卡箍型抗径向冲击管支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡箍型抗径向冲击管支架，包括管部组件、支撑部件、限位组件、止推件和减振模块；其中，所述管部组件用于将该卡箍抗径向冲击管支架与管道连接成一个整体，所述管部组件由所述支撑部件支撑承担管道的载荷；所述支撑部件通过减振模块套固定所述减振模块，并将径向冲击力传导给所述减振模块；所述限位组件设置在所述支撑部件与所述减振模块之间，所述止推件设置于管部组件两侧固定在管道上。通过减振模块产生的弹性形变，来消除管道的径向振动或者使管道径向振动在可控范围内，从而使管系整体的振动处于动态平衡可调状态，不仅保持了管系的刚性，又消除了管系径向产生的振动应力，满足了管支架减振支撑的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
卡箍型抗径向冲击管支架


[0001]本技术涉及密相气力输送
，尤其是涉及一种用于消除密相气力输送管道径向冲击力对管道不利影响的卡箍型抗径向冲击管支架。

技术介绍

[0002]密相气力输送由进料、流化加压、输送及吹扫四个阶段循环组成，由于进料的不均匀，密相气力输送管道存在很大的冲击力，由于管道布置的原因，这种冲击力在管道的不同管段行程轴向或者径向的冲击力。传统的管支架难以满足抗冲击管道的使用要求，容易造成管道及所连接设备及关键的撕裂损坏。
[0003]在中国专利文献CN107686008A中，公开了一种高能效浓相气力输送系统，但是对于如何消除密相气力输送管道径向冲击力对管道不利影响，并没有给出详细的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种卡箍型抗径向冲击管支架，能够消除密相气力输送管道径向冲击力对管道的不利影响。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：该卡箍型抗径向冲击管支架，包括管部组件、支撑部件、限位组件、止推件和减振模块；其中，所述管部组件用于将该卡箍抗径向冲击管支架与管道连接成一个整体，所述管部组件由所述支撑部件支撑承担管道的载荷；所述支撑部件通过减振模块套固定所述减振模块，并将径向冲击力传导给所述减振模块；所述限位组件设置在所述支撑部件与所述减振模块之间，所述止推件设置于所述管部组件两侧固定在所述管道上。
[0006]在上述技术方案中，卡箍抗径向冲击管支架通过减振模块产生的弹性形变，来消除管道的径向振动或者使管道径向振动在可控范围内，从而使管系整体的振动处于动态平衡可调状态，不仅保持了管系的刚性，又消除了管系径向产生的振动应力，满足了管支架减振支撑的作用，保证了安全生产。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述管部组件由加强筋、第一双头螺柱和管夹组成；所述管夹分为上管夹和下管夹，所述上管夹和所述下管夹通过所述第一双头螺柱合围夹住管道；所述加强筋位于所述管夹的外侧。
[0008]管部组件将卡箍抗径向冲击管支架与管道连接成一个整体，并将管道的径向振动力传递给支撑部件；管夹分为上管夹和下管夹，根据管道的大小调整上管夹和下管夹的夹紧度。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一双头螺柱上从内往外依次设置有第一平垫片、六角螺母和第一防松螺母。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述支撑部件由上部支撑和下部支撑组成；所述上部支撑位于所述减振模块的上方，所述下部支撑位于所述减振模块的下方；所述上部支撑包括有筋板、压板、所述减振模块套和立板，所述筋板与所述立板连接且置于所述压板
上方，所述减振模块套置于所述压板下方，所述下部支撑包括有底板和所述减振模块套，所述减振模块套置于所述底板上方。
[0011]支撑部件是承担管道的载荷，通过减振模块套固定减振模块，并将径向冲击力传导给减震模块。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述底板通过第二双头螺柱、第二防松螺母和第二平垫片与外部构件管廊结构连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述限位组件包括有限位压板和限位支撑块；所述限位压板位于所述限位支撑块上面，且通过第三双头螺柱、第三防松螺母和第三平垫片与所述限位支撑块连接。
[0014]限位组件的作用有两个，第一个是避免管托向上弹跳，使橡胶减振块从减振模块套中脱出，造成减振模块失效；第二是限位保护，避免过大的冲击位移造成管道和管支架的损坏。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述止推件具有多个，与管道材质相同；且所述止推件在所述上管夹与管道之间和所述下管夹与管道之间均有设置。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述减振模块由10个橡胶减振块组成。
[0017]减振模块的主要作用是在承受管道冲击载荷时，产生相应的变形，并产生相应的变形力，抵消冲击载荷，同时管支架在冲击力方向产生一定的位移，避免应力集中的产生，从而保护管道。当管道冲击力消失后，减振模块变形消失，使管道恢复到正常位置。
附图说明
[0018]图1是本技术卡箍抗径向冲击管支架的总装结构图；
[0019]图2是图1侧面结构示意图；
[0020]图3是图1的俯视结构示意图；
[0021]图4是图1的I部分的局部结构详图；
[0022]图5是图4的俯视结构示意图；
[0023]图6是管部组件的结构图；
[0024]图7是图6的侧面结构图；
[0025]图8是图6的H部分的局部结构详图；
[0026]图9是图6的俯视结构图；
[0027]图10是支撑部件的上部支撑结构图；
[0028]图11是图10的侧面结构图；
[0029]图12是支撑部件的下部支撑结构图；
[0030]图13是图12的侧面结构图；
[0031]图14是限位组件的结构示意图；
[0032]图15是图14的侧面结构示意图；
[0033]图16是减振模块结构示意图；
[0034]其中：1
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管部组件，101
‑
加强筋，102
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第一双头螺柱，103
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管夹，104
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上管夹，105
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下管夹，106
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第一平垫片，107
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六角螺母，108
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第一防松螺母；2
‑
支撑部件，201
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上部支撑，202
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下部支撑，203
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筋板，204
‑
压板，205
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立板，206
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底板，207
‑
第二双头螺柱，208
‑
第二防
松螺母，209
‑
第二平垫片；3
‑
限位组件，301
‑
限位压板，302
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限位支撑块，303
‑
第三双头螺柱，304
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第三防松螺母，305
‑
第三平垫片；4
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止推件；5
‑
减振模块，501
‑
减振模块套；6
‑
管廊结构。
具体实施方式
[0035]所附附图中以非限制性的举例形式，说明本技术的一个实施例，随后，在详细描述中较清楚的显示本技术的另外一些特性和优点。
[0036]实施例：如图1
‑
5所示，该卡箍型抗径向冲击管支架，包括管部组件1、支撑部件2、限位组件3、止推件4和减振模块5；其中，所述管部组件1用于将该卡箍抗径向冲击管支架与管道连接成一个整体，所述管部组件1由所述支撑部件2支撑承担管道的载荷；所述支撑部件2通过减振模块套501固定所述减振模块5，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡箍型抗径向冲击管支架，其特征在于，包括管部组件、支撑部件、限位组件、止推件和减振模块；其中，所述管部组件用于将该卡箍抗径向冲击管支架与管道连接成一个整体，所述管部组件由所述支撑部件支撑承担管道的载荷；所述支撑部件通过减振模块套固定所述减振模块，并将径向冲击力传导给所述减振模块；所述限位组件设置在所述支撑部件与所述减振模块之间，所述止推件设置于所述管部组件两侧固定在所述管道上。2.根据权利要求1所述的卡箍型抗径向冲击管支架，其特征在于，所述管部组件由加强筋、第一双头螺柱和管夹组成；所述管夹分为上管夹和下管夹，所述上管夹和所述下管夹通过所述第一双头螺柱合围夹住管道；所述加强筋位于所述管夹的外侧。3.根据权利要求2所述的卡箍型抗径向冲击管支架，其特征在于，所述第一双头螺柱上从内往外依次设置有第一平垫片、六角螺母和第一防松螺母。4.根据权利要求1所述的卡箍型抗径向冲击管支架，其特征在于，所述支撑部件由上部支撑和下部支撑组成；所述上部支撑位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪聪，韦小平，陈昌林，
申请(专利权)人：仪征信达管道科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：