本实用新型专利技术涉及光纤激光切割设备技术领域，具体为一种丝杆驱动浮动落料装置，包括机架，所述机架的一侧通过螺丝固定有固定板，所述固定板的一侧通过螺丝固定有安装板，所述固定板的一侧设置有升降块以及升降块的滑动机构，所述机架的一侧安装有驱动升降块升降的丝杆驱动机构，所述机架的另一侧设置有落料板；本实用新型专利技术通过设置丝杆驱动机构，即使落料板上的管材较重，落料板也能够稳定上下移动；通过设置落料板的翻转气缸和翻转轴销，使翻转气缸伸缩时能够带动落料板偏转，便于管材下料，该机构有效结合丝杆驱动机构以及翻转机构，能够实现负重较大的落料板平稳浮动与下料，使激光切割机管材落料稳定进行。光切割机管材落料稳定进行。光切割机管材落料稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
一种丝杆驱动浮动落料装置
[0001]本技术涉及光纤激光切割设备
，具体为一种丝杆驱动浮动落料装置。
技术介绍
[0002]切管机切割管材时，需要能够浮动的落料板在前端支撑管材，避免前端管材过长下垂影响切割精度，在切管机切管时翻板自动上升管材需求的位置并随之管材的旋转进行浮动升降，切割完毕，翻板托着成品下降并翻转下料。
[0003]在中国专利CN216882874U中公开了一种切管机浮动支撑落料装置，属于切管机
，解决了切割长管材时没有支撑，甩动大，导致切割精度不足的问题。该落料装置包括机架，所述的机架内滑动插接有升降板，所述的机架上设有用于驱动升降板的升降装置，所述的机架与升降板之间设有多个导向装置，所述的升降板上铰接有支撑板，所述的支撑板下方设有多个气缸，每个所述气缸的底部均与升降板铰接，每个所述气缸的输出端均与支撑板铰接。该技术的一种切管机浮动支撑落料装置，随动支撑管材落料，避免了切割管材直接落下，导致管材变形,具有使用方便、实用性强的特点。
[0004]该装置采用齿轮齿条驱动落料板浮动，但齿轮齿条在负载较大时不够稳定。而现有技术中的丝杆浮动机构多用于电子产品的生产，其顶部的落料板不适用于管材的翻转卸料。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种丝杆驱动浮动落料装置，以解决现有技术中齿轮齿条驱动的浮动机构负载不够的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝杆驱动浮动落料装置，包括机架，所述机架的一侧通过螺丝固定有固定板，所述固定板的一侧通过螺丝固定有安装板，所述固定板的一侧设置有升降块以及升降块的滑动机构，所述机架的一侧安装有驱动升降块升降的丝杆驱动机构，所述机架的另一侧设置有落料板，所述落料板的一侧设置有供落料板与升降块连接的连接机构，所述机架的一侧安装有落料板的翻转驱动。
[0007]优选的，所述丝杆驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机通过螺丝与机架固定连接，所述安装板的底部通过螺丝安装有减速机，所述伺服电机的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的一端设置有丝杆本体。
[0008]优选的，所述丝杆驱动机构还包括螺纹套筒，所述螺纹套筒固定在升降块内，所述丝杆本体贯穿升降块且螺纹连接在螺纹套筒内，所述固定板一侧的顶部固定有凸台，所述丝杆本体的顶端转动连接在凸台内。
[0009]优选的，所述滑动机构包括导轨，所述导轨通过螺丝安装在固定板的一侧，所述导轨的一侧滑动连接有滑块所述升降块的一侧与滑块固定连接。
[0010]优选的，所述连接机构包括连接板，所述连接板的一端与升降块固定连接，所述连
接板的另一端固定有T形台，所述T形台位于机架的另一侧，所述T形台的一侧设置有落料板的安装机构。
[0011]优选的，所述安装机构包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件固定在落料板的一侧，所述第二固定件固定在T形台横置板的一侧，所述第一固定件和第二固定件之间设置有翻转轴销，所述落料板通过翻转轴销与T形台转动连接。
[0012]优选的，所述翻转驱动包括底座和翻转气缸，所述底座与T形台固定连接，所述翻转气缸的伸缩端与落料板的底部转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置丝杆驱动机构，使整个落料板能够上下移动，相对激光切割头能够起到随动浮动的效果，且丝杆相对齿轮承载力强，即使落料板上的管材较重，落料板也能够稳定上下移动；通过设置落料板的翻转气缸和翻转轴销，使翻转气缸伸缩时能够带动落料板偏转，便于管材下料，该机构有效结合丝杆驱动机构以及翻转机构，能够实现负重较大的落料板平稳浮动与下料，使激光切割机管材落料稳定进行。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴测图；
[0016]图2是本技术安装机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术丝杆驱动机构的结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、固定板；3、安装板；4、滑动机构；5、丝杆驱动机构；6、落料板；7、连接机构；501、伺服电机；502、减速机；503、联轴器；504、螺纹套筒；505、凸台；401、导轨；402、滑块；701、连接板；702、T形台；8、安装机构；801、第一固定件；802、第二固定件；803、翻转轴销；9、底座；10、翻转气缸；11、升降块；12、丝杆本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种丝杆驱动浮动落料装置，包括机架1，机架1的一侧通过螺丝固定有固定板2，固定板2的一侧通过螺丝固定有安装板3，固定板2的一侧设置有升降块11以及升降块11的滑动机构4，机架1的一侧安装有驱动升降块11升降的丝杆驱动机构5，机架1的另一侧设置有落料板6，落料板6的一侧设置有供落料板6与升降块11连接的连接机构7，机架1的一侧安装有落料板6的翻转驱动。
[0021]通过设置滑动机构4使升降块11在被丝杆驱动机构5驱动升降时，滑动机构4对升降块11起到滑动导向的作用，连接机构7使落料板6在翻转驱动的驱动下能够在连接位置翻转，落料板6位于激光切割机切割位的下方，为切割管材提供支撑。
[0022]丝杆驱动机构5包括伺服电机501，伺服电机501通过螺丝与机架1固定连接，安装板3的底部通过螺丝安装有减速机502，伺服电机501的输出端与减速机502连接，减速机502的输出端连接有联轴器503，联轴器503的一端设置有丝杆本体12。启动伺服电机501时，通
过减速机502减速后使丝杆本体12转动，为升降块11提供驱动。
[0023]丝杆驱动机构5还包括螺纹套筒504，螺纹套筒504固定在升降块11内，丝杆本体12贯穿升降块11且螺纹连接在螺纹套筒504内，固定板2一侧的顶部固定有凸台505，丝杆本体12的顶端转动连接在凸台505内。丝杆本体12在螺纹套筒504内转动后，由于升降块11滑动连接在纵向的导轨401上，使升降块11不会被带动转动，此时升降块11内的螺纹套筒504使升降块11向上或向下移动，从而带动与升降块11固定连接的连接板701上下移动。
[0024]滑动机构4包括导轨401，导轨401通过螺丝安装在固定板2的一侧，导轨401的一侧滑动连接有滑块402升降块11的一侧与滑块402固定连接。
[0025]连接机构7包括连接板701，连接板701的一端与升降块11固定连接，连接板701的另一端固定有T形台702，T形台702位于机架1的另一侧，T形台702的一侧设置有落料板6的安装机构8。由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝杆本体(12)驱动浮动落料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的一侧通过螺丝固定有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧通过螺丝固定有安装板(3)，所述固定板(2)的一侧设置有升降块(11)以及升降块(11)的滑动机构(4)，所述机架(1)的一侧安装有驱动升降块(11)升降的丝杆本体(12)驱动机构(5)，所述机架(1)的另一侧设置有落料板(6)，所述落料板(6)的一侧设置有供落料板(6)与升降块(11)连接的连接机构(7)，所述机架(1)的一侧安装有落料板(6)的翻转驱动。2.根据权利要求1所述的一种丝杆本体(12)驱动浮动落料装置，其特征在于：所述丝杆本体(12)驱动机构(5)包括伺服电机(501)，所述伺服电机(501)通过螺丝与机架(1)固定连接，所述安装板(3)的底部通过螺丝安装有减速机(502)，所述伺服电机(501)的输出端与减速机(502)连接，所述减速机(502)的输出端连接有联轴器(503)，所述联轴器(503)的一端设置有丝杆本体(12)本体。3.根据权利要求2所述的一种丝杆本体(12)驱动浮动落料装置，其特征在于：所述丝杆本体(12)驱动机构(5)还包括螺纹套筒(504)，所述螺纹套筒(504)固定在升降块(11)内，所述丝杆本体(12)本体贯穿升降块(11)且螺纹连接在螺纹套筒(504)内，所述固定板(2)一侧的顶部固定有凸台(505)，所述丝杆本体(12)本体的顶端转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：何泳钊，
申请(专利权)人：广东美克激光智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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