一种连接器的检测包装一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种连接器的检测包装一体化设备，包括：机台；振动盘；检测机构，包括：对接振动盘的第一流道、与第一流道相切设置并持续转动的转动台、若干个沿转动台外径设置的检测探头；包装机构，包括：与转动台相切的第二流道、设置在第二流道末端带动装入连接器的料带上盘的上盘装置、设置在第二流道侧部并将第二流道的连接器移至上盘装置上的料带上的移料装置。检测机构和包装机构有机对接，组装完成的连接器从振动盘由第一流道进入转动台，随转动台转动，由多个检测探头分别进行多角度视觉检测，合格的连接器进入第二流道，移料装置将连接器从第二流道移至上盘装置的料带上完成连接器的上盘包装，实现了连接器的检测包装一体作业。一体作业。一体作业。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器的检测包装一体化设备


[0001]本技术涉及连接器生产
，特别是涉及一种连接器的检测包装一体化设备。

技术介绍

[0002]当连接器完成组装之后，需要对连接器进行检测、去除不良品、包装等操作。现有的连接器作业中，分别采用相应的检测设备和包装设备单独进行操作，具有效率低、耗时耗力的缺点。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种连接器的检测包装一体化设备，用于解决现有技术中检测、包装分开作业效率低、耗时耗力的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种连接器的检测包装一体化设备，包括：
[0005]机台；
[0006]设置在机台侧部的振动盘；
[0007]设置在机台中部并对接振动盘输出端的检测机构，所述检测机构包括：对接振动盘的第一流道、与第一流道相切设置并持续转动的转动台、若干个沿转动台外径设置的检测探头；
[0008]设置在机台侧部并对接检测机构输出端的包装机构，所述包装机构包括：与转动台相切的第二流道、设置在第二流道末端带动装入连接器的料带上盘的上盘装置、设置在第二流道侧部并将第二流道的连接器移至上盘装置上的料带上的移料装置。
[0009]通过采用上述技术方案，将检测机构和包装机构有机对接，组装完成的连接器从振动盘由第一流道进入转动台，随转动台转动，由多个检测探头分别进行多角度视觉检测，检测合格的连接器进入第二流道，并由移料装置将连接器从第二流道移载至上盘装置的料带上完成连接器的上盘包装，实现了连接器的检测包装一体作业，提高了工作效率。
[0010]于本技术的一实施例中，所述第二流道靠近转动台一侧的上方设置有推料喷嘴，所述推料喷嘴上部连接有喷气管路，喷气方向与第二流道内连接器移动方向一致。
[0011]通过采用上述技术方案，由推料喷嘴喷出气体，推动连接器从第二流道首端至末端，实现连接器由检测机构的转动台向包装机构移动。
[0012]于本技术的一实施例中，所述上盘装置包括：第一料盘架，转动设置在机台下方，装有空料带的料盘安装在所述第一料盘架上；上盘机架，设置在所述第一料盘架上，所述上盘机架上端面设置有所述机台位于第一料盘架释放端上方处设置有料带输入槽；针轮，设置在上盘机架背向第一料盘架一侧；上盘电机，设置在针轮侧部并驱动针轮转动；第二料盘架，设置在第一料盘架末端，所述第二料盘架上安装有空料盘；所述上盘机架上端面间隙设置有上封板，所述上封板与上盘机架上端面之间的间隙形成料带通过槽。
[0013]通过采用上述技术方案，空料带由第一料盘架从料带输入槽伸入，穿过料带通过槽并沿与上盘机架上端面平行方向移动，移料装置不断将连接器从第二流道末端抓取至空料带上，并由针轮带动料带不断向第二料盘架方向移动，装入连接器的料带收卷至第二料盘架上的空料盘内实现连接器的自动包装。
[0014]于本技术的一实施例中，所述针轮侧部同轴设置有遮光轮，所述遮光轮沿径向设置有若干个径向槽；所述遮光轮外径处设置有第一光栅，所述第一光栅的发射端和接收端分别位于遮光轮的两侧。
[0015]通过采用上述技术方案，遮光轮由针轮带动转动，随着遮光轮均速转动，遮光轮按固定时间间隔遮挡第一光栅，第一光栅接收到固定时间间隔的遮光信号，以判断料带持续收卷至第二料盘架的空料盘上，提高了防错能力。
[0016]于本技术的一实施例中，所述移料装置包括：移料机架；两个带轮，分别转动设置在移料机架两端，各带轮传动连接；移料电机，设置在一带轮侧部并驱动该带轮转动；两个连接臂，对应套接在各带轮侧部并由带轮驱动转动；吸嘴支架，水平设置在连接臂上部，两端分别与连接臂转动连接；吸嘴本体，竖直设置在吸嘴支架靠近上盘装置一端，所述吸嘴本体上部连接有吸气管路。
[0017]通过采用上述技术方案，移料电机按固定时间间隔正转、反转，带动带轮按固定时间间隔正转、反转，带轮正转时，连接臂向第二流道一侧转动，带动吸嘴本体向第二流道末端移动并下降，吸嘴本体吸起连接器；带轮反转时，连接臂向上盘装置一侧转动，带动吸嘴本体上升并向上盘装置一侧移动，最终下降至空料带上方，吸嘴本体停止吸气放下连接器；如此重复，移料装置不断将连接器按固定生产节奏抓取至上盘装置的空料带上。
[0018]于本技术的一实施例中，所述第二流道末端贯穿设置有透光槽，所述透光槽下部设置有第二光栅。
[0019]通过采用上述技术方案，第二光栅被遮挡时，即表示第二流道末端存在连接器，防止第二流道空载、移料装置空抓导致料带上未装入连接器，提高了防错能力。
[0020]于本技术的一实施例中，所述转动台与第二流道对接处设置有排废装置，所述排废装置包括：设置在转动台侧部的排废机架、可拆卸设置在排废机架内且面向转动台一侧开口的废料盒、倾斜设置在转动台上方的排废喷嘴；所述排废喷嘴上部连接有喷气管路，喷气方向沿转动台径向方向向外。
[0021]通过采用上述技术方案，检测探头检测不合格的连接器，由排废喷嘴喷出气体，推动不合格连接器进入废料盒，若废料盒满载，可手动取出废料盒，清倒废料盒后继续作业。
[0022]如上所述，本技术的一种连接器的检测包装一体化设备，具有以下有益效果：
[0023]将检测机构和包装机构有机对接，组装完成的连接器从振动盘由第一流道进入转动台，随转动台转动，由多个检测探头分别进行多角度视觉检测，检测合格的连接器进入第二流道，并由移料装置将连接器从第二流道移载至上盘装置的料带上完成连接器的上盘包装，实现了连接器的检测包装一体作业，提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1显示为本技术实施例中公开的一种连接器的检测包装一体化设备的第一视角的立体视图。
[0025]图2显示为本技术实施例中公开的一种连接器的检测包装一体化设备的第二视角的立体视图。
[0026]图3显示为本技术实施例中公开的一种连接器的检测包装一体化设备的第二流道末端的俯视图。
[0027]图4显示为本技术实施例中公开的一种连接器的检测包装一体化设备的第三视角的立体视图。
[0028]附图标记说明
[0029]1、机台；11、料带输入槽；2、振动盘；3、检测机构；31、第一流道；32、转动台；33、检测探头；34、排废装置；341、排废机架；342、废料盒；343、排废喷嘴；4、包装机构；41、第二流道；411、推料喷嘴；412、透光槽；413、第二光栅；42、上盘装置；421、第一料盘架；422、上盘机架；423、上封板；424、料带通过槽；425、针轮；426、上盘电机；427、第二料盘架；428、遮光轮；429、第一光栅；43、移料装置；431、移料机架；432、带轮；433、移料电机；434、连接臂；435、吸嘴支架；436、吸嘴本体。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器的检测包装一体化设备，其特征在于，包括：机台(1)；设置在机台(1)侧部的振动盘(2)；设置在机台(1)中部并对接振动盘(2)输出端的检测机构(3)，所述检测机构(3)包括：对接振动盘(2)的第一流道(31)、与第一流道(31)相切设置并持续转动的转动台(32)、若干个沿转动台(32)外径设置的检测探头(33)；设置在机台(1)侧部并对接检测机构(3)输出端的包装机构(4)，所述包装机构(4)包括：与转动台(32)相切的第二流道(41)、设置在第二流道(41)末端带动装入连接器的料带上盘的上盘装置(42)、设置在第二流道(41)侧部并将第二流道(41)的连接器移至上盘装置(42)上的料带上的移料装置(43)。2.根据权利要求1所述的一种连接器的检测包装一体化设备，其特征在于：所述第二流道(41)靠近转动台(32)一侧的上方设置有推料喷嘴(411)，所述推料喷嘴(411)上部连接有喷气管路，喷气方向与第二流道(41)内连接器移动方向一致。3.根据权利要求2所述的一种连接器的检测包装一体化设备，其特征在于：所述上盘装置(42)包括：第一料盘架(421)，转动设置在机台(1)下方，装有空料带的料盘安装在所述第一料盘架(421)上；上盘机架(422)，设置在所述第一料盘架(421)上，所述上盘机架(422)上端面设置有所述机台(1)位于第一料盘架(421)释放端上方处设置有料带输入槽(11)；针轮(425)，设置在上盘机架(422)背向第一料盘架(421)一侧；上盘电机(426)，设置在针轮(425)侧部并驱动针轮(425)转动；第二料盘架(427)，设置在第一料盘架(421)末端，所述第二料盘架(427)上安装有空料盘；所述上盘机架(422)上端面间隙设置有上封板(423)，所述上封...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭金露，彭金亚，
申请(专利权)人：昆山展路电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：