一种基于大型圆轮翻转机辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于大型圆轮翻转机辅助设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有相对称的滑管，所述支撑板的上方设有相对称的滑柱，每个所述滑柱的底端均贯穿滑管并延伸至滑管的下方，且滑柱的外表面与滑管的内壁滑动连接，所述支撑板的上方设有载板，每个所述滑柱的顶端均与载板的底面固定连接，所述载板的上表面开设有固定孔，所述支撑板的上表面开设有弧形槽，所述支撑板的底面固定连接有机构箱，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的液压杆。该基于大型圆轮翻转机辅助设备，能够更好的辅助大型圆轮进行安装，解决了目前大型圆轮安装在翻转机上方时较为不便的问题，从而提高了大型圆轮的安装速度。从而提高了大型圆轮的安装速度。从而提高了大型圆轮的安装速度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于大型圆轮翻转机辅助设备


[0001]本技术属于翻转机
，尤其涉及一种基于大型圆轮翻转机辅助设备。

技术介绍

[0002]翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料和卷料等行业，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标，翻转机的应用非常广泛，其中就有大型圆轮翻转机，然而大型圆轮在翻转机上方安装时较为不便，降低了大型圆轮的安装速度，同时工人的劳动程度较大，因此为解决以上问题，我们提供了一种基于大型圆轮翻转机辅助设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供，旨在解决上述存在大型圆轮在翻转机上方安装时较为不便，降低了大型圆轮的安装速度，同时工人劳动程度较大的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种基于大型圆轮翻转机辅助设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有相对称的滑管，所述支撑板的上方设有相对称的滑柱，每个所述滑柱的底端均贯穿滑管并延伸至滑管的下方，且滑柱的外表面与滑管的内壁滑动连接，所述支撑板的上方设有载板，每个所述滑柱的顶端均与载板的底面固定连接，所述载板的上表面开设有固定孔，所述支撑板的上表面开设有弧形槽，所述支撑板的底面固定连接有机构箱，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的液压杆，所述支撑板的上表面开设有相对称的通口，每个所述液压杆的顶端均贯穿通口并延伸至通口的上方，每个所述液压杆的伸缩端均固定连接有连接柱，每个所述连接柱的顶端均与载板的底面固定连接，所述机构箱的正面固定镶嵌有控制面板，所述支撑板的下方设有底板。
[0005]优选的，所述底板的上表面固定连接有相对称的支撑架，两个所述支撑架的顶端均与支撑板的底面固定连接。
[0006]优选的，所述底板的上表面固定连接有相对称的支撑座，两个所述支撑座的顶端均与机构箱的底面固定连接。
[0007]优选的，所述底板的下方设有两个防滑座，两个所述防滑座的上表面均与底板的底面固定连接。
[0008]优选的，所述机构箱的内底壁固定连接有相对称的固定座，两个所述固定座相互远离的一侧面均固定连接有加固块，两个所述加固块相互远离的一侧面均与液压杆的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述固定孔的内部设有防护垫，两个所述防护垫相互远离的一侧面均与固定孔的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板的上表面固定连接有相对称的防滑垫，所述底板的上表面固定连接有相对称的缓冲垫，两个所述滑柱的底端均与缓冲垫的上表面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过载板设置有固定孔，并与弧形槽的配合，能够对大型圆轮进行放置以及支撑，将会更好的辅助大型圆轮安装在翻转机的上方，通过机构箱内部设置有液压杆，并与连接柱的配合，可以带动载板缓慢的进行上升，并会使载板处的大型圆轮上升至合适的安装位置，从而能够更好的辅助大型圆轮进行安装，解决目前大型圆轮安装在翻转机上方时较为不便的问题，提高了大型圆轮的安装速度，通过支撑板设置有滑管，能够使滑柱在其内部进行滑动，继而增加了载板上下移动时的稳定性，防止出现晃动的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术支撑板正视图的剖视图；
[0013]图2为本技术机构箱正视图的剖视图；
[0014]图3为本技术载板的仰视图。
[0015]图中：1、支撑板；2、滑管；3、滑柱；4、载板；5、固定孔；6、弧形槽；7、机构箱；8、液压杆；9、连接柱；10、通口；11、防护垫；12、底板；13、支撑架；14、支撑座；15、缓冲垫；16、防滑座；17、固定座；18、加固块；19、防滑垫；20、控制面板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种基于大型圆轮翻转机辅助设备，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有相对称的滑管2，支撑板1的上方设有相对称的滑柱3，每个滑柱3的底端均贯穿滑管2并延伸至滑管2的下方，且滑柱3的外表面与滑管2的内壁滑动连接，支撑板1的上方设有载板4，每个滑柱3的顶端均与载板4的底面固定连接，载板4的上表面开设有固定孔5，支撑板1的上表面开设有弧形槽6，支撑板1的底面固定连接有机构箱7，机构箱7的内底壁固定连接有相对称的液压杆8，支撑板1的上表面开设有相对称的通口10，每个液压杆8的顶端均贯穿通口10并延伸至通口10的上方，每个液压杆8的伸缩端均固定连接有连接柱9，每个连接柱9的顶端均与载板4的底面固定连接，机构箱7的正面固定镶嵌有控制面板20，支撑板1的下方设有底板12。
[0019]本技术中，底板12的上表面固定连接有相对称的支撑架13，两个支撑架13的顶端均与支撑板1的底面固定连接，起到对支撑板1支撑的作用，将会使支撑板1更加的稳定，底板12的上表面固定连接有相对称的支撑座14，两个支撑座14的顶端均与机构箱7的底面固定连接，能够对机构箱7的底部进行支撑，将会使机构箱7内部的液压杆8在运行时更加
的稳定，底板12的下方设有两个防滑座16，两个防滑座16的上表面均与底板12的底面固定连接，避免底板12的底部出现滑动的现象，增强了设备底部的稳定性。
[0020]机构箱7的内底壁固定连接有相对称的固定座17，两个固定座17相互远离的一侧面均固定连接有加固块18，两个加固块18相互远离的一侧面均与液压杆8的外表面固定连接，加深了对液压杆8外部的固定，提高了液压杆8工作时的稳定性，固定孔5的内部设有防护垫11，两个防护垫11相互远离的一侧面均与固定孔5的内壁固定连接，可以对大型圆轮放置时进行防护，可以防止不必要的损坏，支撑板1的上表面固定连接有相对称的防滑垫19，底板12的上表面固定连接有相对称的缓冲垫15，两个滑柱3的底端均与缓冲垫15的上表面相接触，通过缓冲垫15可以缓冲滑柱3与底板12之间的碰撞，同时起到对滑柱3下移时限位的作用。
[0021]本技术的工作原理是：当使用辅助设备辅助大型圆轮安装在翻转机上方时，首先将辅助设备与电源相连通，接着可以将大型圆轮放置在固定孔5处，能够通过辅助设备对大型圆盘进行支撑，然后通过控制面板20启动液压杆8进行工作，可以使伸缩端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于大型圆轮翻转机辅助设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有相对称的滑管(2)，所述支撑板(1)的上方设有相对称的滑柱(3)，每个所述滑柱(3)的底端均贯穿滑管(2)并延伸至滑管(2)的下方，且滑柱(3)的外表面与滑管(2)的内壁滑动连接，所述支撑板(1)的上方设有载板(4)，每个所述滑柱(3)的顶端均与载板(4)的底面固定连接，所述载板(4)的上表面开设有固定孔(5)，所述支撑板(1)的上表面开设有弧形槽(6)，所述支撑板(1)的底面固定连接有机构箱(7)，所述机构箱(7)的内底壁固定连接有相对称的液压杆(8)，所述支撑板(1)的上表面开设有相对称的通口(10)，每个所述液压杆(8)的顶端均贯穿通口(10)并延伸至通口(10)的上方，每个所述液压杆(8)的伸缩端均固定连接有连接柱(9)，每个所述连接柱(9)的顶端均与载板(4)的底面固定连接，所述机构箱(7)的正面固定镶嵌有控制面板(20)，所述支撑板(1)的下方设有底板(12)。2.根据权利要求1所述的一种基于大型圆轮翻转机辅助设备，其特征在于：所述底板(12)的上表面固定连接有相对称的支撑架(13)，两个所述支撑架(13)的顶端均与支撑板(1)的底面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏，唐溢，杜新平，刘青，付玉昌，张擎宇，
申请(专利权)人：拓蓝科技河北有限责任公司，
类型：新型
国别省市：