本发明专利技术公开一种棉纱纺织机用染色装置，涉及棉纱纺织领域。该棉纱纺织机用染色装置，包括染色池和加料池，所述染色池的外侧且靠近底端处设置有安装架，所述染色池的内部设置有引导机构，所述引导机构包括驱动架、活动架和引导轮，所述加料池的左侧设置有加热机构，所述加热机构包括循环管、泵机和加热室，所述染色池的右侧设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥架和风机。该棉纱纺织机用染色装置，将传统的筒状棉纱染色，改为同时对多股棉纱分开进行染色，增强棉纱与染料的接触效果，并通过活动架和引导轮对棉纱进行梳理引导，通过搅拌叶对染料进行搅拌，避免染料发生沉淀，保证染色后的色彩均匀分布，方便棉纱进行使用。方便棉纱进行使用。方便棉纱进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱纺织机用染色装置
[0001]本专利技术涉及棉纱纺织
，具体为一种棉纱纺织机用染色装置。
技术介绍
[0002]棉纱纺织机主要用于对棉纤维的纺织加工，可将棉纤维加工成为棉纱、棉线，并将棉纱进一步纺织成一块完整的布进行使用。
[0003]现有技术中，棉纱纺织机在进行棉纱纺织时，为了方便棉纱编织成色彩丰富的布制品，并提高棉纱混色后的柔和度，通常会染色装置采用在编织之前对棉纱或棉线进行染色。
[0004]现有的染色装置在对棉纱或棉线进行染色时，通常直接对收卷成筒状的棉纱进行染色，在染色过程中，染料易发生沉淀，并导致棉纱色彩分布不均而影响使用，因此，本专利技术提供了一种棉纱纺织机用染色装置。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种棉纱纺织机用染色装置，解决了现有的染色装置在对棉纱或棉线进行染色时，通常直接对收卷成筒状的棉纱进行染色，在染色过程中，染料易发生沉淀，并导致棉纱色彩分布不均而影响使用的问题。
[0006]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种棉纱纺织机用染色装置，包括染色池和加料池：所述染色池的外侧且靠近底端处设置有安装架，所述加料池相互对称的设置在染色池的前后两侧；所述染色池的内部设置有引导机构，所述引导机构包括驱动架、活动架和引导轮，用于在染色池的内部对棉纱线进行引导；所述加料池的左侧设置有加热机构，所述加热机构包括循环管、泵机和加热室，用于对染料进行循环加热；所述染色池的右侧设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥架和风机，用于对染色后的棉纱进行干燥处理。
[0007]优选的，所述染色池的内部且靠近中心处设置有隔板，用于将染色池的内侧分为两组相互对称的染色区，所述染色池的顶部设置有引导架，所述引导架的内侧设置有呈等腰梯形分布的导向杆。
[0008]优选的，所述加料池的底部设置有与染色池相连的连通管，所述加料池上侧壁上且远离连通管的一侧设置有排污管，所述加料池上且靠近中心处设置有轴承座。
[0009]优选的，所述驱动架设置在染色池的内部且靠近中心处，所述驱动架通过转轴与轴承座转动连接，所述活动架相互对称的设置在驱动架上，且分别位于两组染色区内，各个
所述引导轮呈环形阵列状设置在活动架上，且与活动架的端部转动连接。
[0010]优选的，所述驱动架的外壁上设置有若干均匀分布的搅拌叶，所述驱动架的转轴上且位于染色池的前侧设置有第一皮带轮，所述安装架的顶部且位于加料池的右侧设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第二皮带轮。
[0011]优选的，所述循环管设置在加料池的左侧，且与加料池的底端相连，所述泵机设置在安装架的顶部，所述泵机的进料端与循环管相连，所述泵机的出料端设置有与染色池相连的输送管，所述加热室设置在循环管的外侧，所述加热室的内部且位于循环管的外侧设置有螺旋加热管。
[0012]优选的，所述干燥架设置在染色池的右侧，且左端与引导架相连，所述风机均匀设置在干燥架的底部，所述干燥架的内侧且位于风机的上方设置有扩散板，所述扩散板上设置有若干均匀分布的扩散孔。
[0013]优选的，所述干燥架的内侧且靠近顶端处设置有若干均匀分布的支撑杆，所述干燥架的上方设置有相互对称的盖板，所述盖板上设置有阵列分布的条形槽。
[0014]本专利技术公开了一种棉纱纺织机用染色装置，其具备的有益效果如下：1、该棉纱纺织机用染色装置，通过设置有染色池、加料池和驱动架等，将传统的筒状棉纱染色，改为同时对多股棉纱分开进行染色，增强棉纱与染料的接触效果，并通过活动架和引导轮对棉纱进行梳理引导，通过搅拌叶对染料进行搅拌，避免染料发生沉淀，保证染色后的色彩均匀分布，方便棉纱进行使用。
[0015]2、该棉纱纺织机用染色装置，通过设置有循环管、泵机和螺旋加热管等，带动染料循环流动，有效防止染料发生沉淀，对染料进行循环加热，保证染料以适当的温度进行染色，避免染料温度过低而凝固，通过干燥架、风机和扩散板相互配合，可对染色后的棉纱均匀干燥处理，方便棉纱纺织机对棉纱进行编织加工。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构剖视图；图3为本专利技术染色池结构示意图；图4为本专利技术染色池结构剖视图；图5为本专利技术驱动架结构示意图；图6为本专利技术循环管结构示意图；图7为本专利技术干燥架结构示意图。
[0018]图中：1、染色池；11、安装架；12、隔板；13、引导架；14、导向杆；2、加料池；21、连通管；22、排污管；23、轴承座；3、驱动架；31、活动架；32、引导轮；33、搅拌叶；34、第一皮带轮；35、电机；36、第二皮带轮；4、循环管；41、泵机；411、输送管；42、加热室；421、螺旋加热管；5、干燥架；51、风机；52、扩散板；521、扩散孔；53、支撑杆；54、盖板；541、条形槽。
实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本申请实施例通过提供一种棉纱纺织机用染色装置，解决了现有的染色装置在对棉纱或棉线进行染色时，通常直接对收卷成筒状的棉纱进行染色，在染色过程中，染料易发生沉淀，并导致棉纱色彩分布不均而影响使用的问题，将传统的筒状棉纱染色，改为同时对多股棉纱分开进行染色，增强棉纱与染料的接触效果，并通过活动架31和引导轮32对棉纱进行梳理引导，通过搅拌叶33对染料进行搅拌，避免染料发生沉淀，保证染色后的色彩均匀分布，方便棉纱进行使用。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例
[0022]本专利技术实施例公开一种棉纱纺织机用染色装置。
[0023]根据附图1
‑
2所示，包括染色池1和加料池2，染色池1的外侧且靠近底端处设置有安装架11，加料池2相互对称的设置在染色池1的前后两侧；染色池1的内部设置有引导机构，引导机构包括驱动架3、活动架31和引导轮32，用于在染色池1的内部对棉纱线进行引导。
[0024]根据附图2
‑
6所示，染色池1的内部且靠近中心处设置有隔板12，用于将染色池1的内侧分为两组相互对称的染色区，染色池1的顶部设置有引导架13，引导架13的内侧设置有呈等腰梯形分布的导向杆14，两组染色区中可存放不同颜色的染料，并对不同的棉纱线进行染色，方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱纺织机用染色装置，包括：染色池（1），所述染色池（1）的外侧且靠近底端处设置有安装架（11）；加料池（2），所述加料池（2）相互对称的设置在染色池（1）的前后两侧；其特征在于：所述染色池（1）的内部设置有引导机构，所述引导机构包括驱动架（3）、活动架（31）和引导轮（32），用于在染色池（1）的内部对棉纱线进行引导；所述加料池（2）的左侧设置有加热机构，所述加热机构包括循环管（4）、泵机（41）和加热室（42），用于对染料进行循环加热；所述染色池（1）的右侧设置有干燥机构，所述干燥机构包括干燥架（5）和风机（51），用于对染色后的棉纱进行干燥处理。2.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织机用染色装置，其特征在于：所述染色池（1）的内部且靠近中心处设置有隔板（12），用于将染色池（1）的内侧分为两组相互对称的染色区，所述染色池（1）的顶部设置有引导架（13），所述引导架（13）的内侧设置有呈等腰梯形分布的导向杆（14）。3.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织机用染色装置，其特征在于：所述加料池（2）的底部设置有与染色池（1）相连的连通管（21），所述加料池（2）上侧壁上且远离连通管（21）的一侧设置有排污管（22），所述加料池（2）上且靠近中心处设置有轴承座（23）。4.根据权利要求1所述的一种棉纱纺织机用染色装置，其特征在于：所述驱动架（3）设置在染色池（1）的内部且靠近中心处，所述驱动架（3）通过转轴与轴承座（23）转动连接，所述活动架（31）相互对称的设置在驱动架（3）上，且分别位于两组染色区内，各个所述引导轮（32...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗兴，袁以权，林宝霞，吴平，郑彩虹，
申请(专利权)人：响水县中兴纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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