一种适用于较低浓度VOC废气的浓缩氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于较低浓度VOC废气的浓缩氧化装置，包括预处理段、吸附浓缩段、再次吸附浓缩段和催化氧化段；预处理段与装置入口连接，对废气进行过滤；预处理段出口连接第一VOC转轮吸附区入口，其吸附区出口经主风机后通入排气筒；外气冷却风入口连接冷却区入口，其冷却区出口经再生辅助加热器一后与第一VOC转轮脱附区入口连接，第一VOC转轮脱附区出口与第二VOC转轮吸附区入口连接，其出口经脱附风机一后连接预处理段入口；新风入口连接第二VOC转轮冷却区入口，其出口经再生辅助加热器二后与第二VOC转轮脱附区入口连接，第二VOC转轮脱附区出口经脱附风机二与催化氧化段连接，最终通入排气筒，本实用新型专利技术实现了处理低浓度VOC废气时节能的效果。理低浓度VOC废气时节能的效果。理低浓度VOC废气时节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于较低浓度VOC废气的浓缩氧化装置


[0001]本技术属于废气处理领域，特别是涉及一种适用于较低浓度VOC废气的浓缩氧化装置。

技术介绍

[0002]VOC是挥发性有机物的英文缩写，有机废气挥发性强，易扩散，刺激性气味大，对人的呼吸系统、消化系统、内分泌系统、神经系统和精神产生不利影响。有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、高温氧化、低温等离子法等。对于大风量低浓度VOC废气的治理，分子筛转轮+CO(催化氧化焚烧炉)废气处理工艺是常用的废气净化技术。然而，对于废气浓度较低，风量较大(每立方几十毫克至一百毫克，风量大可达每小时几十万标立方米)的工况，转轮浓缩后浓度仍较低，进而导致系统运行能耗大，给企业带来负担。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有转轮浓缩技术处理大风量、低浓度工业废气存在的设备能耗高的问题，提供一种适用于较低浓度VOC废气的浓缩氧化装置，提高了处理低浓度VOC废气时节能的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于较低浓度VOC废气的浓缩氧化装置，依次包括预处理段、吸附浓缩段、再次吸附浓缩段以及催化氧化段；
[0005]预处理段与装置的入口处连接，用于对废气进行初步过滤；
[0006]吸附浓缩段设有第一VOC转轮，第一VOC转轮吸附区的入口与预处理段的出口连接，其吸附区的出口经主风机后通入排气筒；第一VOC转轮冷却区的入口与外气冷却风入口连接，其冷却区的出口经再生辅助加热器一后与第一VOC转轮脱附区的入口连接，第一VOC转轮脱附区的出口与再次吸附浓缩段连接；
[0007]再次吸附浓缩段设有第二VOC转轮，第二VOC转轮吸附区的入口与第一VOC转轮脱附区的出口连接，其出口经脱附风机一后与预处理段的入口连接；第二VOC转轮冷却区的入口与新风入口连接，其出口经再生辅助加热器二后与第二VOC转轮脱附区的入口连接，第二VOC转轮脱附区的出口依次经脱附风机二与催化氧化段连接；
[0008]催化氧化段依次设有与脱附风机二出口连接的催化辅助加热器、催化燃烧室，所述催化燃烧室的出口通入排气筒。
[0009]作为优选方案，所述预处理段包括金属丝网过滤模块、DPA过滤模块、板式精密除雾模块、板式活性炭净化模块、F5级过滤模块、F6级过滤模块、F9级过滤模块中的至少两种。
[0010]作为优选方案，所述催化燃烧室的出口还与再生辅助加热器一的入口连接。
[0011]作为优选方案，所述第一VOC转轮脱附区的出口还与脱附风机二的入口连接。
[0012]作为优选方案，所述催化辅助加热器采用电加热或是天然气加热。
[0013]作为优选方案，所述催化燃烧室内设有保温层，催化燃烧室进口设有泄爆口。
[0014]采用上述技术方案与现有技术相比所产生的有益效果在于：
[0015]1)高效预处理，采用高精度多级过滤模块，对废气进行中高精度过滤，使得进入吸
[0016]附浓缩段的颗粒物粉尘浓度≤1mg/m3。
[0017]2)占地面积小，催化氧化段设备较小，结构紧凑、占地面积小、运行能耗低。
[0018]3)催化燃烧净化采用防中毒高效低温催化剂，在较低温度(200
‑
300℃)下达到较高净化效率(≥95％)。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图中：1、废气进口，2、压力变送器，3、G4袋式过滤，4、F7袋式过滤，5、F9袋式过滤，6、主风机，7、紧急排放口，8、脱附风机一，9、外气冷却风入口，10、G4板式过滤，11、再生辅助加热器一，12、催化燃烧室，13、催化辅助加热器，14、脱附风机二，15、再生辅助加热器二，16、第一VOC转轮，17、第二VOC转轮，18、排气筒，19、新风入口。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了种适用于较低浓度VOC废气浓缩氧化装置，其特征在于，依次包括预处理段、吸附浓缩段、再次吸附浓缩段以及催化氧化段；
[0023]预处理段与装置的入口处连接，用于对废气进行初步过滤；预处理段包括若干级过滤模块，包括金属丝网过滤模块、DPA过滤模块、板式精密除雾模块、板式活性炭净化模块、F5级过滤模块、F6级过滤模块、F9级过滤模块中的至少两种，对废气中颗粒物进行过滤；每一级过滤设有压力传感器，根据传感器的反馈更换过滤模块。
[0024]吸附浓缩段设有第一VOC转轮16，第一VOC转轮16吸附区的入口与预处理段的出口连接，其吸附区的出口经主风机6后通入排气筒18；第一VOC转轮16冷却区的入口与外气冷却风入9口连接，其冷却区的出口经再生辅助加热器一11后与第一VOC转轮16脱附区的入口连接，第一VOC转轮16脱附区的出口与再次吸附浓缩段连接；
[0025]再次吸附浓缩段设有第二VOC转轮17，第二VOC转轮17吸附区的入口与第一VOC转轮16脱附区的出口连接，其出口经脱附风机一8后与预处理段的入口连接；第二VOC转轮17冷却区的入口与新风入口19连接，其出口经再生辅助加热器二15后与第二VOC转轮17脱附区的入口连接，第二VOC转轮17脱附区的出口依次经脱附风机二14与催化氧化段连接；
[0026]催化氧化段依次设有与脱附风机二14出口连接的催化辅助加热器13、催化燃烧室12，所述催化燃烧室12的出口通入排气筒18。
[0027]优选的，所述预处理段包括金属丝网过滤模块、DPA过滤模块、板式精密除雾模块、板式活性炭净化模块、F5级过滤模块、F6级过滤模块、F9级过滤模块中的至少两种。
[0028]优选的，所述催化燃烧室12的出口还与再生辅助加热器一11的入口连接。
[0029]优选的，所述第一VOC转轮16脱附区的出口还与脱附风机二14的入口连接。第一
VOC转轮16的冷却出口与与催化燃烧室12的出气混合一起经再生辅助加热器一11加热后接入到第一VOC浓缩转轮16的脱附区入口。
[0030]优选的，所述催化辅助加热器13采用电加热或是天然气加热。
[0031]优选的，所述催化燃烧室12内设有保温层，催化燃烧室12进口设有泄爆口。
[0032]原工艺与本技术的装置性能参数对比如下表所示：
[0033][0034]本技术具有如下有益效果：
[0035]1)高效预处理，采用高精度多级过滤模块，对废气进行中高精度过滤，使得进入吸
[0036]附浓缩段的颗粒物粉尘浓度≤1mg/m3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于较低浓度VOC废气的浓缩氧化装置，其特征在于，依次包括预处理段、吸附浓缩段、再次吸附浓缩段以及催化氧化段；预处理段与装置的入口处连接，用于对废气进行初步过滤；吸附浓缩段设有第一VOC转轮(16)，第一VOC转轮(16)吸附区的入口与预处理段的出口连接，其吸附区的出口经主风机(6)后通入排气筒(18)；第一VOC转轮(16)冷却区的入口与外气冷却风入(9)口连接，其冷却区的出口经再生辅助加热器一(11)后与第一VOC转轮(16)脱附区的入口连接，第一VOC转轮(16)脱附区的出口与再次吸附浓缩段连接；再次吸附浓缩段设有第二VOC转轮(17)，第二VOC转轮(17)吸附区的入口与第一VOC转轮(16)脱附区的出口连接，其出口经脱附风机一(8)后与预处理段的入口连接；第二VOC转轮(17)冷却区的入口与新风入口(19)连接，其出口经再生辅助加热器二(15)后与第二VOC转轮(17)脱附区的入口连接，第二VOC转轮(17)脱附区的出口依次经脱附风机二(14)与催化氧化段连接；催化氧化段依次设有与脱附风机二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏，孙传法，唐溢，刘青，张擎宇，张双积，马永涛，杜新平，
申请(专利权)人：拓蓝科技河北有限责任公司，
类型：新型
国别省市：