本申请涉及一种具有自动提升结构的盘扣立杆生产连线，属于立杆生产领域，其包括用于输送盘扣立杆的输送装置，输送装置输送方向的末端处设有成品架，成品架与输送装置之间设有检测架，输送装置通过自动提升组件与检测架相连接。输送装置对盘扣立杆进行输送，在盘扣立杆移动至输送装置的末端时，操作人员将盘扣立杆移动至自动提升组件上，自动提升组件将检测架自动提升至检测架上，此时操作人员即可在检测架上对盘扣立杆进行检测，检测完成后的盘扣立杆再移动至成品架上，以完成盘扣立杆的加工，减少了操作人员弯腰拾取盘扣立杆的步骤，降低了时间成本和人工成本，从而提高了生产盘扣立杆整体的生产效率。扣立杆整体的生产效率。扣立杆整体的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动提升结构的盘扣立杆生产连线
[0001]本申请涉及立杆生产的领域，尤其是涉及一种具有自动提升结构的盘扣立杆生产连线。
技术介绍
[0002]圆盘式脚手架是一种新型脚手架。其主要包括立杆和横杆，立杆上焊接有盘扣。
[0003]相关技术中，通常在一条生产线上生产立杆和盘扣，在对立杆加工完成后，输送带将立杆输送至焊接工位处，焊接工位处的焊接焊接装置将盘扣与立杆相焊接，焊接完成后，输送带对成品进行输送。在成品移动至下料架处时，推料气缸推动成品，使得成品滚落至下料架中。此时，需要操作人员对成品进行检测，检测完成后，即可完成盘扣立杆的生产。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在成品滚落至下料架后，操作人员需要不断弯腰取出成品，增加了操作人员的工作强度，同时对成品的出厂效率造成影响，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种具有自动提升结构的盘扣立杆生产连线。
[0006]本申请提供的一种具有自动提升结构的盘扣立杆生产连线，采用如下的技术方案：
[0007]一种具有自动提升结构的盘扣立杆生产连线，包括用于输送盘扣立杆的输送装置，所述输送装置输送方向的末端处设有成品架，所述成品架与输送装置之间设有检测架，所述输送装置通过自动提升组件与检测架相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在盘扣立杆加工完成后，输送装置对盘扣立杆进行输送，在盘扣立杆移动至输送装置的末端时，操作人员将盘扣立杆移动至自动提升组件处，自动提升组件将盘扣立杆输送至检测架上，此时操作人员即可对检测架上的盘扣立杆进行检测，减少了操作人员弯腰抓取盘扣立杆的步骤，降低了工作人员的工作强度，以便操作人员较为精准地盘扣立杆的精度进行判断，操作人员再将检测完成后的盘扣立杆移动至成品架上，以完成盘扣立杆的生产，从而提高了盘扣立杆整体的生产效率。
[0009]优选的，所述自动提升组件包括倾斜设置的提升架、输送带和若干限位板，所述提升架设置在检测架与输送装置之间，所述提升架靠近输送装置的一端相较于靠近检测架的一端向下倾斜设置，所述提升架靠近检测架的一端高于检测架，所述提升架靠近输送装置的一端低于输送装置，所述输送带绕设在提升架上，所述提升架上设有用于驱动输送带的驱动件，若干所述限位板均匀设置在输送带上。
[0010]通过采用上述技术方案，在需要将盘扣立杆自动运输至检测架上时，驱动件启动并带动输送带转动，输送带控制限位板移动，在限位板与盘扣立杆相抵接时，限位板带动盘扣立杆沿提升架上升并朝向检测架移动，减少了操作人员人工搬运盘扣立杆的步骤，节约了时间成本和人工成本，以便后续操作人员检测盘扣立杆，从而提高了生产盘扣立杆的整
体效率。
[0011]优选的，所述输送装置上设有第一导向杆，所述第一导向杆远离输送装置的一端与提升架相连接，所述第一导向杆靠近提升架的一端相较于靠近输送装置的一端向下倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，第一导向杆为盘扣立杆提供导向，使得盘扣立杆较为精准地移动至提升架上，降低了盘扣立杆掉落的可能性，为后续操作人员检测盘扣立杆提供了便利。
[0013]优选的，所述提升架靠近检测架的一端设有第二导向杆。
[0014]通过采用上述技术方案，第二导向杆为提升架提升的盘扣立杆提供导向，使得盘扣立杆较为精准地移动至检测架上，进一步降低了盘扣立杆掉落的可能性，从而进一步为操作人员检测盘扣立杆提供了便利。
[0015]优选的，所述检测架上设有检测区域和暂存区域，所述检测区域和暂存区域通过第一阻挡件分隔，所述第一阻挡件与检测架相连接，所述检测架靠近成品架的一侧设有用于分隔检测区域与成品架的第二阻挡件。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员使用第一阻挡件对盘扣立杆进行阻挡，使得盘扣立杆堆积在检测区域处，以便操作人员对盘扣立杆进行检测。当检测区域处的盘扣立杆数量超过设定阈值时，操作人员再使用第二阻挡件对盘扣立杆进行阻挡，使得盘扣立杆暂时堆积在暂存区域处，降低了检测区域的盘扣立杆数量过多而对操作人员人工检测的结果造成影响的可能性，从而进一步提高了生产盘扣立杆的整体的生产效率。
[0017]优选的，所述第一阻挡件和第二阻挡件均包括限位环、转动柱和阻挡杆，所述限位环设置在检测架上，所述转动柱转动连接在限位环中，所述阻挡杆与转动柱相连接，所述阻挡杆的轴线与转动柱的轴线相垂直。
[0018]通过采用上述技术方案，在需要对检测架上的盘扣立杆进行阻挡时，操作人员转动阻挡杆，阻挡杆带动转动柱转动，操作人员再将阻挡杆与检测架相抵紧，此时阻挡杆即可对盘扣立杆进行阻挡，以便将检测架分为检测区域和暂存区域，从而为操作人员检测盘扣立杆的质量提供了便利。
[0019]优选的，所述阻挡杆通过锁止件与限位环相固定。
[0020]通过采用上述技术方案，在操作人员将阻挡杆与检测架相抵紧后，操作人员使用锁止件对转动柱和阻挡杆进行限位，以便阻挡杆较为稳定地对盘扣立杆进行阻挡，降低了盘扣立杆与阻挡杆碰撞而导致阻挡杆与检测架分离的可能性。
[0021]优选的，所述锁止件包括锁止杆和锁止板，所述限位环沿竖直方向开设有第一锁止孔，所述转动柱上沿竖直方向开设有第二锁止孔，所述第一锁止孔和第二锁止孔相连通，所述锁止杆穿设在第一锁止孔和第二锁止孔中，所述锁止板与锁止板相连接，所述锁止板与限位环相抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员朝向检测架的方向转动阻挡杆和转动柱，在第一锁止孔和第二锁止孔相连通时，操作人员将锁止杆插入第一锁止孔和第二锁止孔中，使得锁止板与限位环的外壁相抵接，此时在锁止板的作用下，降低了阻挡杆受到撞击而复位的可能性，同时在锁止板的作用下，使得锁止板不易从第一锁止孔和第二锁止孔中掉落。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置自动提升组件和检测架，自动提升组件将盘扣立杆自动提升至检测架上，以便操作人员对检测架上的盘扣立杆进行检测，减少了操作人员弯腰拾取盘扣立杆的步骤，降低了时间成本和人工成本，从而提高了盘扣立杆生产整体的生产效率；
[0025]2.通过设置第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆均为盘扣立杆提供导向，以便自动提升组件较为稳定地将盘扣立杆从输送装置输送至检测架上，以便操作人员后续对盘扣立杆的质量进行检测；
[0026]3.通过在检测架上设置检测区域和暂存区域，检测区域方便操作人员对盘扣立杆进行检测，暂存区域对盘扣立杆进行暂存，降低了检测区域处的盘扣立杆较多而导致人工检测出现误差的可能性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例用于体现检测架和输送架位置关系的结构示意图；
[0030]图4是图3中B部的放大结构示意图；
[0031]图5是图3中C部的放大结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动提升结构的盘扣立杆生产连线，其特征在于：包括用于输送盘扣立杆的输送装置(1)，所述输送装置(1)输送方向的末端处设有成品架(6)，所述成品架(6)与输送装置(1)之间设有检测架(5)，所述输送装置(1)通过自动提升组件(4)与检测架(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动提升结构的盘扣立杆生产连线，其特征在于：所述自动提升组件(4)包括倾斜设置的提升架(41)、输送带(42)和若干限位板(43)，所述提升架(41)设置在检测架(5)与输送装置(1)之间，所述提升架(41)靠近输送装置(1)的一端相较于靠近检测架(5)的一端向下倾斜设置，所述提升架(41)靠近检测架(5)的一端高于检测架(5)，所述提升架(41)靠近输送装置(1)的一端低于输送装置(1)，所述输送带(42)绕设在提升架(41)上，所述提升架(41)上设有用于驱动输送带(42)的驱动件(44)，若干所述限位板(43)均匀设置在输送带(42)上。3.根据权利要求2所述的一种具有自动提升结构的盘扣立杆生产连线，其特征在于：所述输送装置(1)上设有第一导向杆(411)，所述第一导向杆(411)远离输送装置(1)的一端与提升架(41)相连接，所述第一导向杆(411)靠近提升架(41)的一端相较于靠近输送装置(1)的一端向下倾斜设置。4.根据权利要求2所述的一种具有自动提升结构的盘扣立杆生产连线，其特征在于：所述提升架(41)靠近检测架(5)的一端设有第二导向杆(412)。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟旭东，高云，
申请(专利权)人：江苏国电新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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