一种高温催化炉炉条结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温催化炉炉条结构，包括催化炉本体：所述催化炉本体为不锈钢炉，所述催化炉本体内腔的底部固定安装有多个预埋安装件，所述预埋安装件的内腔安装有炉条外管，所述炉条外管的内腔设置有螺纹钢筋，所述炉条外管的内腔灌注有耐火水泥。本实用新型专利技术通过炉条外管、螺纹钢筋和耐火水泥形成炉条，通过定位组件的设置，使得炉条在定制过程中，防止螺纹钢筋发生偏移，使得定制而成的炉条更为稳定、坚固、耐火和防腐蚀，解决了在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷，影响到催化炉运行的问题。影响到催化炉运行的问题。影响到催化炉运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温催化炉炉条结构


[0001]本技术属于高温催化炉
，特别是涉及一种高温催化炉炉条结构。

技术介绍

[0002]高温催化炉是运用高温配合催化剂改变反应物的活化能，改变反应物化学反应速率的设备，反应前后催化剂的量和质均不发生改变的反应，炉条是炉灶中普遍使用的一个重要部件，炉条包括盘部分，其顶表面接收焚化物质，且其向前端和后端延伸，形成用作炉条支撑点的转延。
[0003]在黄金湿法冶炼工艺过程中，有一个硝酸酸洗环节，冶炼酸洗金泥时，硝酸冒出大量的黄烟，硝酸黄烟对大气和周围环境污染严重，需要对黄烟进行处理和净化才能排放，此时需要采用高温催化炉，对硝酸黄烟进行净化，对氮氧化物的排放进行控制。
[0004]在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷影响到催化炉的运行。
[0005]为此，需要提供一种高温催化炉炉条结构，提高炉条自身结构强度，增强其耐火性，同时缩短炉条的腐蚀速度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种高温催化炉炉条结构，以解决在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷影响到催化炉运行的技术问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高温催化炉炉条结构，包括催化炉本体：所述催化炉本体为不锈钢炉，所述催化炉本体内腔的底部固定安装有多个预埋安装件，所述预埋安装件的内腔安装有炉条外管，所述炉条外管的内腔设置有螺纹钢筋，所述炉条外管的内腔灌注有耐火水泥，所述螺纹钢筋的表面设置有定位组件。
[0008]优选的，所述定位组件包括固定连接在螺纹钢筋后侧的拱形定位件，所述炉条外管内腔的顶部和底部均固定连接有Z形定位件，所述拱形定位件背表面的顶部和底部分别卡合在两个Z形定位件的内腔。
[0009]优选的，所述螺纹钢筋表面的前侧螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部和底部均焊接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有六角螺管。
[0010]优选的，所述六角螺管远离螺纹柱的一端焊接有挤压管，所述挤压管远离六角螺管的一端与炉条外管的内壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述螺纹钢筋表面的顶部和底部均焊接有多根不锈钢钢条。
[0012]优选的，所述炉条外管两侧的前端和后端均焊接有定位卡块，所述预埋安装件内腔两侧的前端和后端均开设有与定位卡块相卡合的定位卡槽。
[0013]1、本技术的有益效果是：本技术通过炉条外管、螺纹钢筋和耐火水泥形
成炉条，通过定位组件的设置，使得炉条在定制过程中，防止螺纹钢筋发生偏移，使得定制而成的炉条更为稳定、坚固、耐火和防腐蚀，解决了在高温催化时，由于炉条温度高，加上酸汽通过炉条，硝酸黄烟中含有硝酸、氮氧化合物等成分，在高温状态下对铸铁炉条腐蚀速度快，炉条可能融化塌陷，影响到催化炉运行的问题。
[0014]2、本技术通过定位组件的设置，其中拱形定位件和Z形定位件的配合使用，对螺纹钢筋的后端进行定位，同时在螺块、螺纹柱和挤压管的配合使用下，对螺纹钢筋的前端得以定位，使得螺纹钢筋可位于炉条外管内腔的中心位置，使得在灌注耐火水泥的过程中，螺纹钢筋不会受到耐火水泥的冲击发生偏移，使得螺纹钢筋在灌注后仍能位于炉条外管内腔中部，提高了炉条外管在灌注耐火水泥后的整体稳定性。
[0015]3、本技术通过定位卡块和定位卡槽的配合使用，对炉条外管起到了限位卡合的作用，提高了炉条外管在安装过后的稳定性。
附图说明
[0016]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0017]图1为本技术一种实施例的俯视示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例预埋安装件、炉条外管和耐火水泥的立体示意图；
[0019]图3为本技术一种实施例预埋安装件、炉条外管和定位组件的立体示意图；
[0020]图4为本技术一种实施例炉条外管、螺纹钢筋和定位组件的立体示意图；
[0021]图5为本技术一种实施例图4中A点的局部放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、催化炉本体，2、预埋安装件，3、炉条外管，4、螺纹钢筋，5、耐火水泥，6、定位组件，61、拱形定位件，62、Z形定位件，63、螺块，64、螺纹柱，65、六角螺管，66、挤压管，7、不锈钢钢条，8、定位卡块，9、定位卡槽。
具体实施方式
[0024]在下文中，将参照附图描述本技术的高温催化炉炉条结构的实施例。
[0025]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0026]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0027]图1
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5示出本技术一种实施例的高温催化炉炉条结构，包括催化炉本体1：催化炉本体1为不锈钢炉，催化炉本体1内腔的底部固定安装有多个预埋安装件2，预埋安装件2的内腔安装有炉条外管3，炉条外管3两侧的前端和后端均焊接有定位卡块8，预埋安装件2内腔两侧的前端和后端均开设有与定位卡块8相卡合的定位卡槽9，通过定位卡块8和定位
卡槽9的配合使用，对炉条外管3起到了限位卡合的作用，提高了炉条外管3在安装过后的稳定性，炉条外管3的内腔设置有螺纹钢筋4，螺纹钢筋4表面的顶部和底部均焊接有多根不锈钢钢条7，炉条外管3的内腔灌注有耐火水泥5，螺纹钢筋4的表面设置有定位组件6，定位组件6包括固定连接在螺纹钢筋4后侧的拱形定位件61，炉条外管3内腔的顶部和底部均固定连接有Z形定位件62，拱形定位件61背表面的顶部和底部分别卡合在两个Z形定位件62的内腔，螺纹钢筋4表面的前侧螺纹连接有螺块63，螺块63的顶部和底部均焊接有螺纹柱64，螺纹柱64的表面螺纹连接有六角螺管65，六角螺管65远离螺纹柱64的一端焊接有挤压管66，挤压管66远离六角螺管65的一端与炉条外管3的内壁紧密贴合，通过定位组件6的设置，其中拱形定位件61和Z形定位件62的配合使用，对螺纹钢筋4的后端进行定位，同时在螺块63、螺纹柱64和挤压管66的配合使用下，对螺纹钢筋4的前端得以定位，使得螺纹钢筋4可位于炉条外管3内腔的中心位置，使得在灌注耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，包括催化炉本体(1)：所述催化炉本体(1)为不锈钢炉，所述催化炉本体(1)内腔的底部固定安装有多个预埋安装件(2)，所述预埋安装件(2)的内腔安装有炉条外管(3)，所述炉条外管(3)的内腔设置有螺纹钢筋(4)，所述炉条外管(3)的内腔灌注有耐火水泥(5)，所述螺纹钢筋(4)的表面设置有定位组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述定位组件(6)包括固定连接在螺纹钢筋(4)后侧的拱形定位件(61)，所述炉条外管(3)内腔的顶部和底部均固定连接有Z形定位件(62)，所述拱形定位件(61)背表面的顶部和底部分别卡合在两个Z形定位件(62)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种高温催化炉炉条结构，其特征在于，所述螺纹钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：内蒙古太平矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：