本实用新型专利技术公开了一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置，属于纺纱装置技术领域，其技术方案要点包括纺纱机本体、束线机构和收集机构，所述束线机构栓接在纺纱机本体的前侧，所述收集机构栓接在纺纱机本体底部的前侧，所述束线机构包括送线组件和缠线组件，通过设置束线机构和收集机构，在纺纱机本体将竹节纱逐渐加工成多根纤维时，可以让至多八根纤维进入到束线孔中，再由驱动电机将束线盘转动，从而将至多八根纤维缠绕在一起，让八根纤维在束线筒内逐渐移动到带杆出线环处，经过旋转缠绕和相互挤压，将竹炭纤维缠绕成为度碳纤维纱线层结构，提高了对竹炭纤维缠绕的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置
[0001]本技术涉及纺纱装置
，特别涉及一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置。
技术介绍
[0002]竹碳纤维纱线层结构的竹节纱是一种用于编织生活用品的纱，在经过纺纱装置的加工后，可以成为日常生活中常用的布料。
[0003]在对竹碳纤维纱线层结构的竹节纱进行纺纱工作时，就会使用到纺纱装置，带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置就是其中一种，但是现有的纺纱装置由于无法对竹碳纤维纱线进行多重束线和编织，因此无法制作出具有多层结构竹碳纤维纱线层结构的竹节纱。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置，旨在解决现有的纺纱装置由于无法对竹碳纤维纱线进行多重束线和编织，因此无法制作出具有多层结构竹碳纤维纱线层结构的竹节纱的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置，包括纺纱机本体、束线机构和收集机构，所述束线机构栓接在纺纱机本体的前侧，所述收集机构栓接在纺纱机本体底部的前侧；
[0006]所述束线机构包括送线组件和缠线组件，所述送线组件包括收线外壳、束线孔、束线筒和支撑板，所述收线外壳栓接在纺纱机本体的前侧，所述束线孔开设在收线外壳的顶部，所述束线筒焊接在收线外壳的底部，所述支撑板焊接在束线筒内壁的顶部，所述缠线组件包括驱动电机、转杆、束线盘和带杆出线环，所述驱动电机栓接在支撑板的顶部，所述转杆的顶部贯穿支撑板与支撑板转动连接，所述转杆的顶部与驱动电机的输出端栓接，所述束线盘栓接在转杆的底部，所述带杆出线环焊接在束线盘的底部。
[0007]为了便于对竹节纱收集和出料的效果，作为本技术的一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置优选的，所述收集机构包括限位盒、液压杆、底座板和电动束线卷，所述限位盒栓接在纺纱机本体底部两侧的前侧，所述液压杆栓接在限位盒的后侧，所述底座板后侧的两侧与液压杆的输出端栓接，所述电动束线卷栓接在底座板顶部的两侧。
[0008]为了增加底座板移动时稳定性的效果，作为本技术的一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置优选的，所述底座板的底部转动连接有辅助轮，所述辅助轮共设有三个，所述辅助轮与底座板配合使用。
[0009]为了增加送线能力的效果，作为本技术的一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置优选的，所述转杆的表面焊接有辅助盘，所述辅助盘的顶部开设有八个通孔，所述辅助盘与转杆配合使用。
[0010]为了增加束线能力的效果，作为本技术的一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹
节纱纺纱装置优选的，所述束线筒的底部焊接有束线斗，所述束线斗内壁的底部与带杆出线环接触，所述束线斗与束线筒配合使用。
[0011]为了增加供线稳定性的效果，作为本技术的一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置优选的，所述收线外壳的顶部栓接有限位块，所述限位块的表面开设有束线槽，所述限位块与收线外壳配合使用。
[0012]为了增加送线稳定性的效果，作为本技术的一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置优选的，所述收线外壳设为漏斗状，所述束线筒为空心圆柱体，所述收线外壳与束线筒配合使用。
[0013]为了提高送线量的效果，作为本技术的一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置优选的，所述束线盘顶部开设有与束线孔数量相同的孔，所述束线孔共设有八个，所述束线孔与束线盘配合使用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置，通过设置束线机构和收集机构，在纺纱机本体将竹节纱逐渐加工成多根纤维时，可以让至多八根纤维进入到束线孔中，再由驱动电机将束线盘转动，从而将至多八根纤维缠绕在一起，让八根纤维在束线筒内逐渐移动到带杆出线环处，经过旋转缠绕和相互挤压，将竹炭纤维缠绕成为度碳纤维纱线层结构，提高了对竹炭纤维缠绕的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置的整体结构图；
[0017]图2为本技术中限位块的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术中送线组件的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术中缠线组件的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术中收集机构的整体结构示意图。
[0021]图中，1、纺纱机本体；2、束线机构；201、送线组件；2011、收线外壳；2012、束线孔；2013、束线筒；2014、支撑板；202、缠线组件；2021、驱动电机；2022、转杆；2023、束线盘；2024、带杆出线环；3、收集机构；301、限位盒；302、液压杆；303、底座板；304、电动束线卷；4、辅助轮；5、辅助盘；6、通孔；7、束线斗；8、限位块；9、束线槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置，包括纺纱机本体1、束线机构2和收集机构3，束线机构2栓接在纺纱机本体1的前侧，收集机构3栓接在纺纱机本体1底部的前侧；
[0025]束线机构2包括送线组件201和缠线组件202，送线组件201包括收线外壳2011、束线孔2012、束线筒2013和支撑板2014，收线外壳2011栓接在纺纱机本体1的前侧，束线孔2012开设在收线外壳2011的顶部，束线筒2013焊接在收线外壳2011的底部，支撑板2014焊接在束线筒2013内壁的顶部，缠线组件202包括驱动电机2021、转杆2022、束线盘2023和带杆出线环2024，驱动电机2021栓接在支撑板2014的顶部，转杆2022的顶部贯穿支撑板2014与支撑板2014转动连接，转杆2022的顶部与驱动电机2021的输出端栓接，束线盘2023栓接在转杆2022的底部，带杆出线环2024焊接在束线盘2023的底部。
[0026]在本实施例中：通过设置束线机构2和收集机构3，在纺纱机本体1将竹节纱逐渐加工成多根纤维时，可以让至多八根纤维进入到束线孔2012中，再由驱动电机2021将束线盘2023转动，从而将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置，包括纺纱机本体(1)、束线机构(2)和收集机构(3)，其特征在于：所述束线机构(2)栓接在纺纱机本体(1)的前侧，所述收集机构(3)栓接在纺纱机本体(1)底部的前侧；所述束线机构(2)包括送线组件(201)和缠线组件(202)，所述送线组件(201)包括收线外壳(2011)、束线孔(2012)、束线筒(2013)和支撑板(2014)，所述收线外壳(2011)栓接在纺纱机本体(1)的前侧，所述束线孔(2012)开设在收线外壳(2011)的顶部，所述束线筒(2013)焊接在收线外壳(2011)的底部，所述支撑板(2014)焊接在束线筒(2013)内壁的顶部，所述缠线组件(202)包括驱动电机(2021)、转杆(2022)、束线盘(2023)和带杆出线环(2024)，所述驱动电机(2021)栓接在支撑板(2014)的顶部，所述转杆(2022)的顶部贯穿支撑板(2014)与支撑板(2014)转动连接，所述转杆(2022)的顶部与驱动电机(2021)的输出端栓接，所述束线盘(2023)栓接在转杆(2022)的底部，所述带杆出线环(2024)焊接在束线盘(2023)的底部。2.根据权利要求1所述的一种带有竹碳纤维纱线层结构的竹节纱纺纱装置，其特征在于：所述收集机构(3)包括限位盒(301)、液压杆(302)、底座板(303)和电动束线卷(304)，所述限位盒(301)栓接在纺纱机本体(1)底部两侧的前侧，所述液压杆(302)栓接在限位盒(301)的后侧，所述底座板(303)后侧的两侧与液压杆(302)的输出端栓接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋庆亮，
申请(专利权)人：虹安纺织淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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