【技术实现步骤摘要】
智能化光纤激光切割机及其使用方法
[0001]本专利技术涉及激光切割机
，特别涉及智能化光纤激光切割机及其使用方法。
技术介绍
[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]激光切割机由机头和安装在机头底部的工作台组成，板材放于工作台上定位，机头在工作台的上方根据终端绘图轨迹行进，以此从板材上切割出形状等同于绘图形状的产品。
[0004]激光切割金属类板材是不会在裁切面产生废料，但是在激光切割塑性板材时，由于材料的原因，会在裁切面上产生粉尘，粉尘穿过工作台上的金属支脚而落于缝隙内，由于支脚尺寸较高，且支脚数量较多，并紧密排列，造成粉尘清理困难，随着激光切割时继续走刀，而导致粉尘熔化并附着在金属支脚上，不但会产生异味而且还会导致部分支脚变高，影响整个工作台的平整度，造成板材在工作台上定位后发生弯曲...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.智能化光纤激光切割机，其特征在于，包括机头(1)和设置在所述机头(1)下方的工作台(2)，所述工作台(2)内设有排放舱(3)，所述排放舱(3)的一端设有主振动架(4)，所述排放舱(3)的另一端设有从振动架(5)，所述工作台(2)的外端部设有振动机构(6)，所述振动机构(6)同侧于所述主振动架(4)，振动机构(6)包括振动电机(63)，所述振动电机(63)连接于所述主振动架(4)并向所述主振动架(4)提供振动，所述主振动架(4)与所述从振动架(5)之间连接有将振动向从振动架(5)传递的传递杆(7)，所述排放舱(3)内设有清喷机构(8)，所述排放舱(3)内设有置料板(10)，所述置料板(10)的底面一端连接在所述主振动架(4)的顶面上，所述置料板(10)的底面另一端连接在所述从振动架(5)的顶面上，所述置料板(10)上开设有若干个漏孔(11)，所述漏孔(11)与所述排放舱(3)的内腔底面相通，所述振动机构(6)与所述机头(1)之间连接有固定在所述机头(1)外侧的控制系统(9)；所述清喷机构(8)包括喷管组件(81)和挤压组件(82)，所述喷管组件(81)包括固定在所述排放舱(3)两侧的若干根喷管(811)和共同连接在若干根所述喷管(811)底部的气囊(812)，所述喷管(811)的进气端贯穿至所述排放舱(3)之外，所述喷管(811)的出气端贯穿至所述排放舱(3)之内且向下倾斜朝向于所述排放舱(3)的内腔底面，所述排放舱(3)的内腔中部开设有漏槽(32)，所述传递杆(7)设有朝向于所述排放舱(3)的侧壁方向弯曲的折弯部(71)，所述挤压组件(82)是固定在所述折弯部(71)上的顶杆(821)，所述顶杆(821)的释放端抵触在所述气囊(812)上。2.根据权利要求1所述的智能化光纤激光切割机，其特征在于，所述主振动架(4)包括第一振动杆(41)、固定在所述第一振动杆(41)两端的第一振动板(42)、固定在所述第一振动板(42)端部与所述排放舱(3)内腔侧壁之间的第一振动座(43)，所述从振动架(5)包括第二振动杆(51)、固定在所述第二振动杆(51)两端的第二振动板(52)、固定在所述第二振动板(52)端部与所述排放舱(3)内腔侧壁之间的第二振动座(53)，所述传递杆(7)连接在所述第一振动杆(41)和所述第二振动杆(51)之间，所述振动机构(6)固定在所述第一振动杆(41)的外端。3.根据权利要求2所述的智能化光纤激光切割机，其特征在于，所述排放舱(3)的一端开设有与所述第一振动杆(41)同侧的活动槽(31)，所述活动槽(31)为长形槽，且所述活动槽(31)的两端朝向于所述第一振动杆(41)的两端延伸，所述振动机构(6)还包括连接杆(61)和固定在连接杆(61)外端部的导向座(62)，所述连接杆(61)的一端穿过活动槽(31)连接于所述第一振动杆(41)的中部，所述连接杆(61)的中部通过轴承安装有滚动配合于所述活动槽(31)内的移动轮(611)，所述振动电机(63)固定在所述导向座(62)上，所述导向座(62)与排放舱(3)的外端壁进行滑动连接，所述漏槽(32)的一端延伸至所述第一振动杆(41)的中部，所述漏槽(32)的另一端延伸至所述第二振动杆(51)的中部，所述振动电机(63)安装时其振动方向对应在所述活动槽(31)的长度方向上。4.根据权利要求3所述的智能化光纤激光切割机，其特征在于，所述喷管(811)的进气端上安装有气体单向阀，所述喷管(81...
【专利技术属性】
技术研发人员：何泳钊，苏国磊，
申请(专利权)人：广东美克激光智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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