一种可更换刀具的震动刀裁床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换刀具的震动刀裁床，包括架体、脚轮、支座、滚筒装置和裁切台面；架体顶面前后两端都设有滚筒装置，滚筒装置连接架体上的伺服电机，两个滚筒装置之间安装裁切台面；所述架体的左右两侧安装通过传送轴连接的Y轴传送同步带，Y轴传送同步带连接位于架体后端的Y轴传动总成，Y轴传送同步带上安装Y轴导轨；所述裁切台面上方设有横梁，横梁的左右两端分别连接两个Y轴传送同步带上的Y轴导轨，横梁的顶部安装X轴传送同步带，X轴传送同步带连接位于横梁后端的X轴传动总成；横梁的前侧面安装X轴导轨，X轴导轨活动连接刀架的后端，本实用新型专利技术能够对多种不同性能的材料进行裁切，操作方便，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换刀具的震动刀裁床
本技术涉及切割设备领域，尤其是一种可更换刀具的震动刀裁床。
技术介绍
震动刀裁床是常见的机电一体化切割设备，广泛应用于服装制版、鞋样制版、箱包制版等领域；但是目前的震动刀裁床功能相对单一，只能对单一材料进行裁切，裁切精度有限，特别是对柔性材料裁切时，材料容易偏移弯折，这一过程中需要人工辅助，费时费力。
技术实现思路
为了克服现有的震动刀裁床的技术不足，本技术提供一种可更换刀具的震动刀裁床，能够对多种不同性能的材料进行裁切，操作方便，节省人力。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可更换刀具的震动刀裁床，包括架体、脚轮、支座、滚筒装置和裁切台面；架体底端设有多个脚轮和支座，架体顶面前后两端都设有滚筒装置，滚筒装置连接架体上的伺服电机，两个滚筒装置之间安装裁切台面；所述架体的左右两侧安装通过传送轴连接的Y轴传送同步带，Y轴传送同步带连接位于架体后端的Y轴传动总成，Y轴传送同步带上安装Y轴导轨；所述裁切台面上方设有横梁，横梁的左右两端分别连接两个Y轴传送同步带上的Y轴导轨，横梁的顶部安装X轴传送同步带，X轴传送同步带连接位于横梁后端的X轴传动总成；横梁的前侧面安装X轴导轨，X轴导轨活动连接刀架的后端，刀架的顶部通过夹具连接X轴传送同步带；所述刀架的前端通过Z轴传动总成连接第一刀座和第二刀座，第一刀座上安装震动刀，第二刀座上安装切割主轴；所述横梁的后端安装气缸，气缸底端连接位于横梁下方的压料板。所述裁切台面中部设有铝蜂窝板，铝蜂窝板底部设有真空吸附装置，当待切割物体放置在铝蜂窝板上时，通过真空吸附使其位置固定，从而提高裁切精度。所述横梁的左端安装防撞机构，防止工作时撞到人或物，造成安全事故和机器损坏。所述刀架上安装CCD扫描仪，CCD扫描仪位于第一刀座和第二刀座之间，可以对喷绘图案进行精确裁切，精准度高。本技术的有益效果是，采用铝蜂窝板配合真空吸附装置对裁切材料进行强力吸附，同时配合压料板防止裁切材料轻易发生位移；裁切材料置于滚筒装置上的裁切平台可以实现连续裁切传送，加工效率高；采用双刀座结构，第一刀座可以安装更换多种型号的震动刀，对皮革、布料、纸板、KT板等材料进行切割和滚压轧痕，第二刀座可以安装高转速小型切割主轴对密度板、PVC板等硬性材料进行裁切；在两个刀座之间安装CCD扫描仪可以对喷绘图案进行精确裁切，精准度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是横梁后侧的结构示意图。图中标示，1.架体，2.脚轮，3.支座，4.滚筒装置，5.裁切台面，6.Y轴传送同步带，7.Y轴传动总成，8.伺服电机，9.Y轴导轨，10.横梁，11.X轴传送同步带，12.X轴传动总成，13.X轴导轨，14.刀架，15.Z轴传动总成，16.第一刀座，17.第二刀座，18.气缸，19.压料板，20.铝蜂窝板，21.防撞机构，22.CCD扫描仪。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。参照图1-2，本实施例提供一种可更换刀具的震动刀裁床，包括架体1、脚轮2、支座3、滚筒装置4和裁切台面5；架体1是由钢管焊接而成，架体1底端设有多个用于移动架体1的脚轮2和用于支撑固定架体1的支座3，架体1顶面前后两端都设有滚筒装置4，滚筒装置4连接架体上的伺服电机8，两个滚筒装置4之间安装用于放置材料的裁切台面5；所述架体1的左右两侧安装通过传送轴连接的Y轴传送同步带6，Y轴传送同步带6连接位于架体1后端的Y轴传动总成7，Y轴传送同步带6上安装Y轴导轨9；所述裁切台面5上方设有横梁10，横梁10的左右两端分别连接两个Y轴传送同步带6上的Y轴导轨9，Y轴传送同步带6转动时带动横梁10前后移动调节位置。横梁10的顶部安装X轴传送同步带11，X轴传送同步带11连接位于横梁10后端的X轴传动总成12；横梁10的前侧面安装X轴导轨13，X轴导轨13活动连接刀架14的后端，刀架14的顶部通过夹具连接X轴传送同步带11；X轴传送同步带11转动时带动刀架14在X轴导轨13上左右移动调节位置。所述刀架14的前端通过Z轴传动总成连接第一刀座16和第二刀座17，Z轴传动总成可以上下移动来调节第一刀座16和第二刀座17的高度位置；第一刀座16上安装震动刀，第二刀座17上安装切割主轴，可根据裁切的材料选择震动刀及切割主轴的型号。为了防止裁切过程中材料移动，在所述横梁10的后端通过螺栓安装气缸18，气缸18底端连接位于横梁10下方的压料板19，气缸18伸缩可带动压料板19上下移动，使压料板19压紧材料。裁切台面5中部设有铝蜂窝板20，铝蜂窝板20底部安装真空吸附装置，优选为真空泵，当待切割物体放置在铝蜂窝板20上时，真空泵启动抽真空，通过真空吸附保持物体位置固定，从而提高裁切精度。所述横梁的左端安装防撞机构，防撞机构通过两端红外对射或反射感应开关相互对射设计，在横梁移动时撞到物体或红外对射感应开关对射中间有阻挡物时，能快速切断驱动电机的电源，使其停止移动，防止撞到人或物，造成安全事故和机器损坏。所述刀架上用螺栓安装CCD扫描仪，CCD扫描仪位于第一刀座和第二刀座之间的位置，可以对喷绘图案进行精确裁切，精准度高。本技术的工作原理是，架体1通过脚轮2移动至合适位置后，将支座3伸长与地面接触，使架体1位置固定；将待切割的材料放置在裁切台面5的铝蜂窝板20上，真空吸附装置启动后对材料产生向下的吸力，使其固定在铝蜂窝板20上，通过X轴传动总成12、Y轴传动总成7、Z轴传动总成15调节刀座至合适位置，气缸18伸长使压料板19压紧材料，然后对材料进行裁切。裁切完成后，气缸18收缩，滚筒装置4控制裁切台面5移动将材料转移。上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可更换刀具的震动刀裁床，其特征在于，包括架体（1）、脚轮（2）、支座（3）、滚筒装置（4）和裁切台面（5）；架体（1）底端设有多个脚轮（2）和支座（3），架体（1）顶面前后两端都设有滚筒装置（4），滚筒装置（4）连接架体（1）上的伺服电机（8），两个滚筒装置（4）之间安装裁切台面（5）；所述架体（1）的左右两侧安装通过传送轴连接的Y轴传送同步带（6），Y轴传送同步带（6）连接位于架体（1）后端的Y轴传动总成（7），Y轴传送同步带（6）上安装Y轴导轨（9）；所述裁切台面（5）上方设有横梁（10），横梁（10）的左右两端分别连接两个Y轴传送同步带（6）上的Y轴导轨（9），横梁（10）的顶部安装X轴传送同步带（11），X轴传送同步带（11）连接位于横梁（10）后端的X轴传动总成（12）；横梁（10）的前侧面安装X轴导轨（13），X轴导轨（13）活动连接刀架（14）的后端，刀架（14）的顶部通过夹具连接X轴传送同步带（11）；所述刀架（14）的前端通过Z轴传动总成（15）连接第一刀座（16）和第二刀座（17），第一刀座（16）上安装震动刀，第二刀座（17）上安装切割主轴；所述横梁（10）的后端安装气缸（18），气缸（18）底端连接位于横梁（10）下方的压料板（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可更换刀具的震动刀裁床，其特征在于，包括架体（1）、脚轮（2）、支座（3）、滚筒装置（4）和裁切台面（5）；架体（1）底端设有多个脚轮（2）和支座（3），架体（1）顶面前后两端都设有滚筒装置（4），滚筒装置（4）连接架体（1）上的伺服电机（8），两个滚筒装置（4）之间安装裁切台面（5）；所述架体（1）的左右两侧安装通过传送轴连接的Y轴传送同步带（6），Y轴传送同步带（6）连接位于架体（1）后端的Y轴传动总成（7），Y轴传送同步带（6）上安装Y轴导轨（9）；所述裁切台面（5）上方设有横梁（10），横梁（10）的左右两端分别连接两个Y轴传送同步带（6）上的Y轴导轨（9），横梁（10）的顶部安装X轴传送同步带（11），X轴传送同步带（11）连接位于横梁（10）后端的X轴传动总成（12）；横梁（10）的前侧面安装X轴导轨（13），X轴导轨（13）活动连接刀架（14）的后端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞明，王如心，
申请(专利权)人：山东锐捷数控科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37