一种石墨烯涂层加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨烯涂层加工装置，涉及石墨烯涂层设备技术领域，包括线料以及沿线料延伸方向依次设置的涂胶模块、用于涂石墨粉的涂料模块、环料块、毛刷以及粘料模块，粘料模块包括粘料轮机构、喷胶管以及定型机构。本发明专利技术提供的石墨烯涂层加工装置，设有定型机构，通过定型板配合粘料轮本体的线槽将胶水挤压成贴合于线槽内壁的形状，在不影响胶水粘附石墨粉的前提下避免胶水淤积在线料与线槽的最近端，在定型机构内侧设有供冷却液流通的吸热腔与回流腔，使胶水通过定型板与线槽间的间隙时缓速降温凝结成粘稠的胶条，防止液态的胶水从线槽内滴落到线料表面，设有温度传感器配合喷胶管的阀门，防止胶水淤堵在定型板靠近喷胶管的一端。管的一端。管的一端。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯涂层加工装置


[0001]本专利技术涉及石墨烯涂层设备
，具体为一种石墨烯涂层加工装置。

技术介绍

[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应，随着科技的发展进步，人们通过先进设备将石墨层层剥离，并最终得到性能优异的单层石墨烯，而石墨烯防腐涂料，是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料。
[0003]根据专利号CN110328100B公开的线外圈石墨烯涂层装置，其首先在线料表面涂抹一圈胶层，随后在胶层上喷涂石墨粉，再采用多组粘料轮以胶粘的方式削减线料表面附着的石墨层，以此获取只保留有单层或几层石墨层的线，其中，每组粘料轮个数为两个，其上开设有与线料直径相符的半圆形线槽，两个粘料轮最近端的线槽圆心重合，粘料轮胶粘首先需要利用喷胶块在粘料轮的线槽内喷涂胶水，随后利用气流块使液态的胶水凝结成较浓稠状，但不完全凝固，以便将线料表面的石墨粉粘离而又不会残留于线料表面。
[0004]但在粘料轮粘附过程中，喷胶管难以精细地在线槽内喷涂适量的胶水，当液态的胶水经气流块凝结成浓稠状的胶条，并通过两个粘料轮间的线槽时，因粘料轮的线槽内壁与线料表面近乎贴合，只留有极狭窄的空隙，因此只有少量胶水通过了空隙，多余的胶水则不断堆积在两个粘料轮的线槽朝向线料来向的一侧，这些堆积的胶水一部分会溢散到粘料轮两侧，另一部分会逐渐凝固，进而影响到粘料轮后续对线料表面石墨层的粘附。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种石墨烯涂层加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粘料轮粘附时胶水容易堆积的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种石墨烯涂层加工装置，包括线料以及沿线料延伸方向依次设置的用于涂胶的涂胶模块、用于涂石墨粉的涂料模块、用于导向的环料块、毛刷以及用于粘离石墨粉的粘料模块，所述粘料模块包括粘料轮机构、用于给粘料轮机构喷胶的喷胶管以及用于使胶水定型的定型机构。
[0008]进一步地，所述粘料轮机构包括关于线料对称设置的粘料轮本体，所述粘料轮本体的环形面上加工有环形的线槽，两个所述粘料轮本体相邻侧线槽的截面圆心位于同一位置处。
[0009]进一步地，所述定型机构包括沿粘料轮本体环形面方向延伸的弧形安装板，所述弧形安装板的截面呈C字形，所述弧形安装板朝向线槽的侧壁上固定安装有定型板，所述定型板与线槽的截面圆心位于同一位置处。
[0010]进一步地，所述定型板与弧形安装板之间形成供冷却液流通的腔室，所述腔室通过隔热板分隔为吸热腔和回流腔，所述回流腔朝向喷胶管的一端设有缺口，所述吸热腔与
回流腔通过缺口连通，所述弧形安装板相对于喷胶管的一端分别设有与吸热腔连通的进水管以及与回流腔连通的出水管，所述出水管外接有水箱，所述进水管外接有装配于水箱内侧的水泵。
[0011]进一步地，所述吸热腔内沿冷却液流通方向交错设置有导热板。
[0012]进一步地，所述喷胶管的中轴线与两个粘料轮本体圆心的连线共线且所述喷胶管的端部延伸至线槽的内侧，所述弧形安装板朝向喷胶管的一端设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上设有温度传感器，所述喷胶管的端部设有阀门。
[0013]进一步地，所述粘料模块还包括用于切除胶条的切胶刀和用于卷收胶条的废胶轮，所述切胶刀的端部设有与线槽适配的刀口。
[0014]进一步地，所述定型板与导热板均为铜板。
[0015]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0016]本专利技术提供的一种石墨烯涂层加工装置，设有定型机构，通过定型板配合粘料轮本体的线槽将胶水挤压成贴合于线槽内壁的形状，在不影响胶水粘附石墨粉的前提下避免胶水淤积在线料与线槽的最近端，在定型机构内侧设有供冷却液流通的吸热腔与回流腔，使胶水通过定型板与线槽间的间隙时缓速降温凝结成粘稠的胶条，防止液态的胶水从线槽内滴落到线料表面，设有温度传感器配合喷胶管的阀门，防止胶水淤堵在定型板靠近喷胶管的一端。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本专利技术提供的加工装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的加工装置的部分结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的定型机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提供的定型机构的剖面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提供的定型机构的另一剖面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提供的定型板的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]100、涂胶模块；200、涂料模块；300、环料块；400、毛刷；500、线料；600、粘料模块；601、粘料轮本体；602、线槽；603、喷胶管；6031、阀门；604、切胶刀；605、废胶轮；700、定型机构；701、弧形安装板；702、定型板；703、隔热板；704、导热板；705、吸热腔；706、回流腔；707、缺口；708、出水管；709、进水管；710、容纳槽。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范
围。
[0028]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0029]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0030]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯涂层加工装置，包括线料(500)以及沿线料(500)延伸方向依次设置的用于涂胶的涂胶模块(100)、用于涂石墨粉的涂料模块(200)、用于导向的环料块(300)、毛刷(400)以及用于粘离石墨粉的粘料模块(600)，其特征在于：所述粘料模块(600)包括粘料轮机构、用于给粘料轮机构喷胶的喷胶管(603)以及用于使胶水定型的定型机构(700)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂层加工装置，其特征在于：所述粘料轮机构包括关于线料(500)对称设置的粘料轮本体(601)，所述粘料轮本体(601)的环形面上加工有环形的线槽(602)，两个所述粘料轮本体(601)相邻侧线槽(602)的截面圆心位于同一位置处。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯涂层加工装置，其特征在于：所述定型机构(700)包括沿粘料轮本体(601)环形面方向延伸的弧形安装板(701)，所述弧形安装板(701)的截面呈C字形，所述弧形安装板(701)朝向线槽(602)的侧壁上固定安装有定型板(702)，所述定型板(702)与线槽(602)的截面圆心位于同一位置处。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯涂层加工装置，其特征在于：所述定型板(702)与弧形安装板(701)之间形成供冷却液流通的腔室，所述腔室通过隔热板(703)分隔为吸热腔(705)和回流腔(706)，所述回...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏洪标，刘振禹，刘培德，冷金凤，陈韶华，马有明，刘进，刘强，赵建立，刘慧靖，
申请(专利权)人：山东华冠智能卡有限公司，
类型：发明
国别省市：