一种铅酸电池极柱铣削设备制造技术

一种铅酸电池极柱铣削设备，属于铅酸蓄电池技术领域，其包括：机架；输送机构，设置在机架上，用于输送放置在其上的铅酸电池；定位机构，设置在输送机构一侧，用于定位铅酸电池；翻转机构，包括翻转电机、翻转轴和翻转架；夹紧机构，用于夹紧铅酸电池，包括限位座、夹紧座和夹紧气缸；铣削机构，朝上铣削作业的设置在机架上，位于翻转轴背离输送机构的一侧，当翻转架转动至铣削机构上方时，铣削机构的铣削刀与夹紧机构夹紧的铅酸电池底部的极柱对应。该铣削设备结构简单，操作便捷，能适用于多种铅酸电池的极柱铣削作业，高效稳定，且能大大减少工人工作量和工作强度，提高生产效率和产能。提高生产效率和产能。提高生产效率和产能。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池极柱铣削设备


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池
，尤其是涉及一种铅酸电池极柱铣削设备。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池在使用一段时间后，在其正负极柱、连接线上逐渐出现白色酸性物质，严重者极柱部位出现漏液、极柱根部烧损或溶蚀现象，行业上通常称为爬酸或者渗漏。针对这一问题，目前市场上铅酸蓄电池端子处普遍采用通过增加电池极柱的爬酸路径和使用橡胶密封圈式密封的方法。
[0003]对于一般的烧焊电池，多在极柱零件烧焊前用车床加工数道防爬酸环，再将铅极柱与电池主体烧焊连接。烧焊工艺对烧焊员工的水平要求较高，不同员工烧焊的电池品质波动范围大，且烧焊效率较低成本较高，在目前的发展中已逐渐被铸焊替代。
[0004]对于通过重力浇铸方式在极柱内嵌入铜端子的铸焊工艺电池，由于脱模需求，无法完成防爬酸环的铸造成型，需要在铸造后另外加工防爬酸环。对于质量小且槽型为单条并紧挨着铜端子的电池，一般采用人工持专业空心钻将电池翻倒后铣削，铣削效果较差，人工效率低且劳动强度大。对于质量大且防爬酸槽数多的电池无法采用空心钻加工，限制了铸焊成型电池的发展。而且，电池铸焊后极柱头内嵌有铜端子，铜端子用于供客户接线；铣削极柱爬酸槽时刀具需要避开铜端子，以免划伤导致不良或报废。加工过程中，铣削要求将极柱表面的氧化层整体去除，铣削的铅渣需要安全排出，严禁落入电池隔板纸之中。
[0005]因此，实有必要设计一种铅酸电池极柱铣削设备，以克服上述问题。

技术实现思路

[0006]为了避免上述问题，提供了一种铅酸电池极柱铣削设备，结构简单，操作便捷，能适用于多种铅酸电池的极柱铣削作业，高效稳定，且能大大减少工人工作量和工作强度，提高生产效率和产能。
[0007]本技术提供的一种铅酸电池极柱铣削设备，包括：
[0008]机架；
[0009]输送机构，设置在机架上，用于输送放置在其上的铅酸电池；
[0010]定位机构，设置在输送机构一侧，用于定位铅酸电池；
[0011]翻转机构，包括翻转电机、翻转轴和翻转架，翻转轴转动安装在机架上，翻转电机驱动连接翻转轴，翻转架安装在翻转轴上；
[0012]夹紧机构，用于夹紧铅酸电池，包括限位座、夹紧座和夹紧气缸，限位座及夹紧气缸安装在翻转架上，夹紧气缸驱动连接夹紧座，用于驱动夹紧座朝向和远离限位座的方向移动，当翻转架转动至输送机构上方时，限位座和夹紧座分别位于铅酸电池相对的两侧；
[0013]铣削机构，朝上铣削作业的设置在机架上，位于翻转轴背离输送机构的一侧，当翻转架转动至铣削机构上方时，铣削机构的铣削刀与夹紧机构夹紧的铅酸电池底部的极柱对应。
[0014]优选地，定位机构包括定位气缸和定位杆，定位气缸沿输送机构输送方向可移动调节地安装在输送机构一侧，定位杆设置在定位气缸朝向输送机构上方的活动端。
[0015]优选地，限位座及夹紧气缸均是可调节的安装在翻转架上。
[0016]优选地，铣削机构包括安装座及安装在安装座上的铣削组件，安装座通过调节油缸可上下移动的安装在机架上。
[0017]优选地，安装座上铣削组件的个数与待铣削的铅酸电池上极柱个数相对应。
[0018]优选地，安装座上设有朝向铅酸电池极柱的吹扫机构。
[0019]优选地，机架上设有限位柱，当翻转架转动至铣削机构上方时，限位柱限位支撑在翻转架下方。
[0020]优选地，机架上设有定位柱，当翻转架转动至输送机构上方时，定位柱定位支撑在翻转架下方。
[0021]优选地，限位座和夹紧座夹紧铅酸电池的一侧设有防护垫。
[0022]优选地，机架上设有防护罩。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：铣削组件铣端子可以使铅酸电池极柱的铣削有更好的效果，相较于人工铣削的凹凸不平无光泽，铣削组件可以铣削得到更好的表面粗糙度，对于某些特定深度的凹槽可以实现镜面效果；且无需人工参与，铣削效果更加稳定可控，同时减少工人工作量和工作强度，为企业节约人力成本：并且，工作效率更高，适应产线更快的生产节奏。
附图说明
[0024]图1为本技术一优选实施例的铅酸电池极柱铣削设备的结构示意图；
[0025]图2为为本技术一优选实施例的铅酸电池极柱铣削设备的另一角度结构示意图；
[0026]图3为本技术一优选实施例的铅酸电池极柱铣削设备的侧视图；
[0027]图4为本技术一优选实施例的铅酸电池极柱铣削设备的俯视图；
[0028]具体实施方式的附图标号说明：
[0029]1、铅酸电池，11、极柱，
[0030]2、机架，21、限位柱，22、定位柱，
[0031]3、输送机构，
[0032]4、定位机构，41、定位气缸，42、定位杆，
[0033]5、翻转机构，51、翻转电机，52、翻转轴，53、翻转架，
[0034]6、夹紧机构，61、限位座，62、夹紧座，63、夹紧气缸，64、防护垫，
[0035]7、铣削机构，71、安装座，72、铣削组件，73、调节油缸。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]如图1至图4所示，本实施例提供的一种铅酸电池极柱铣削设备，包括：机架2，输送机构3，定位机构4，翻转机构5，夹紧机构6和铣削机构7。
[0039]其中，输送机构3设置在机架2上，用于输送放置在其上的铅酸电池1。定位机构4，设置在输送机构3一侧，用于定位铅酸电池1，使铅酸电池1能停留在指定位置。具体的，定位机构4包括定位气缸41和定位杆42，定位气缸41沿输送机构3输送方向可移动调节地安装在输送机构3一侧，定位杆42设置在定位气缸41朝向输送机构3上方的活动端。当需要定位铅酸电池1时，定位气缸41启动，定位杆42伸出阻挡铅酸电池1使其不能在输送机构3上继续输送移动。
[0040]同时，翻转机构5翻转电机51、翻转轴52和翻转架53，翻转轴52转动安装在机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池极柱铣削设备，其特征在于，包括：机架；输送机构，设置在机架上，用于输送放置在其上的铅酸电池；定位机构，设置在输送机构一侧，用于定位铅酸电池；翻转机构，包括翻转电机、翻转轴和翻转架，翻转轴转动安装在机架上，翻转电机驱动连接翻转轴，翻转架安装在翻转轴上；夹紧机构，用于夹紧铅酸电池，包括限位座、夹紧座和夹紧气缸，限位座及夹紧气缸安装在翻转架上，夹紧气缸驱动连接夹紧座，用于驱动夹紧座朝向和远离限位座的方向移动，当翻转架转动至输送机构上方时，限位座和夹紧座分别位于铅酸电池相对的两侧；铣削机构，朝上铣削作业的设置在机架上，位于翻转轴背离输送机构的一侧，当翻转架转动至铣削机构上方时，铣削机构的铣削刀与夹紧机构夹紧的铅酸电池底部的极柱对应。2.如权利要求1中所述铅酸电池极柱铣削设备，其特征在于：定位机构包括定位气缸和定位杆，定位气缸沿输送机构输送方向可移动调节地安装在输送机构一侧，定位杆设置在定位气缸朝向输送机构上方的活动端。3.如权利要求1中所述铅酸电池极柱铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯迪，银瑞尧，
申请(专利权)人：湖北雄韬电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：