧12的作用下使隔热条7继续与隔热卡槽10内壁紧贴，有效降低了传统断桥铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热型铝合金门窗，包括：内窗框(1)、外窗框(2)、内底框(3)以及外底框(4)，其特征在于，所述内窗框(1)与外窗框(2)结构基本相同且对称设置，内底框(3)与外底框(4)结构基本相同且对称设置，内窗框(1)与外窗框(2)上表面分别设有一组玻璃夹框(5)，内窗框(1)以及外窗框(2)上的两组玻璃夹框(5)对称设置且分别一体连接，两组玻璃夹框(5)相对的一面分别对称开设有玻璃安装槽(13)，内窗框(1)与外窗框(2)之间设有两组隔热条(7)，隔热条(7)两端分别与内窗框(1)以及外窗框(2)滑动卡接，内底框(3)与外底框(4)之间设有另外两组隔热条(7)，隔热条(7)两端分别与内底框(3)以及外底框(4)滑动卡接。2.根据权利要求1所述的隔热型铝合金门窗，其特征在于，所述内底框(3)与外底框(4)分别设于内窗框(1)与外窗框(2)下方，内窗框(1)与外窗框(2)外侧面之间的距离大于内底框(3)与外底框(4)外侧面之间的距离，内窗框(1)与内底框(3)之间通过防水密封胶条(6)连接，外窗框(2)与外底框(4)之间通过另一组防水密封胶条(6)连接。3.根据权利要求1所述的隔热型铝合金门窗，其特征在于，所述内底框(3)内侧面设有上下两端分别对称设有一组T型卡块(8)以及楔形卡块(9)，T型卡块(8)以及楔形卡块(9)分别与内底框(3)一体连接。4.根据权利要求3所述的隔热型铝合金门窗，其特征在于，所述T型卡块(8)与楔形卡块(9)之间的卡槽称为隔热卡槽(10)，隔热卡槽(10)中活动设有位移板(11)，位移板(11)与隔热卡槽(10)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤攀华，朱先滔，李家军，
申请(专利权)人：湖北维为门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：