带式加衬给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及传送机构的技术领域，特别是涉及一种带式加衬给料机，其可以根据实际的受料需求进行高度调节，且能够保持传送带张紧，提高可靠性；包括底座、前轴架、从动辊轴、第一从动辊、滑架、滑块、油缸、油缸杆、后轴架、传送电机、主动轴、第二从动辊和传送皮带，底座顶端前侧与前轴架底端相连接，前轴架内端上部转动连接有从动辊轴，底座顶端后侧与滑架底端相连接，滑架内滑动连接有滑块，滑块顶端与油缸底端相连接，油缸输出端与油缸杆底端滑动连接，油缸杆顶端与后轴架底端相连接，后轴架右端上部与传送电机内端相连接，传送电机输出端与主动轴右端相连接，主动轴外壁与第二从动辊内壁相连接，传送皮带张紧套接在第一从动辊和第二从动辊外侧。第二从动辊外侧。第二从动辊外侧。

【技术实现步骤摘要】
带式加衬给料机


[0001]本技术涉及传送机构的
，特别是涉及一种带式加衬给料机。

技术介绍

[0002]给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。
[0003]由于一些受料设备的高度具有不同需求，给料机往往设置为相应的高度，但此类给料机的使用范围较局限，可靠性差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据实际的受料需求进行高度调节，且能够保持传送带张紧，提高可靠性的带式加衬给料机。
[0005]本技术的带式加衬给料机，包括底座、前轴架、从动辊轴、第一从动辊、滑架、滑块、油缸、油缸杆、后轴架、传送电机、主动轴、从动辊和传送皮带，底座顶端前侧与前轴架底端相连接，前轴架内端上部转动连接有从动辊轴，从动辊轴外壁与第一从动辊内壁相连接，底座顶端后侧与滑架底端相连接，滑架内滑动连接有滑块，滑块顶端与油缸底端相连接，油缸输出端与油缸杆底端滑动连接，油缸杆顶端与后轴架底端相连接，后轴架右端上部与传送电机内端相连接，传送电机输出端与主动轴右端相连接，主动轴外壁与第二从动辊内壁相连接，传送皮带张紧套接在第一从动辊和第二从动辊外侧。
[0006]本技术的带式加衬给料机，还包括螺杆、转把和螺环，滑块内部纵向设置有螺环，滑架纵向转动连接有螺杆，螺杆外壁与螺环内壁螺装连接，螺杆前端与转把后端中部相连接。
[0007]本技术的带式加衬给料机，还包括衬板连接轴和衬板，前轴架内端上侧与后轴架内端上侧分别连接有一组衬板连接轴，衬板连接轴与衬板外侧转动连接，衬板处于传送皮带内部上侧。
[0008]本技术的带式加衬给料机，还包括注油嘴，滑块顶端前侧设置有注油嘴，注油嘴输出端与螺环内壁相连通。
[0009]本技术的带式加衬给料机，还包括注油帽，注油嘴顶端可拆卸安装有注油帽。
[0010]本技术的带式加衬给料机，还包括挡板，传送皮带外侧连接有若干组挡板。
[0011]本技术的带式加衬给料机，所述底座、前轴架和后轴架均设置为硬质钢合金材质，且表面涂漆。
[0012]本技术的带式加衬给料机，所述底座底端与地面相连接固定。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：根据受料设备的接受口高度，使油缸控制油缸杆的伸出距离，从而使后轴架上升至相应的高度，并由滑块在滑架内滑动，使第一
从动辊和第二从动辊之间间距恒定在传送皮带的张紧状态，使滑块固定，在运行时，由传送皮带顶端前侧放料，由传送电机运行使主动轴带动第二从动辊转动，同时经传送皮带使第一从动辊在从动辊轴约束下转动，传送皮带顶端物料向后传输，可以根据实际的受料需求进行高度调节，且能够保持传送带张紧，提高可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0015]图2是本技术图1的前视图；
[0016]图3是本技术图1的剖面右视图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、前轴架；3、从动辊轴；4、第一从动辊；5、滑架；6、滑块；7、油缸；8、油缸杆；9、后轴架；10、传送电机；11、主动轴；12、第二从动辊；13、传送皮带；14、螺杆；15、转把；16、螺环；17、衬板连接轴；18、衬板；19、注油嘴；20、注油帽；21、挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的带式加衬给料机，包括底座1、前轴架2、从动辊轴3、第一从动辊4、滑架5、滑块6、油缸7、油缸杆8、后轴架9、传送电机10、主动轴11、第二从动辊12和传送皮带13，底座1顶端前侧与前轴架2底端相连接，前轴架2内端上部转动连接有从动辊轴3，从动辊轴3外壁与第一从动辊4内壁相连接，底座1顶端后侧与滑架5底端相连接，滑架5内滑动连接有滑块6，滑块6顶端与油缸7底端相连接，油缸7输出端与油缸杆8底端滑动连接，油缸杆8顶端与后轴架9底端相连接，后轴架9右端上部与传送电机10内端相连接，传送电机10输出端与主动轴11右端相连接，主动轴11外壁与第二从动辊12内壁相连接，传送皮带13张紧套接在第一从动辊4和第二从动辊12外侧；根据受料设备的接受口高度，使油缸7控制油缸杆8的伸出距离，从而使后轴架9上升至相应的高度，并由滑块6在滑架5内滑动，使第一从动辊4和第二从动辊12之间间距恒定在传送皮带13的张紧状态，使滑块6固定，在运行时，由传送皮带13顶端前侧放料，由传送电机10运行使主动轴11带动第二从动辊12转动，同时经传送皮带13使第一从动辊4在从动辊轴3约束下转动，传送皮带13顶端物料向后传输，可以根据实际的受料需求进行高度调节，且能够保持传送带张紧，提高可靠性。
[0020]本技术的带式加衬给料机，还包括螺杆14、转把15和螺环16，滑块6内部纵向设置有螺环16，滑架5纵向转动连接有螺杆14，螺杆14外壁与螺环16内壁螺装连接，螺杆14前端与转把15后端中部相连接；拧动转把15可使螺杆14转动，螺杆14经与螺环16螺装配合可使滑块6纵移，且螺杆14与螺环16能够自锁固定，为后轴架9提供移动约束，提高可靠性。
[0021]本技术的带式加衬给料机，还包括衬板连接轴17和衬板18，前轴架2内端上侧与后轴架9内端上侧分别连接有一组衬板连接轴17，衬板连接轴17与衬板18外侧转动连接，衬板18处于传送皮带13内部上侧；衬板18可对传送皮带13进行内部支撑，且可在衬板连接轴17转动约束下根据后轴架9高度调节，提高可靠性。
[0022]本技术的带式加衬给料机，还包括注油嘴19，滑块6顶端前侧设置有注油嘴19，注油嘴19输出端与螺环16内壁相连通；经注油嘴19可对螺环16和螺杆14连接处注油润
滑，方便保养。
[0023]本技术的带式加衬给料机，还包括注油帽20，注油嘴19顶端可拆卸安装有注油帽20；安装注油帽20后可对注油嘴19外部进行遮挡防护，提高可靠性。
[0024]本技术的带式加衬给料机，还包括挡板21，传送皮带13外侧连接有若干组挡板21；经挡板21可在传送皮带13顶端放料时进行遮挡，避免物料向下滑落，提高可靠性。
[0025]本技术的带式加衬给料机，所述底座1、前轴架2和后轴架9均设置为硬质钢合金材质，且表面涂漆；增加底座1、前轴架2和后轴架9的本体刚性，不易变形断裂损坏，提高可靠性。
[0026]本技术的带式加衬给料机，所述底座1底端与地面相连接固定；避免整体设备发生偏移滑动等，提高稳定性。
[0027]本技术的带式加衬给料机，其在工作时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式加衬给料机，其特征在于，包括底座(1)、前轴架(2)、从动辊轴(3)、第一从动辊(4)、滑架(5)、滑块(6)、油缸(7)、油缸杆(8)、后轴架(9)、传送电机(10)、主动轴(11)、第二从动辊(12)和传送皮带(13)，底座(1)顶端前侧与前轴架(2)底端相连接，前轴架(2)内端上部转动连接有从动辊轴(3)，从动辊轴(3)外壁与第一从动辊(4)内壁相连接，底座(1)顶端后侧与滑架(5)底端相连接，滑架(5)内滑动连接有滑块(6)，滑块(6)顶端与油缸(7)底端相连接，油缸(7)输出端与油缸杆(8)底端滑动连接，油缸杆(8)顶端与后轴架(9)底端相连接，后轴架(9)右端上部与传送电机(10)内端相连接，传送电机(10)输出端与主动轴(11)右端相连接，主动轴(11)外壁与第二从动辊(12)内壁相连接，传送皮带(13)张紧套接在第一从动辊(4)和第二从动辊(12)外侧。2.如权利要求1所述的带式加衬给料机，其特征在于，还包括螺杆(14)、转把(15)和螺环(16)，滑块(6)内部纵向设置有螺环(16)，滑架(5)纵向转动连接有螺杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯曰芳，
申请(专利权)人：潍坊博友重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：