一种用于锅炉炉膛检修的升降检修平台制造技术

本实用新型专利技术属于检修设备技术领域，具体涉及一种用于锅炉炉膛检修的升降检修平台；其包括升降平台、升降装置以及电控箱；升降平台包括折叠平台A、折叠平台B以及支撑平台，折叠平台A与折叠平台B分别通过铰接总成A以及铰接总成B铰接在支撑平台的两端；升降装置设置在炉膛的顶部或者支撑平台上，电控箱设置在支撑平台上，且电控箱与升降装置电连接。该升降检修平台的升降平台中折叠平台A和折叠平台B能够折叠至支撑平台的上端面，以减小升降平台的面积，使得升降平台能够在炉膛的拐角的下方进行组装，安装平台便能够搭建在低于人孔的位置处，以使工件的进出更加的方便，从而有效的提高该升降检修平台的组装速度，以提高锅炉炉膛的检修效率。的检修效率。的检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉炉膛检修的升降检修平台


[0001]本技术属于检修设备
，具体涉及一种用于锅炉炉膛检修的升降检修平台。

技术介绍

[0002]锅炉在生活中的运用极为常见，其是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]由于锅炉炉内的水冷壁、水冷屏、过热器以及喷燃器等受热面在设计、制造以及安装过程中存在误差，且在锅炉炉膛运行的过程中所处工作环境十分恶劣，既要在高温、高压以及高载荷的条件下工作，又要经受氧化、硫化的考验，还要经受烟气中粉尘的冲刷和磨损，久而久之，锅炉炉膛会出现壁厚变薄以及机械性能下降的情况，进而导致锅炉炉管爆裂。
[0004]电站锅炉需定期检验。使得锅炉不可避免的在运行过程中需进行抢修、小修、中修或大修的工作，而锅炉炉膛检修升降平台则是锅炉炉膛内安全、高效以及多用处的检修施工作业设备。
[0005]但是，现有的卷扬式锅炉炉膛检修升降平台的零部件较多，以使其安装速度减慢，导致检修的工作效率降低；
[0006]此外，在安装卷扬式锅炉炉膛检修升降平台时，需要在炉膛内搭设一层便于工件的放置以及工作人员站立的安装平台，而现有的卷扬式锅炉炉膛检修升降平台不能够折叠，只能将安装平台搭设在炉膛拐角处(如图1所示)；而炉膛的拐角处高于人孔，不利于工件的进出，使得卷扬式锅炉炉膛检修升降平台的组装速度降低，而导致锅炉炉膛检修的工作效率降低；且不能够折叠的卷扬式锅炉炉膛检修升降平台无法通过锅炉炉膛中的折焰角的位置，使得折焰角以上的部分不能实现检修，导致锅炉炉膛的检修变得更加的困难。因此，专利技术一种能够折叠的升降检修平台，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供一种用于锅炉炉膛检修的升降检修平台，以解决现有技术中的炉膛检修升降平台不能够折叠，使得检修升降平台的组装速度降低而导致锅炉炉膛检修的工作效率降低的技术问题。
[0008]本技术通过以下技术方案具体实现：
[0009]一种用于锅炉炉膛检修的升降检修平台，包括升降平台、升降装置以及电控箱；
[0010]所述升降平台包括折叠平台A、所述折叠平台B以及支撑平台，所述折叠平台A与所述折叠平台B分别通过铰接总成A以及铰接总成B铰接在所述支撑平台的两端，使所述折叠平台A与所述折叠平台B能够展开至与所述支撑平台所在的平面重合，或者折叠至所述支撑平台的上端面；
[0011]所述升降装置设置在炉膛的顶部或者所述支撑平台上，所述电控箱设置在所述支
撑平台上，且所述电控箱与所述升降装置电连接；若所述升降装置设置在炉膛的顶部，所述升降装置的升降端穿过炉膛的顶板与所述支撑平台连接；若所述升降装置设置在所述支撑平台上，所述升降装置的固定端穿过炉膛的顶板与炉顶板梁上或炉膛上部的刚性梁连接。
[0012]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述升降平台还包括拆卸平台，所述拆卸平台通过铰接总成C铰接在所述支撑平台远离所述折叠平台A的一端，使所述拆卸平台能够展开至与所述支撑平台所在的平面重合，或者折叠至所述支撑平台的上端面；
[0013]所述折叠平台B通过铰接总成B铰接在所述拆卸平台远离所述支撑平台的一端。
[0014]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述支撑平台包括支撑板和支撑架；
[0015]所述支撑架包括多个支撑横梁以及多个支撑纵梁；多个所述支撑横梁沿所述支撑横梁的宽度方向依次排列设置，且所有的所述支撑横梁相互平行；多个所述支撑纵梁均通过连接件沿所述支撑横梁的长度方向排列设置在所述支撑横梁的下端面，且所述支撑横梁与所述支撑纵梁垂直；所述支撑板铺贴在所述支撑架的上端面；所述折叠平台A与所述拆卸平台分别通过所述铰接总成A以及所述铰接总成C铰接在所述支撑横梁的两端。
[0016]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述折叠平台A包括踏板A以及固定架A；
[0017]所述固定架A包括固定横梁A以及多个固定纵梁A；所述固定横梁A的数量与所述支撑横梁的数量相等，多个所述固定横梁A沿所述固定横梁A的宽度方向依次排列设置，所有的所述固定横梁A均与所述支撑横梁平行，且所有的所述固定横梁A所在的位置与所有的所述支撑横梁所在的位置一一对应；多个所述固定纵梁A均通过连接件依次沿所述固定横梁A的长度方向排列设置在所述固定横梁A的下端面，且所述固定横梁A与所述固定纵梁A垂直；所述踏板A铺贴在所述固定架A的上端面；所述固定横梁A靠近所述支撑平台的一端通过所述铰接总成A与所述支撑横梁连接；当所述折叠平台A展开至与所述支撑平台所在的平面重合时，所述固定横梁A的端面与所述支撑横梁的端面贴合；
[0018]所述拆卸平台包括踏板C以及固定架C；
[0019]所述固定架C包括固定横梁C以及多个固定纵梁C；所述固定横梁C的数量与所述支撑横梁的数量相等，多个所述固定横梁C沿所述固定横梁C的宽度方向依次排列设置，所有的所述固定横梁C均与所述支撑横梁平行，且所有的所述固定横梁C所在的位置与所有的所述支撑横梁所在的位置一一对应；多个所述固定纵梁C均通过连接件依次沿所述固定横梁C的长度方向排列设置在所述固定横梁C的下端面，且所述固定横梁C与所述固定纵梁C垂直；所述踏板C铺贴在所述固定架C的上端面；所述固定横梁C靠近所述支撑平台的一端通过所述铰接总成C与所述支撑横梁连接；当所述拆卸平台展开至与所述支撑平台所在的平面重合时，所述固定横梁C的端面与所述支撑横梁的端面贴合；
[0020]所述折叠平台B包括踏板B以及固定架B；
[0021]所述固定架B包括固定横梁B以及多个固定纵梁B；所述固定横梁B的数量与所述支撑横梁的数量相等，多个所述固定横梁B沿所述固定横梁B的宽度方向依次排列设置，所有的所述固定横梁B均与所述支撑横梁平行，且所有的所述固定横梁B所在的位置与所有的所述支撑横梁所在的位置一一对应；多个所述固定纵梁B均通过连接件依次沿所述固定横梁B
的长度方向排列设置在所述固定横梁B的下端面，且所述固定横梁B与所述固定纵梁B垂直；所述踏板B铺贴在所述固定架B的上端面；所述固定横梁B靠近所述支撑平台的一端通过所述铰接总成B与所述固定横梁C远离所述支撑平台的一端连接；当所述折叠平台B展开至与所述拆卸平台所在的平面重合时，所述固定横梁B的端面与所述固定横梁C远离所述支撑平台的一端的端面贴合。
[0022]为了更好的实现本技术，在上述结构中作进一步的优化，所述支撑横梁、所述支撑纵梁、所述固定横梁A、所述固定纵梁A、所述固定横梁B、所述固定纵梁B、所述固定横梁C以及所述固定纵梁C均为工字铝合金；
[0023]所述铰接总成A的两端均通过螺栓分别固定在所述固定横梁A上端面以及所述支撑横梁的上端面；
[0024]所述铰接总成B的两端均通过螺栓分别固定在所述固定横梁B上端面以及所述固定横梁C的上端面；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉炉膛检修的升降检修平台，其特征在于：包括升降平台、升降装置(5)以及电控箱(6)；所述升降平台包括折叠平台A(2)、折叠平台B(3)以及支撑平台(1)；所述折叠平台A(2)与所述折叠平台B(3)分别通过铰接总成A(71)以及铰接总成B(72)铰接在所述支撑平台(1)的两端，使所述折叠平台A(2)与所述折叠平台B(3)能够展开至与所述支撑平台(1)所在的平面重合，或者折叠至所述支撑平台(1)的上端面；所述升降装置(5)设置在炉膛的顶部或者所述支撑平台(1)上，所述电控箱(6)设置在所述支撑平台(1)上，且所述电控箱(6)与所述升降装置(5)电连接；若所述升降装置(5)设置在炉膛的顶部，所述升降装置(5)的升降端穿过炉膛的顶板与所述支撑平台(1)连接；若所述升降装置(5)设置在所述支撑平台(1)上，所述升降装置(5)的固定端穿过炉膛的顶板与炉顶板梁上或炉膛上部的刚性梁连接。2.根据权利要求1所述的升降检修平台，其特征在于：所述升降平台还包括拆卸平台(4)，所述拆卸平台(4)通过铰接总成C(73)铰接在所述支撑平台(1)远离所述折叠平台A(2)的一端，使所述拆卸平台(4)能够展开至与所述支撑平台(1)所在的平面重合，或者折叠至所述支撑平台(1)的上端面；所述折叠平台B(3)通过铰接总成B(72)铰接在所述拆卸平台(4)远离所述支撑平台(1)的一端。3.根据权利要求2所述的升降检修平台，其特征在于：所述支撑平台(1)包括支撑板(11)和支撑架；所述支撑架包括多个支撑横梁(12)以及多个支撑纵梁(13)；多个所述支撑横梁(12)沿所述支撑横梁(12)的宽度方向依次排列设置，且所有的所述支撑横梁(12)相互平行；多个所述支撑纵梁(13)均通过连接件沿所述支撑横梁(12)的长度方向排列设置在所述支撑横梁(12)的下端面，且所述支撑横梁(12)与所述支撑纵梁(13)垂直；所述支撑板(11)铺贴在所述支撑架的上端面；所述折叠平台A(2)与所述拆卸平台(4)分别通过所述铰接总成A(71)以及所述铰接总成C(73)铰接在所述支撑横梁(12)的两端。4.根据权利要求3所述的升降检修平台，其特征在于：所述折叠平台A(2)包括踏板A(21)以及固定架A；所述固定架A包括固定横梁A(22)以及多个固定纵梁A(23)；所述固定横梁A(22)的数量与所述支撑横梁(12)的数量相等，多个所述固定横梁A(22)沿所述固定横梁A(22)的宽度方向依次排列设置，所有的所述固定横梁A(22)均与所述支撑横梁(12)平行，且所有的所述固定横梁A(22)所在的位置与所有的所述支撑横梁(12)所在的位置一一对应；多个所述固定纵梁A(23)均通过连接件依次沿所述固定横梁A(22)的长度方向排列设置在所述固定横梁A(22)的下端面，且所述固定横梁A(22)与所述固定纵梁A(23)垂直；所述踏板A(21)铺贴在所述固定架A的上端面；所述固定横梁A(22)靠近所述支撑平台(1)的一端通过所述铰接总成A(71)与所述支撑横梁(12)连接；当所述折叠平台A(2)展开至与所述支撑平台(1)所在的平面重合时，所述固定横梁A(22)的端面与所述支撑横梁(12)的端面贴合；所述拆卸平台(4)包括踏板C(41)以及固定架C；所述固定架C包括固定横梁C(42)以及多个固定纵梁C(43)；所述固定横梁C(42)的数量与所述支撑横梁(12)的数量相等，多个所述固定横梁C(42)沿所述固定横梁C(42)的宽度方
向依次排列设置，所有的所述固定横梁C(42)均与所述支撑横梁(12)平行，且所有的所述固定横梁C(42)所在的位置与所有的所述支撑横梁(12)所在的位置一一对应；多个所述固定纵梁C(43)均通过连接件依次沿所述固定横梁C(42)的长度方向排列设置在所述固定横梁C(42)的下端面，且所述固定横梁C(42)与所述固定纵梁C(43)垂直；所述踏板C(41)铺贴在所述固定架C的上端面；所述固定横梁C(42)靠近所述支撑平台(1)的一端通过所述铰接总成C(73)与所述支撑横梁(12)连接；当所述拆卸平台(4)展开至与所述支撑平台(1)所在的平面重合时，所述固定横梁C(42)的端面与所述支撑横梁(12)的端面贴合；所述折叠平台B(3)包括踏板B(31)以及固定架B；所述固定架B包括固定横梁B(32)以及多个固定纵梁B(33)；所述固定横梁B(32)的数量与所述支撑横梁(12)的数量相等，多个所述固定横梁B(32)沿所述固定横梁B(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凤埠，潘晓琳，潘学平，薛国波，王永虎，
申请(专利权)人：海阳市谊合建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：