称重踏板及爬升器制造技术

本实用新型专利技术涉及爬升机械技术领域，尤其涉及一种称重踏板及爬升器，包括底板、称重传感器、踏板和护罩板，护罩板固定于底板并位于底板上方，在护罩板和底板之间形成安装腔，且护罩板形成有连通安装腔的通孔；称重传感器位于安装腔内，且固定于护罩板；踏板位于护罩板上方，踏板通过位于通孔内的连接件将踏板上的重力传递至称重传感器的测量部位。将踏板与称重传感器结合组成可以称重的踏板结构，并将这种结构应用到爬升器中，形成可称重的爬升器踏板及爬升器，结构简单，整洁美观，能在各种外部环境中使用，方便拆卸，便于拆装维护；称重功能能让使用踏板或爬升器的时候进行称重，防止超重的情况发生，保证了设备的稳定和安全。保证了设备的稳定和安全。保证了设备的稳定和安全。

【技术实现步骤摘要】
称重踏板及爬升器


[0001]本技术涉及爬升机械
，尤其涉及一种称重踏板及爬升器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和进步，在很多领域，都涉及到高空作业或者高空运输的情形，比如塔架、竖井、风电塔筒、建筑塔机等等，爬升器能在这些领域得到很广泛的应用，通过爬升器能快速省力安全地抵达高处位置，对于运送人力或者物料到达高处作业起到良好的作用。
[0003]现有的爬升器各种各样，基本都是通过电力将爬升器的车体在轨道或者机架上快速地实现上升或下降，主要以实现运输为主，但是很少有爬升器有称重的功能，尤其是一些小型爬升器，结构比较简单，更没有称重功能，不能在使用的时候称重，就容易因为载人或载物超重而发生事故，造成严重的后果。而且现有的爬升器车体基本都是一体化的整体结构，不便于拆装，对于后期的维修和安装会带来很大的不利。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种称重踏板及爬升器，用以解决现有爬升器装置的不能称重和不便拆装的缺陷。
[0005]本技术提供一种称重踏板，包括：
[0006]底板；
[0007]护罩板，固定于所述底板并位于所述底板上方，在所述护罩板和所述底板之间形成安装腔，且所述护罩板形成有连通所述安装腔的通孔；
[0008]称重传感器，位于所述安装腔内，且固定于所述护罩板；
[0009]踏板，位于所述护罩板上方，所述踏板通过位于所述通孔内的连接件将所述踏板上的重力传递至所述称重传感器的测量部位。
[0010]所述通孔内的连接件为传感器垫块，所述传感器垫块上部固定连接所述踏板，所述传感器垫块的下部适于抵接至所述测量部位上。
[0011]所述测量部位与所述传感器垫块，两者其中一个设置有限位孔，另一个设置有与所述限位孔配合的限位凸起。
[0012]所述限位孔为设置于所述测量部位的通孔，所述限位凸起为螺栓，所述螺栓穿设于所述通孔且可相对所述通孔升降，且所述螺栓螺纹连接于所述传感器垫块。
[0013]所述称重传感器的安装部位固定于所述护罩板，且在所述护罩板的内表面与所述安装部位之间设有垫板，所述测量部位与所述护罩板的内表面之间具有间隙。
[0014]本技术还提供一种爬升器，包括爬升器车体，还包括上述称重踏板，所述称重踏板的所述底板连接至所述爬升器车体。
[0015]所述底板下方连接有折叠限位架，所述折叠限位架包括底座板和交叉连杆组件，所述交叉连杆组件滑动连接所述底板和所述底座板，以在展开状态和收缩状态之间切换，
在所述展开状态，所述底板和所述底座板之间具有第一间距，在所述收缩状态，所述底板和所述底座板之间具有第二间距，所述第一间距大于所述第二间距。
[0016]所述交叉连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆铰接，所述第一连杆的第一端铰接或滑动连接在所述底板上，第二端滑动连接在所述底座板上；所述第二连杆的第一端滑动连接在所述底板上，第二端铰接或滑动连接在所述底座板上。
[0017]所述交叉连杆组件的数量为两组，两组所述交叉连杆组件之间固定有碰锁锁芯，所述底板下表面对应所述碰锁锁芯的位置固定着碰锁锁壳，在所述收缩状态，所述碰锁锁芯和所述碰锁锁壳锁止。
[0018]所述称重踏板有两组，包括左称重踏板和右称重踏板，所述两组称重踏板并排分布，且分别连接至所述爬升器车体。
[0019]本技术提供的称重踏板，将踏板与称重传感器结合组成可以称重的踏板结构，结构简单，方便拆卸，便于拆装维护；称重功能能在使用踏板的时候进行称重，防止超重的情况发生，保证了设备的稳定和安全。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提供的称重踏板的结构示意图；
[0022]图2是本技术提供的折叠限位架的结构示意图；
[0023]图3是本技术提供的称重踏板和折叠限位架组合的结构示意图；
[0024]图4是本技术提供的爬升器的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、底板；2、称重传感器；3、踏板；4、护罩板；5、传感器垫块；6、垫板；7、车体连接件；8、爬升器车体；9、折叠限位架；10、左称重踏板；11、右称重踏板；
[0027]2‑
1、测量部位；2
‑
2安装部位；2
‑
3、螺栓；
[0028]9‑
1、底座板；9
‑
2、连杆一；9
‑
3、连杆二；9
‑
4、碰锁锁芯；9
‑
5、碰锁锁壳。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0032]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重踏板，其特征在于：包括：底板(1)；护罩板(4)，固定于所述底板(1)并位于所述底板(1)上方，在所述护罩板(4)和所述底板(1)之间形成安装腔，且所述护罩板(4)形成有连通所述安装腔的通孔；称重传感器(2)，位于所述安装腔内，且固定于所述护罩板(4)；踏板(3)，位于所述护罩板(4)上方，所述踏板(3)通过位于所述通孔内的连接件将所述踏板(3)上的重力传递至所述称重传感器(2)的测量部位(2
‑
1)。2.根据权利要求1所述的称重踏板，其特征在于：所述通孔内的连接件为传感器垫块(5)，所述传感器垫块(5)上部固定连接所述踏板(3)，所述传感器垫块(5)的下部适于抵接至所述测量部位(2
‑
1)上。3.根据权利要求2所述的称重踏板，其特征在于：所述测量部位(2
‑
1)与所述传感器垫块(5)，两者其中一个设置有限位孔，另一个设置有与所述限位孔配合的限位凸起。4.根据权利要求3所述的称重踏板，其特征在于：所述限位孔为设置于所述测量部位(2
‑
1)的通孔，所述限位凸起为螺栓(2
‑
3)，所述螺栓(2
‑
3)穿设于所述通孔且可相对所述通孔升降，且所述螺栓(2
‑
3)螺纹连接于所述传感器垫块(5)。5.根据权利要求2或3或4所述的称重踏板，其特征在于：所述称重传感器(2)的安装部位(2
‑
2)固定于所述护罩板(4)，且在所述护罩板(4)的内表面与所述安装部位(2
‑
2)之间设有垫板(6)，所述测量部位(2
‑
1)与所述护罩板(4)的内表面之间具有间隙。6.一种爬升器，包括爬升器车体(8)，其特征在于，还包括权利要求1至5中任意一项所述的称重踏板，所述称重踏板的所述底板(1)连接至所述爬升器车体(8)。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：余铁辉，孙书鹏，吴琼，
申请(专利权)人：中际联合北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：