本发明专利技术提供了一种定位装置及包含其的上料设备，涉及风扇生产设备技术领域，解决了自动上料机定位存在误差，轴套不能精确套进定位轴的技术问题。该定位装置，包括排料组件、输料组件、接料组件和调整组件，排料组件设置在取料位；输料组件活动设置在取料位和落料位之间；调整组件设置在调整位；接料组件活动设置在落料位和调整位之间；上料设备包括工作台、设置在工作台上的定位装置。本发明专利技术简化了设备结构、降低了调试和维护难度同时减少了报废率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种定位装置及包含其的上料设备
[0001]本专利技术涉及风扇生产设备
，尤其是涉及一种定位装置及包含其的上料设备。
技术介绍
[0002]电风扇风叶生产需要在模腔内装轴套再注塑成型，目前生产中普遍使用一种自动上料机配合气动夹具完成轴套上料的自动化生产，但是该上料机不具有定位功能，使用气动夹具夹取轴套后放入定位轴中旋转定位时由于气缸定位存在误差，气动夹具夹取轴套也存在一定偏位，导致气动夹具经常不能将轴套放入定位轴或直接撞到定位轴，不仅导致生产的风叶是不良品，而且多次造成夹具损坏，生产不稳定，浪费大量调试时间。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种定位装置及包含其的上料设备，以解决现有技术中存在的自动上料机定位存在误差，轴套不能精确套进定位轴的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的一种定位装置，包括排料组件、输料组件、接料组件和调整组件，其中：
[0006]所述排料组件设置在取料位；
[0007]所述输料组件活动设置在取料位和落料位之间；
[0008]所述调整组件设置在调整位；
[0009]所述接料组件活动设置在落料位和调整位之间。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述排料组件包括工作台和设置在所述工作台上的续料振动盘，取料位为开设在所述续料振动盘顶部侧壁上的出料口，物料在所述续料振动盘内进行第一次调整排列。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述排料组件还包括低料位感应件和报警件，所述低料位感应件设置在所述续料振动盘内；所述报警件安装在所述工作台上，与所述低料位感应件电性连接。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述输料组件包括直线振动器、推料气缸、推料平板和带料件，所述直线振动器一端位于取料位处，另一端位于所述推料平板顶部；所述推料平板对应于落料位设置有落料口；所述推料气缸与所述带料件连接，能带动所述带料件在所述直线振动器末端和所述落料口之间往复移动。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述带料件包括并排设置第一挡板、第二挡板和第一检测件，所述第一挡板挡设在所述直线振动器末端，且所述推料气缸与所述第一挡板连接，所述第二挡板固定在所述直线振动器端口一侧，所述第一挡板和所述第二挡板之间距离小于物料规格；所述第一挡板上还设置有向内凹陷的容纳物料的卡槽；所述第一检测件设置在所述卡槽一侧壁上。所述第一挡板、所述卡槽和所述第二挡板之间形成固定的输送轨道。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述输料组件还包括设置在所述推料平板上对应于所述落料口位置的限位开关。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述接料组件包括座体、定位导向柱、接料气缸和第二检测件，所述第二检测件设置在所述第二挡板上，且位于所述落料口下方；所述座体通过所述接料气缸与所述工作台活动连接，所述定位导向柱安装在所述座体上，当所述接料组件移动到落料位时，所述定位导向柱位于所述落料口下方，物料在重力作用下经所述落料口自动套入所述定位导向柱内。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述定位导向柱底部设置有承载和限位物料的定位台，顶部设置有规格小于物料内腔规格的导件部。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，当物料内腔为非圆形状时，所述导件部形状与物料内腔形状相同，所述定位导向柱为圆形柱体结构。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述调整组件包括调整气缸、转盘、调整管和第三检测件，所述第三检测件固定在所述座体上；所述调整气缸与所述转盘传动连接，所述调整管设置在所述转盘侧壁上，且末端与所述定位导向柱可接触连接，所述调整管采用柔性可变形材料制成。
[0019]本专利技术提供的一种上料设备，包括工作台、设置在所述工作台上的所述定位装置。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述工作台底部设置有防震地脚和万向脚轮。
[0021]本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0022]本专利技术提供的定位装置，通过设置排料组件，对物料进行第一次排列整理，使所有的物料排列方向相同并送入到输料组件中，输料组件将排列好的物料输送到落料位处的接料组件中，接料组件完成接料动作后，移动到调整组件处，通过调整组件进行第二次整理，使物料与定位导向件完全对位，实现物料与待安装部件之间的精准定位，结构简单、调试方便；本专利技术通过续料振动盘对轴套进行自动排序，将轴套沿输送组件中的固定轨道推送到接料组件中的定位导向柱内，通过橡胶软管的波动对轴套D型孔方向进行定位，利用轨道推料方式代替了原来手指气缸夹取轴套移动至定位轴，调整管的拨动代替了原有的旋转手指气缸定位轴套，简化了设备结构、降低了调试和维护难度同时减少了报废率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术上料设备的立体结构水意图；
[0025]图2是图1中A局部放大图；
[0026]图3是本专利技术上料设备的主视图；
[0027]图4是本专利技术上料设备主视图的局部放大图；
[0028]图5是本专利技术上料设备的俯视图；
[0029]图6是本专利技术上料设备俯视图的局部放大图；
[0030]图7是本专利技术上料设备的侧视图；
[0031]图8是本专利技术上料设备侧视图的局部放大图。
[0032]图中1、排料组件；11、工作台；12、续料振动盘；2、输料组件；21、直线振动器；22、推料气缸；23、推料平板；24、带料件；241、第一挡板；242、第二挡板；243、第一检测件；244、卡槽；245、限位开关；3、接料组件；31、座体；32、定位导向柱；33、接料气缸；34、第二检测件；4、调整组件；41、调整气缸；42、转盘；43、调整管；44、第三检测件；5、防震地脚；6、万向脚轮；7、低料位感应件；8、报警件。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0034]如图1和图2所示，本专利技术提供了一种定位装置，用于轴套安装到定位轴时的精准定位，包括排料组件1、输料组件2、接料组件3和调整组件4，其中：
[0035]排料组件1设置在取料位，用于将物料经一次排列整理后送入到取料位，也就是说将轴套排列成竖向，中心孔朝上的状态；
[0036]输料组件2活动设置在取料位和落料位之间，由此完成轴套从取料位取下然后送入到落料位处；
[0037]调整组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位装置，其特征在于，包括排料组件、输料组件、接料组件和调整组件，其中：所述排料组件设置在取料位；所述输料组件活动设置在取料位和落料位之间；所述调整组件设置在调整位；所述接料组件活动设置在落料位和调整位之间。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述排料组件包括工作台和设置在所述工作台上的续料振动盘，取料位为开设在所述续料振动盘顶部侧壁上的出料口。3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述排料组件还包括低料位感应件和报警件，所述低料位感应件设置在所述续料振动盘内；所述报警件安装在所述工作台上，与所述低料位感应件电性连接。4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述输料组件包括直线振动器、推料气缸、推料平板和带料件，所述直线振动器一端位于取料位处，另一端位于所述推料平板顶部；所述推料平板对应于落料位设置有落料口；所述推料气缸与所述带料件连接，能带动所述带料件在所述直线振动器末端和所述落料口之间往复移动。5.根据权利要求4所述的定位装置，其特征在于，所述带料件包括并排设置第一挡板、第二挡板和第一检测件，所述第一挡板挡设在所述直线振动器末端，且所述推料气缸与所述第一挡板连接，所述第二挡板固定在所述直线振动器端口一侧，所述第一挡板和所述第二挡板之间距离小于物料规格；所述第一挡板上还设置有向内凹陷的容纳物料的卡槽；所述第一检测件设置在所述卡槽一侧壁上。6.根据权利要求5所述的定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦，陆松，陈瑶，陆鹏飞，杨泽宇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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