一种超低摩擦副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低摩擦副，包括：上底板、挡块、摩擦块、不锈钢镜面板和下底板，所述挡块与所述上底板相连接，且所述上底板、挡块和下底板组成壳体，所述摩擦块和不锈钢镜面板组成复合材料摩擦副，设在所述壳体内。采用上述技术方案，在管道支架或其它设备支撑的下方设置该超低摩擦副，通过摩擦副降低管道支架或其它设备的磨损，从而延长管道支架或其它设备的使用寿命。该超低摩擦副采用的是不锈钢镜面与摩擦块相对运动来实现支架的摩擦，摩擦系数可降为0.01；同时具备承载能力大、体积小、结构简单、抗冲击、价格合适、维护工作量小的优点，用来代替滚动摩擦副。用来代替滚动摩擦副。用来代替滚动摩擦副。

【技术实现步骤摘要】
一种超低摩擦副


[0001]本技术涉及管道装置
，特别及一种管道支架用的超低摩擦副。

技术介绍

[0002]工行业中的为了减少管道及管道所连设备管口的应力，通常需要在管道支撑及设备支撑上添加低摩擦副，这种低摩擦副通常采用聚四氟乙烯+不锈钢镜面板(PTFE)，摩擦系数通常能达到0.1，而一些动设备出口(如汽轮机)及一些特殊要求的设备支撑，要求摩擦系数≯0.01，对于这种摩擦副，一般都采用滚动摩擦的型式。在石化、化工行业内，通常将摩擦系数≤0.01的摩擦副叫做超低摩擦副。
[0003]但现有的常采用滚动摩擦副，但滚动摩擦承载力小、造价高、不耐冲击、体积大、价格高，使用受限。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是开发一种成本低、耐冲击、体积小，且可以有效降低现行管道支架摩擦副摩擦系数的超低摩擦副，同时又能在超低摩擦系数的基础上满足管道位移要求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，该超低摩擦副，包括：包括：上底板、挡块、摩擦块、不锈钢镜面板和下底板，所述挡块与所述上底板相连接，且所述上底板、挡块和下底板组成壳体，所述摩擦块和不锈钢镜面板组成复合材料摩擦副，设在所述壳体内。
[0006]采用上述技术方案，在管道支架或其它设备支撑的下方设置该超低摩擦副，通过摩擦副降低管道支架或其它设备的磨损，从而延长管道支架或其它设备的使用寿命。该超低摩擦副采用的是不锈钢镜面与摩擦块相对运动来实现支架的摩擦，摩擦系数可降为0.01；同时具备承载能力大、体积小、结构简单、抗冲击、价格合适、维护工作量小的优点，用来代替滚动摩擦副。其中摩擦块采用复合材料，复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料二满足各种不同的要求。本技术方案中的复合材料由合成树脂材料与纤维材料层压复合而成，密度为1350～1450kg/m3，吸水性≯1.5％，抗压强度180.5MPa，马丁耐热温度125℃，抗冲击＞200kJ/
㎡
，滑动摩擦系数(脂润滑)0.004～0.006。
[0007]优选地，所述壳体还包括防尘罩，所述防尘罩通过若干个六角螺母紧固连接在所述上底板上；所述上底板、挡块、下底板、防尘罩和若干个六角螺母组成所述壳体及密封件。
[0008]优选地，所述摩擦块靠近所述不锈钢镜面板的表面向内凹陷设有油槽，用于放置润滑油。
[0009]优选地，该超低摩擦副还包括黄油嘴，所述黄油嘴裸露在所述防尘罩的外面，且在所述壳体内贯穿所述上底板和所述摩擦块与所述油槽相连通，所述黄油嘴为润滑部件。
[0010]优选地，所述摩擦块内设有两条油槽，每条油槽上均设有一个黄油嘴，且每条油槽均在所述黄油嘴的位置处设有通孔，所述油槽通过所述通孔相连通。通过通孔与油槽实现了摩擦副表面有油润滑，其中采用锂基润滑脂润滑。
[0011]优选地，所述摩擦块的表面设有连接孔，所述摩擦块通过连接块与所述挡块相连接。
[0012]优选地，所述下底板与底部支撑结构相连接。
[0013]优选地，所述油槽的半径为5mm。
[0014]优选地，所述通孔的直径为8mm。
[0015]优选地，所述挡块为不锈钢镜面板，表面粗糙度为Ra0.4。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术利用不锈钢镜面与摩擦块相对运动来实现支架的摩擦，满足摩擦系数0.004～0.006，摩擦系数0.01的超低摩擦副要求；满足摩擦副承载能力的要求；可以有效解决现有管道支架摩擦副摩擦系数大的问题；
[0018]2、本技术结构简单、防振、抗冲击、价格合适、维护工作量小的优点，用来代替滚动摩擦副。
附图说明
[0019]下面结合附图和本技术的实施方式进一步详细说明：
[0020]图1是本技术超低摩擦副的结构示意图；
[0021]图2是本技术超低摩擦副的俯视结构图；
[0022]图3是本技术超低摩擦副中的摩擦块的结构示意图；
[0023]图4是图3中A向的结构示意图；
[0024]其中：1
‑
上底板；2
‑
挡块；3
‑
黄油嘴；4
‑
摩擦块；401
‑
油槽；402
‑
通孔；5
‑
不锈钢镜面板；6
‑
下底板；7
‑
防尘罩；8
‑
六角螺栓；9
‑
管道支架或其它设备；10
‑
底部支撑结构。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1～2所示的超低摩擦副，包括：上底板1、挡块2、摩擦块4、不锈钢镜面板5和下底板6，所述挡块2所述上底板1相连接，且所述上底板1、挡块2和下底板6组成壳体，所述摩擦块4和不锈钢镜面板5组成复合材料摩擦副，设在所述壳体内；所述壳体还包括防尘罩7，所述防尘罩7通过若干个六角螺母紧固连接在所述上底板1上；所述上底板1、挡块2、下底板6、防尘罩7和若干个六角螺母(M4
×
10)组成所述壳体及密封件；所述摩擦块4靠近所述不锈钢镜面板5的表面向内凹陷设有油槽401，用于放置润滑油；该超低摩擦副还包括黄油嘴3，所述黄油嘴3裸露在所述防尘罩7的外面，且在所述壳体内贯穿所述上底板1和所述摩擦块4与所述油槽401相连通，所述黄油嘴3为润滑部件；如图3～4所示，所述摩擦块4靠近所述不锈钢镜面板5的表面向内凹陷设有油槽401，用于放置润滑油；所述摩擦块4内设有两条油槽401，每条油槽401上均设有一个黄油嘴3，且每条油槽401均在所述黄油嘴3的位置处设有通孔402，所述油槽401通过所述通孔402相连通；通过通孔402与油槽401实现了摩擦副表面有
油润滑，其中采用锂基润滑脂润滑；所述摩擦块4的表面设有连接孔，所述摩擦块4通过连接块与所述挡块2相连接；所述下底板6与底部支撑结构10相连接；所述油槽401的半径为5mm；所述通孔402的直径为8mm；所述挡块2为不锈钢镜面板，表面粗糙度为Ra0.4。该超低摩擦副采用的是不锈钢镜面5与摩擦块4相对运动来实现支架的摩擦，摩擦系数可降为0.01；同时具备承载能力大、体积小、结构简单、抗冲击、价格合适、维护工作量小的优点，用来代替滚动摩擦副。其中摩擦块采用复合材料，复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料二满足各种不同的要求。本技术方案中的复合材料由合成树脂材料与纤维材料层压复合而成，密度为1350～1450k本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低摩擦副，其特征在于，包括：上底板、挡块、摩擦块、不锈钢镜面板和下底板，所述挡块与所述上底板相连接，且所述上底板、挡块和下底板组成壳体，所述摩擦块和不锈钢镜面板组成复合材料摩擦副，设在所述壳体内。2.如权利要求1所述的超低摩擦副，其特征在于，所述壳体还包括防尘罩，所述防尘罩通过若干个六角螺母紧固连接在所述上底板上；所述上底板、挡块、下底板、防尘罩和若干个六角螺母组成所述壳体及密封件。3.如权利要求2所述的超低摩擦副，其特征在于，所述摩擦块靠近所述不锈钢镜面板的表面向内凹陷设有油槽，用于放置润滑油。4.如权利要求3所述的超低摩擦副，其特征在于，该超低摩擦副还包括黄油嘴，所述黄油嘴裸露在所述防尘罩的外面，且在所述壳体内贯穿所述上底板和所述摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海涛，李建徽，韦小平，陈昌林，
申请(专利权)人：仪征信达管道科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：