【技术实现步骤摘要】
本技术属于涂胶，具体涉及一种涂胶装置。
技术介绍
1、涂胶设备在工业生产中多有应用，如在电池包生产时，需要在液冷板表面涂导热胶，以增强液冷板与电池单元的热交换能力，使电池单元工作时产生的热量能够及时散出，保证电池单元能够持续稳定工作。在机械设备生产制造时，部分零部件也会采用胶粘的方式固定，或采用密封胶对装配的结合面进行密封。
2、现有技术中的涂胶设备多采用喷管/喷枪式设计，胶液由由单一的输送管输送至喷管/喷枪的出胶口，通过多轴机械手带动喷管/喷枪按照预设的轨迹移动，完成涂胶操作。该方式涂胶效率较低，当在大型零件如矿卡电池的液冷板上涂胶时，涂胶面积较大，单块液冷板涂胶等待的时间过长，效率较低。
技术实现思路
1、本技术提供一种涂胶装置，旨在解决现有技术中涂胶设备在大面积涂胶时等待时间较长，效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种涂胶装置，包括：
3、主框体，沿第一水平方向开设有涂胶槽，所述涂胶槽贯穿所述主框体的厚度方向；
4、刷胶板，设于所述主框体下方，所述刷胶板的上表面与所述涂胶槽的侧壁共同形成胶液容纳腔，所述刷胶板具有贯穿自身厚度的漏胶槽，所述漏胶槽与所述涂胶槽上下对应；
5、固定机构，连接于所述主框体和所述刷胶板；
6、送胶机构，设于所述主框体，用于向所述胶液容纳腔输送胶液；以及
7、刮胶机构，包括刮板和驱动件，所述刮板滑动配合于所述涂胶槽，所述刮板的下端抵接于所述
8、在一种可能的实现方式中，所述主框体的下表面在所述涂胶槽的两侧分别形成有安装槽，所述安装槽贯穿所述主框体至少其中一侧壁，所述刷胶板沿所述安装槽的贯穿方向插设于所述安装槽。
9、在一种可能的实现方式中，所述固定机构包括：
10、多个伸缩单元，沿周向间隔设于所述主框体，所述伸缩单元具有竖直朝下设置的伸缩端，所述伸缩端向下延伸至所述安装槽内；以及
11、防溢胶框，设于所述安装槽内，并位于所述刷胶板上方，所述防溢胶框具有贯穿自身厚度方向的避让槽，所述避让槽与所述涂胶槽上下对应，所述防溢胶框与所述伸缩单元的伸缩端连接，所述防溢胶框的下表面抵接于所述刷胶板的上表面。
12、在一种可能的实现方式中，所述伸缩单元为气缸。
13、在一种可能的实现方式中，所述刷胶板与所述主框体之间还设有密封垫片。
14、在一种可能的实现方式中，所述送胶机构包括：
15、输胶管，沿第二水平方向设于所述涂胶槽的一侧；以及
16、多个出胶管，沿所述第二水平方向间隔设置，所述出胶管的一端与所述输胶管连通，另一端延伸至所述涂胶槽上方。
17、在一种可能的实现方式中，所述主框体沿所述第二水平方向形成有限位腔，所述限位腔贯穿所述主框体的至少一侧壁，所述输胶管容置于所述限位腔内。
18、在一种可能的实现方式中，所述驱动件为沿所述第一水平方向设置的气缸。
19、在一种可能的实现方式中，所述漏胶槽包括沿预设方向间隔排列的多个槽体。
20、在一种可能的实现方式中，所述涂胶装置还包括升降机构，所述升降机构用于驱动所述主框体竖向升降。
21、与现有技术相比，本技术提供的液冷板涂胶装置的有益效果是：
22、本技术提供的液冷板涂胶装置包括主框体、刷胶板、固定机构、送胶机构和刮胶机构，刷胶板和主框体通过固定机构连接为一体，涂胶槽和漏胶槽上下对应，送胶机构能够向胶液容纳腔内输送胶液，刮板的宽度尺寸与涂胶槽的宽度尺寸相适配。使用时，将待涂胶的零件(如液冷板)放置在刷胶板下方，使漏胶槽与零件上待涂胶的位置对正，通过驱动件带动刮板沿第一水平方向移动，能够刮动胶液使其覆盖在刷胶板上，由于漏胶槽的存在，胶液能够沿漏胶槽漏到零件表面上，完成涂胶操作。当涂胶完成后，将主框体拿起，将涂胶完成的零件取出，重复以上动作，再次对下一个零件进行涂胶操作。
23、本技术通过预先在涂胶板上设置涂胶槽，通过刮板刮动胶液，可以使胶液同时填充在多个槽体内，涂胶更加高效，能够快速在大型零件表面涂胶，防止因涂胶时间过长导致胶液固化的情况发生。本技术通过刮板刮动胶液，与现有设计通过机械手带动胶管移动的涂胶方式相比，驱动方式更简单，无需开发控制多轴机械手移动轨迹的软件，有助降低研发成本。
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1.涂胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述主框体的下表面在所述涂胶槽的两侧分别形成有安装槽，所述安装槽贯穿所述主框体至少其中一侧壁，所述刷胶板沿所述安装槽的贯穿方向插设于所述安装槽。
3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述固定机构包括：
4.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述伸缩单元为气缸。
5.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述刷胶板与所述主框体之间还设有密封垫片。
6.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述送胶机构包括：
7.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，所述主框体沿所述第二水平方向形成有限位腔，所述限位腔贯穿所述主框体的至少一侧壁，所述输胶管容置于所述限位腔内。
8.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述驱动件为沿所述第一水平方向设置的气缸。
9.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述漏胶槽包括沿预设方向间隔排列的多个槽体。
10.根据权利要求1所述的涂胶
...【技术特征摘要】
1.涂胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述主框体的下表面在所述涂胶槽的两侧分别形成有安装槽，所述安装槽贯穿所述主框体至少其中一侧壁，所述刷胶板沿所述安装槽的贯穿方向插设于所述安装槽。
3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于，所述固定机构包括：
4.根据权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，所述伸缩单元为气缸。
5.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述刷胶板与所述主框体之间还设有密封垫片。
6.根据权利要求1所述的涂胶装...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷郴，黄建军，秦港，邓名旺，四增亮，
申请(专利权)人：汇工河北机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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