齿圈中频淬火用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿圈中频淬火用定位工装，齿圈中频淬火用定位工装，包括空心的柱形体，柱形体的底部外边缘匀布有若干将空心柱形体安装在中频淬火工作台上的地脚，柱形体的上部外边缘匀布有若干定位柱，定位柱伸出柱形体的上部横向开设有螺纹孔；所述柱形体顶沿的内壁上设置有放置待加工齿圈的齿口；定位柱的螺纹孔内螺纹连接有顶紧齿口上放置的待加工齿圈的螺纹杆；所述柱形体的底部为冷却液留出口。本实用新型专利技术通过将待加工齿圈放置在齿口中，然后通过定位柱上的螺栓夹紧，便于齿圈工件的定位，并能够避免其在加工过程中发生变形，提高工件加工合格率。提高工件加工合格率。提高工件加工合格率。

【技术实现步骤摘要】
齿圈中频淬火用定位工装


[0001]本技术涉及齿圈加工
，特别是一种齿圈淬火用的定位工装。

技术介绍

[0002]齿圈是指在大行星传动齿轮中，与大行星架同一中心线的内传动齿轮，作为这类机构的关键部件，在蜗杆传动过程中起着关重要的作用。依据服现役规定，必须内齿圈具备一定的弯曲刚度以及较高的耐腐蚀性和抗疲劳性能。
[0003]内齿圈在机械加工进行后都需要开展热处理工艺，以增强其表面层强度及耐磨性，现阶段常见热处理方法为高频淬火和中频淬火。但在淬火过程中由于加热和组织转变都会造成巨大的内应力，尤其是中频加热和组织转变都在局部进行，这样就造成了工件内应力不均衡，从而发生淬火变形，影响工件尺寸及精度。齿圈加工过程中的齿圈沟道为中频连续淬火，由于热应力和材料组织转变造成的应力诱发齿圈变形，尤其当齿圈的结构不对称或齿圈为薄壁件时，这种变形更加剧烈，甚至直接导致产品报废；因此在齿圈中频淬火过程中，需要一种定位工装来夹持工件，以避免其在加工过程中变形。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种齿圈中频淬火中定位工装，用于夹持工件使其定位，并能够避免其在加工过程中发生变形，提高工件加工合格率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]齿圈中频淬火用定位工装，包括空心的柱形体，柱形体的底部外边缘匀布有若干将空心柱形体安装在中频淬火工作台上的地脚，柱形体的上部外边缘匀布有若干定位柱，定位柱伸出柱形体的上部横向开设有螺纹孔；所述柱形体顶沿的内壁上设置有放置待加工齿圈的齿口；定位柱的螺纹孔内螺纹连接有顶紧齿口上放置的待加工齿圈的螺纹杆；所述柱形体的底部为冷却液留出口。
[0007]上述齿圈中频淬火用定位工装，所述定位柱下部以及柱形体的上部横向开设有同轴线的定位孔，定位柱与柱形体之间通过螺接在定位孔内的螺栓定位。
[0008]上述齿圈中频淬火用定位工装，所述定位柱上部的螺纹孔至少有两个，述定位柱下部的定位孔至少有两个。
[0009]上述齿圈中频淬火用定位工装，所述地脚上竖向开设有螺栓孔，柱形体通过穿设在螺栓孔的预紧螺栓安装在中频淬火工作台上。
[0010]上述齿圈中频淬火用定位工装，所述柱形体顶沿的齿口为适应多规格直径齿圈的阶梯口。
[0011]上述齿圈中频淬火用定位工装，所述柱形体的中下部壁上开设有若干风冷口。
[0012]上述齿圈中频淬火用定位工装，所述柱形体的顶沿上向下横向开设有若干便于插入起吊件将齿口上的待加工齿圈托起的凹槽。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过将待加工齿圈放置在齿口中，然后通过定位柱上的螺栓夹紧，便于齿圈工件的定位，并能够避免其在加工过程中发生变形，提高工件加工合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术俯视图；
[0017]图3为图1的局部放大图。
[0018]其中：1.柱形体，11.冷却液留出口，12.风冷口，13.齿口，14.凹槽，2.地脚，3.定位柱，31.螺纹孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0020]一种齿圈中频淬火用定位工装，其结构如图1至图3所示，包括空心的柱形体1，柱形体1的底部外边缘匀布有若干地脚2，柱形体1的上部外边缘匀布有若干定位柱3，柱形体顶沿的内壁上设置有齿口13，柱形体1的底部为冷却液留出口11。
[0021]地脚2上竖向开设有螺栓孔，柱形体通过穿设在螺栓孔的预紧螺栓安装在中频淬火工作台上。本实施例中地脚共设置有3个，如图2所示。
[0022]定位柱3下部以及柱形体1的上部横向开设有同轴线的定位孔，定位柱与柱形体之间通过螺接在定位孔内的螺栓定位，如图所示。定位柱3伸出柱形体1的上部横向开设有螺纹孔31，定位柱3的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
[0023]柱形体顶沿的内壁上设置有齿口13，用于放置待加工齿圈；定位柱3中的螺纹杆内端与待加工齿圈顶接，用于顶紧齿口上放置的待加工齿圈。本实施例中，齿口为阶梯口，如图3所示，以适应多规格直径的齿圈定位使用。
[0024]本实施例中，定位柱3共设置4个，如图2所示；每个定位柱3上部的螺纹孔至少有两个，如图1所示，便于对待加工齿圈的上下部同时定位，防止淬火过程中变形；每个定位柱3下部的定位孔至少有两个，如图1所示，便于定位柱牢固地安装在柱形体上。
[0025]本技术中，柱形体1的中下部壁上开设有若干风冷口12，用于在淬火过程中向柱形体内吹送冷风，降低冷却液温度。
[0026]为方便在齿圈淬火完成后进行起吊，本技术在柱形体1的顶沿上向下横向开设了若干凹槽14，如图2所示，也即凹槽位于齿口的下方，便于插入起吊件，从而将齿口上的待加工齿圈托起。
[0027]本技术使用时，首先通过预紧螺栓将柱形体安装在中频淬火工作台上；然后将待加工齿圈放置在齿口合适的部位，再通过定位柱3上部螺纹孔内的螺纹杆顶紧待加工齿圈外圆，并找正；最后便可进行中频淬火操作。
[0028]淬火完成后，将起吊件插入凹槽，再与吊车配合便可轻松将淬火完成的齿圈吊出本装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿圈中频淬火用定位工装，其特征在于：包括空心的柱形体(1)，柱形体(1)的底部外边缘匀布有若干将空心柱形体安装在中频淬火工作台上的地脚(2)，柱形体(1)的上部外边缘匀布有若干定位柱(3)，定位柱(3)伸出柱形体(1)的上部横向开设有螺纹孔(31)；所述柱形体顶沿的内壁上设置有放置待加工齿圈的齿口(13)；定位柱(3)的螺纹孔内螺纹连接有顶紧齿口上放置的待加工齿圈的螺纹杆；所述柱形体(1)的底部为冷却液留出口(11)。2.根据权利要求1所述的齿圈中频淬火用定位工装，其特征在于：所述定位柱(3)下部以及柱形体(1)的上部横向开设有同轴线的定位孔，定位柱与柱形体之间通过螺接在定位孔内的螺栓定位。3.根据权利要求2所述的齿圈中频淬火用定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦港，吉贺萌，刘晓航，
申请(专利权)人：汇工河北机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：