本实用新型专利技术公开了一种用于光纤激光切割的上料装置，包括上料座，所述上料座为U型座，所述上料座的内侧装配有线辊和导料板，所述上料座的外壁上固定安装有驱动电机，所述线辊主体为轴辊，所述轴辊固定套装在驱动电机输出轴的外壁上；该用于光纤激光切割的上料装置，通过线辊上各组件的设置，能够利用驱动电机带动线辊旋动，从而能够利用胶座与光纤之间的摩擦力来带动光纤移动，进而达到上料的效果，而上料座中软胶层和线孔的设置，能够对光纤进行限位，同时软胶层的设置也能够对光纤施加相应摩擦力，避免光纤下落的情况发生，以便于对圆柱状的光纤进行上料，解决了现有装置难以根据需求对外壁光滑圆柱状的光纤进行高效上料的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤激光切割的上料装置
[0001]本技术涉及光纤辅助切割
，具体为一种用于光纤激光切割的上料装置。
技术介绍
[0002]经检索，专利申请号为CN208628688U的申请书中，公开了一种用于光纤激光切割机的上料装置，包括装置本体、压料装置和切割装置，所述装置本体包括底座、输送带和安装板，所述底座挖设有用于安装所述输送带的第二凹槽，所述输送带上方设有压料装置，所述压料装置设于第二凹槽内，所述底座上布置有安装板，所述安装板设有两组，所述安装板上挖设有滑槽，所述安装板通过滑槽滑动连接有切割装置，所述切割装置包括支撑柱、连接板和切割机本体，所述支撑柱通过滑板与安装板连接，所述滑槽与滑板匹配，所述连接板通过丝杆、第一凹槽与支撑柱活动连接。该用于光纤激光切割机的上料装置，设计合理，操作简单，便于原材料的运输，节约劳动力，降低生产成本，易于普遍推广使用。
[0003]现有上料装置大多为压料上料，难以根据需求对线状的光纤进行上料，圆柱截面状的光纤传输效果有限，导致难以根据需求对光纤进行高效激光切割。
[0004]因此，我们提出了一种用于光纤激光切割的上料装置。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于光纤激光切割的上料装置，解决了现有装置难以根据需求对外壁光滑圆柱状的光纤进行高效上料的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于光纤激光切割的上料装置，包括上料座，所述上料座为U型座，所述上料座的内侧装配有线辊和导料板，所述上料座的外壁上固定安装有驱动电机，所述线辊主体为轴辊，所述轴辊固定套装在驱动电机输出轴的外壁上，所述轴辊的外壁上固定套装有线座，且线座中的槽体中装配有胶座。
[0009]优选的，所述胶座由图软胶制作而成，所述轴辊的外壁上固定套装有紧贴的七组线座，且导料板上开设有与七组线座位置相对的线槽。
[0010]优选的，所述线槽的底部通过轴筒装配有支杆和螺杆，且支杆的两端通过轴承座固定套装在上料座的侧壁上。
[0011]优选的，所述螺杆两端螺纹套装有螺母，所述上料座的外壁上开设有与螺杆规格相适配且位置相对的弧槽。
[0012]优选的，所述上料座的底面上开设有与七组线座位置相对的七组线孔，且七组线孔的内侧壁上固定套装有呈环状的软胶层。
[0013]优选的，所述上料座上开设有螺纹槽，且上料座通过螺纹槽配合螺栓组件装配在
激光切割机的入料口上。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种用于光纤激光切割的上料装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该用于光纤激光切割的上料装置，通过线辊上各组件的设置，能够利用驱动电机带动线辊旋动，从而能够利用胶座与光纤之间的摩擦力来带动光纤移动，进而达到上料的效果，而上料座中软胶层和线孔的设置，能够对光纤进行限位，同时软胶层的设置也能够对光纤施加相应摩擦力，避免光纤下落的情况发生，以便于对圆柱状的光纤进行上料，解决了现有装置难以根据需求对外壁光滑圆柱状的光纤进行高效上料的问题。
[0017]2、该用于光纤激光切割的上料装置，通过导料板上各组价的设置，能够利用其内侧的线槽对光纤进行导向，配合前序各组件能够一次性对多组光纤进行统一切割，而螺杆与弧槽的设置，能够调节导料板的旋动角度，进而能够根据需求对光纤切割面进行相应角度的激光切割，保证了该装置对于光纤的切割的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术内侧的结构示意图；
[0020]图3为本技术线辊的结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、上料座；2、线辊；21、轴辊；22、线座；23、胶座；3、驱动电机；4、轴承座；5、导料板；6、线槽；7、支杆；8、螺杆；9、螺母；10、弧槽；11、线孔；12、软胶层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于光纤激光切割的上料装置，包括上料座1，上料座1为U型座，上料座1的内侧装配有线辊2和导料板5，上料座1的外壁上固定安装有驱动电机3，线辊2主体为轴辊21，轴辊21固定套装在驱动电机3输出轴的外壁上，轴辊21的外壁上固定套装有线座22，且线座22中的槽体中装配有胶座23；
[0025]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该用于光纤激光切割的上料装置，通过线辊2上各组件的设置，能够利用驱动电机3带动线辊2旋动，从而能够利用胶座23与光纤之间的摩擦力来带动光纤移动，进而达到上料的效果，而上料座1中软胶层12和线孔11的设置，能够对光纤进行限位，同时软胶层12的设置也能够对光纤施加相应摩擦力，避免光纤下落的情况发生，以便于对圆柱状的光纤进行上料，解决了现有装置难以根据需求对外壁光滑圆柱状的光纤进行高效上料的问题。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，胶座23由图软胶制作而成，轴辊21的外壁上固定套装有紧贴的七组线座22，且导料板5上开设有与七组线座22位置相对的线槽6。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，线槽6的底部通过轴筒装配有支杆7和螺杆8，
且支杆7的两端通过轴承座4固定套装在上料座1的侧壁上。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，螺杆8两端螺纹套装有螺母9，上料座1的外壁上开设有与螺杆8规格相适配且位置相对的弧槽10。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，上料座1的底面上开设有与七组线座22位置相对的七组线孔11，且七组线孔11的内侧壁上固定套装有呈环状的软胶层12。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，上料座1上开设有螺纹槽，且上料座1通过螺纹槽配合螺栓组件装配在激光切割机的入料口上。
[0031]此外，该用于光纤激光切割的上料装置，通过导料板5上各组价的设置，能够利用其内侧的线槽6对光纤进行导向，配合前序各组件能够一次性对多组光纤进行统一切割，而螺杆8与弧槽10的设置，能够调节导料板5的旋动角度，进而能够根据需求对光纤切割面进行相应角度的激光切割，保证了该装置对于光纤的切割的效果。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置对圆柱状光纤进行上料时，预先根据切割角度的需求旋动导料板5的角度，配合螺母9对调节后的位置进行限定，然后将光纤切割端穿过线孔11紧贴在胶座23上，最后由线槽6向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光纤激光切割的上料装置，其特征在于：包括上料座（1），所述上料座（1）为U型座，所述上料座（1）的内侧装配有线辊（2）和导料板（5），所述上料座（1）的外壁上固定安装有驱动电机（3），所述线辊（2）主体为轴辊（21），所述轴辊（21）固定套装在驱动电机（3）输出轴的外壁上，所述轴辊（21）的外壁上固定套装有线座（22），且线座（22）中的槽体中装配有胶座（23）。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤激光切割的上料装置，其特征在于：所述胶座（23）由图软胶制作而成，所述轴辊（21）的外壁上固定套装有紧贴的七组线座（22），且导料板（5）上开设有与七组线座（22）位置相对的线槽（6）。3.根据权利要求2所述的一种用于光纤激光切割的上料装置，其特征在于：所述线槽（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞明，王如心，
申请(专利权)人：山东锐捷数控科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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