一种PCB板用全自动上板机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板上板机技术领域，公开了一种PCB板用全自动上板机，包括机架和用于放置料板的料框，所述机架上设置有：用于向上运输料框的升降台机构，所述升降台机构底部设置有第一传送机构，升降台机构还设置有用于固定料框的多个夹紧机构；用于将料框运输至升降台机构的下传送机构；用于将料框从升降台机构运走回收的上传送机构，位于上传送机构下方的推板机构，所述推板机构与升降台机构相互配合推送料板；本实用新型专利技术具有如下优点：1.能够实现单个PCB板的全自动上板，节省劳动力，提升制板效率；2.升降台机构设置有用于固定料框的夹紧机构，使得PCB板上料更加稳定；3.推板机构设置有调节机构，驱动气缸可调节位置，设备灵活度更高。活度更高。活度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板用全自动上板机


[0001]本技术涉及PCB板上板机
，尤其涉及一种PCB板用全自动上板机。

技术介绍

[0002]印制电路板，简称线路板，是重要的电子部件。它以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔，如元件、紧固孔、金属化孔等，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制造为，故被称为“印刷”电路板。
[0003]在PCB板的制备过程中，需要先将绝缘板送入各个设备中加工，现有技术利用人工手动逐个给板，然后通过传送带送到各加工设备上完成加工，但人工给板容易出错，且需要长时间不间断地重复给板操作，导致工作量大，工作人员容易产生疲劳感，而且自动化生产程度低，工作效率低，有鉴于此，专利技术人进行了新的专利技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PCB板用全自动上板机，其具有稳定性好、高效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术是一种PCB板用全自动上板机，包括机架和用于放置料板的料框，所述机架上设置有：用于向上运输料框的升降台机构，所述升降台机构底部设置有第一传送机构，升降台机构还设置有用于固定料框的多个夹紧机构；用于将料框运输至升降台机构的下传送机构；用于将料框从升降台机构运走回收的上传送机构，位于上传送机构下方的推板机构，所述推板机构与升降台机构相互配合推送料板。
[0006]优选的，所述推板机构设置有调节机构。
[0007]优选的，所述升降台机构前方设置有导板机构。
[0008]进一步的，所述导板机构包括安装台、第一导向块和第二导向块，所述安装台设置于机架，第一导向块和第二导向块与安装台活动连接，所述第一导向块和第二导向块均设置有导向台。
[0009]进一步的，所述升降台机构包括驱动装置和升降台，所述驱动装置驱动升降台上下升降运动，所述升降台设置有第一传送机构，升降台上方设置有升降框，所述升降框设置有用于容置料框的容置位，升降框还设置有多个夹紧机构。
[0010]优选的，所述升降台设置有限位挡板。
[0011]进一步的，所述夹紧机构包括气缸a、气缸b和夹板，气缸a和气缸b驱动夹板运动。
[0012]更进一步的，所述料框包括框架、第一料板和第二料板，所述第一料板和第二料板均对称设置于框架两侧，第一料板和第二料板上对称设置有多个料槽。
[0013]优选的，所述机架设置有用于感应料槽位置的感光尺条。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术是一种PCB板用全自动上板机，包括机架和用于放置料板的料框，所述机架上设置有：用于向上运输料框的升降台机构，所述升降台
机构底部设置有第一传送机构，升降台机构还设置有用于固定料框的多个夹紧机构；用于将料框运输至升降台机构的下传送机构；用于将料框从升降台机构运走回收的上传送机构，位于上传送机构下方的推板机构，所述推板机构与升降台机构相互配合推送料板；本技术具有如下优点：1.能够实现单个PCB板的全自动上板，节省劳动力，提升制板效率；2.升降台机构设置有用于固定料框的夹紧机构，使得PCB板上料更加稳定；3.推板机构设置有调节机构，驱动气缸可调节位置，设备灵活度更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图。
[0016]图2为本技术的感光尺条结构示意图。
[0017]图3为本技术的升降台机构结构示意图。
[0018]图4为本技术的料框结构示意图。
[0019]图5为本技术的推板机构结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]机架
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1，感光尺条
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11，料框
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2，框架
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21，第一料板
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22，第二料板
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23，料槽
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24，升降台机构
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3，驱动装置
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31，升降台
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32，升降框
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33，容置位
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34，限位挡板
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35，第一传送机构
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4，夹紧机构
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5，气缸a
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51，夹板
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52，气缸b
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53，下传送机构
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6，上传送机构
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7，推板机构
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8，调节机构
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81，驱动气缸
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82，推块
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83，导板机构
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9，安装台
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91，第一导向块
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92，第二导向块
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93，导向台
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94，光电感应器
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10。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1至5对本技术进行详细的说明。
[0023]本技术是一种PCB板用全自动上板机，包括机架1和用于放置料板的料框2，所述机架1上设置有：用于向上运输料框2的升降台机构3，所述升降台机构3底部设置有第一传送机构4，升降台机构3还设置有用于固定料框2的多个夹紧机构5；用于将料框2运输至升降台机构3的下传送机构6；用于将料框2从升降台机构3运走回收的上传送机构7，位于上传送机构7下方的推板机构8，所述推板机构8与升降台机构3相互配合推送料板。
[0024]综上所述，本技术整体的工作原理为：将装好绝缘板的料款放置在下传送机构6上，由下传送机构6传送给升降台机构3，升降台机构3底部的第一传送机构4进一步将料框2运输到指定位置，然后升降台机构3启动，料框2向上运输，当传感器感应到料槽24位置时，升降台机构3停下，由推板机构8将单个绝缘板推出，传送给下一加工设备，逐一上料后，空料框2由上传送机构7运走回收。本技术相比于传统技术具有如下优点：1.能够实现单个PCB板的全自动上板，节省劳动力，提升制板效率；2.升降台机构设置有用于固定料框的夹紧机构，使得PCB板上料更加稳定；3.推板机构设置有调节机构，驱动气缸可调节位置，设备灵活度更高。
[0025]本技术方案中，所述推板机构8包括驱动气缸82和推块83，驱动气缸82驱动推块83运动，推送纸板。
[0026]作为优选的，所述推板机构8设置有调节机构81，即推板机构8的驱动气缸82可以实现左右移动，调整推块83位置，与传感器配合使用即可实现推板机构8自动调节功能，自
动化程度高。
[0027]为进一步改进技术方案，所述升降台32机构3前方设置有导板机构9。
[0028]作为一实施例，所述导板机构9包括安装台91、第一导向块92和第二导向块93，所述安装台91设置于机架1，第一导向块92和第二导向块93与安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板用全自动上板机，包括机架(1)和用于放置料板的料框(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有：用于向上运输料框(2)的升降台机构(3)，所述升降台机构(3)底部设置有第一传送机构(4)，升降台机构(3)还设置有用于固定料框(2)的多个夹紧机构(5)；用于将料框(2)运输至升降台机构(3)的下传送机构(6)；用于将料框(2)从升降台机构(3)运走回收的上传送机构(7)；位于上传送机构(7)下方的推板机构(8)，所述推板机构(8)与升降台机构(3)相互配合推送料板。2.根据权利要求1所述的一种PCB板用全自动上板机，其特征在于：所述推板机构(8)设置有调节机构(81)。3.根据权利要求1所述的一种PCB板用全自动上板机，其特征在于：所述升降台机构(3)前方设置有导板机构(9)。4.根据权利要求3所述的一种PCB板用全自动上板机，其特征在于：所述导板机构(9)包括安装台(91)、第一导向块(92)和第二导向块(93)，所述安装台(91)设置于机架(1)，第一导向块(92)和第二导向块(93)与安装台(91)活动连接，所述第一导向块(92)和第二导向块(93)均设置有导向台(94)。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英，王保荣，
申请(专利权)人：深圳市瑞天激光有限公司，
类型：新型
国别省市：