冶炼烟气碱液吸收处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冶炼烟气碱液吸收处理系统，包括沉淀箱，所述沉淀箱的进液口连通有加液斗，所述沉淀箱的出液口连通有排液斗，所述沉淀箱的进气口连通有进气管，所述沉淀箱的顶部连通有喷淋筒，所述喷淋筒的顶部连通有净化筒，所述净化筒的顶部连通有排气筒，所述沉淀箱、喷淋筒和净化筒内设置有喷淋净化机构。通过设置喷淋净化机构，由增压水泵提供动力来源，再由进液管、过滤器、角管、环形架、喷淋头和喷淋嘴的配合，对由进气管进入沉淀箱中的烟气中的有害杂质和金属颗粒进行循环式喷淋沉淀处理，再由滤芯、滤膜和活性炭颗粒的配合，对喷淋沉降后的净化烟气进行过滤处理，使烟气达到排放标准，利于周边环境的保护工作。利于周边环境的保护工作。利于周边环境的保护工作。

【技术实现步骤摘要】
冶炼烟气碱液吸收处理系统


[0001]本技术涉及黄金冶炼
，尤其涉及冶炼烟气碱液吸收处理系统。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，黄金属于贵金属，在黄金冶炼过程中，会产生大量烟气，且烟气中掺杂较多有害杂质和金属颗粒，从而需要借助处理系统对烟气进行处理。
[0003]目前的烟气处理系统在实际操作过程中，不能采用循环式Na2CO3碱液喷淋技术对烟气中的有害杂质和金属颗粒进行处理，导致烟气处理达不到排放标准，污染周边环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能采用循环式Na2CO3碱液喷淋技术对烟气中的有害杂质和金属颗粒进行处理的缺点，而提出的冶炼烟气碱液吸收处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]冶炼烟气碱液吸收处理系统，包括沉淀箱，所述沉淀箱的进液口连通有加液斗，所述沉淀箱的出液口连通有排液斗，所述沉淀箱的进气口连通有进气管，所述沉淀箱的顶部连通有喷淋筒，所述喷淋筒的顶部连通有净化筒，所述净化筒的顶部连通有排气筒，所述沉淀箱、喷淋筒和净化筒内设置有喷淋净化机构。
[0007]优选的，所述喷淋净化机构包括进液管，所述进液管连通在沉淀箱内腔的底部且进液管的另一端连通有过滤器，所述过滤器的另一端连通有与沉淀箱固定配合的增压水泵，所述增压水泵的出水口连通有角管且角管的另一端连通有与喷淋筒固定配合的环形架，所述环形架底部的四端均连通有喷淋头且环形架内侧的四端均连通有喷淋嘴，所述净化筒的内腔设置有滤芯且滤芯的顶部固定连接有滤膜，所述滤芯的内腔填充有活性炭颗粒。
[0008]优选的，所述环形架采用中空结构设计，所述喷淋头沿环形架的纵轴线呈向内倾斜状分布，所述喷淋嘴沿环形架的纵轴线呈圆周状分布。
[0009]优选的，所述滤膜上设置有微型滤孔，所述活性炭颗粒中掺杂有陶瓷粉末。
[0010]优选的，所述排气筒的四周均竖向开设有排气口且排气口采用长条型设计，所述排气口的内腔固定连接有细密滤网。
[0011]优选的，所述排气筒的顶部连通有均流盖，且均流盖的横截面积大于排气筒的外径。
[0012]优选的，所述沉淀箱靠近进气管的一侧竖向嵌设有液位计，所述液位计的数值大小从下至上依次呈递增分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该冶炼烟气碱液吸收处理系统，通过设置喷淋净化机构，由增压水泵提供动力来源，再由进液管、过滤器、角管、环形架、喷淋头和喷淋嘴的配合，对由进气管进入沉淀箱中的烟气中的有害杂质和金属颗粒进行循环式喷淋沉淀处理，再由滤芯、滤膜和活性炭颗粒的配合，对喷淋沉降后的净化烟气进行过滤处理，使烟气达到排放标准，利于周边环境的保护工作。
[0015]该冶炼烟气碱液吸收处理系统，通过排气口和细密滤网，对处理后达到排放标准的烟气进行再次过滤和排放操作，通过数值大小从下至上依次呈递增分布的液位计，对沉淀箱内NaCO碱液的液位变化进行检测，便于工作人员向沉淀箱内加注定量的NaCO碱液。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的冶炼烟气碱液吸收处理系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的冶炼烟气碱液吸收处理系统的结构局部剖视图；
[0018]图3为本技术提出的喷淋净化机构的结构局部仰视图；
[0019]图4为本技术提出的滤芯的结构局部仰视剖面图。
[0020]图中：1、沉淀箱；2、加液斗；3、排液斗；4、进气管；5、喷淋筒；6、净化筒；7、排气筒；8、喷淋净化机构；81、进液管；82、过滤器；83、增压水泵；84、角管；85、环形架；86、喷淋头；87、喷淋嘴；88、滤芯；89、滤膜；810、活性炭颗粒；9、排气口；10、液位计。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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4，冶炼烟气碱液吸收处理系统，包括沉淀箱1，沉淀箱1的进液口连通有加液斗2，沉淀箱1的出液口连通有排液斗3，沉淀箱1的进气口连通有进气管4，沉淀箱1的顶部连通有喷淋筒5，喷淋筒5的顶部连通有净化筒6，净化筒6的顶部连通有排气筒7，沉淀箱1、喷淋筒5和净化筒6内设置有喷淋净化机构8，通过设置喷淋净化机构8，由增压水泵83提供动力来源，再由进液管81、过滤器82、角管84、环形架85、喷淋头86和喷淋嘴87的配合，对由进气管4进入沉淀箱1中的烟气中的有害杂质和金属颗粒进行循环式喷淋沉淀处理，再由滤芯88、滤膜89和活性炭颗粒810的配合，对喷淋沉降后的净化烟气进行过滤处理，使烟气达到排放标准，利于周边环境的保护工作。
[0024]实施例二
[0025]在实施例一的基础上改进：冶炼烟气碱液吸收处理系统，包括沉淀箱1，沉淀箱1的进液口连通有加液斗2，沉淀箱1的出液口连通有排液斗3，沉淀箱1的进气口连通有进气管4，沉淀箱1靠近进气管4的一侧竖向嵌设有液位计10，液位计10的数值大小从下至上依次呈递增分布，对沉淀箱1内Na2CO3碱液的液位变化进行检测，便于工作人员向沉淀箱1内加注定量的Na2CO3碱液，沉淀箱1的顶部连通有喷淋筒5，喷淋筒5的顶部连通有净化筒6，净化筒6的顶部连通有排气筒7，排气筒7的四周均竖向开设有排气口9且排气口9采用长条型设计，排气口9的内腔固定连接有细密滤网，对处理后达到排放标准的烟气进行再次过滤和排放操
作，排气筒7的顶部连通有均流盖，且均流盖的横截面积大于排气筒7的外径，对排气筒7排出的达标烟气进行均流处理，以防烟气出现气流紊乱，沉淀箱1、喷淋筒5和净化筒6内设置有喷淋净化机构8，喷淋净化机构8包括进液管81，进液管81连通在沉淀箱1内腔的底部且进液管81的另一端连通有过滤器82，过滤器82的另一端连通有与沉淀箱1固定配合的增压水泵83，增压水泵83的出水口连通有角管84且角管84的另一端连通有与喷淋筒5固定配合的环形架85，环形架85采用中空结构设计，环形架85底部的四端均连通有喷淋头86且环形架85内侧的四端均连通有喷淋嘴87，喷淋头86沿环形架85的纵轴线呈向内倾斜状分布，喷淋嘴87沿环形架85的纵轴线呈圆周状分布，对烟气中的有害杂质和金属颗粒进行全面喷淋沉降处理，净化筒6的内腔设置有滤芯88且滤芯88的顶部固定连接有滤膜89，滤膜89上设置有微型滤孔，对喷淋沉降处理后烟气过滤的同时，也保证烟气的正常通过性，滤芯88的内腔填充有活性炭颗粒810，活性炭颗粒810中掺杂有陶瓷粉末，增强活性炭颗粒810对处理后烟气中残留的细小颗粒进行再次过滤，通过设置喷淋净化机构8，由增压水泵83提供动力来源，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冶炼烟气碱液吸收处理系统，包括沉淀箱(1)，其特征在于：所述沉淀箱(1)的进液口连通有加液斗(2)，所述沉淀箱(1)的出液口连通有排液斗(3)，所述沉淀箱(1)的进气口连通有进气管(4)，所述沉淀箱(1)的顶部连通有喷淋筒(5)，所述喷淋筒(5)的顶部连通有净化筒(6)，所述净化筒(6)的顶部连通有排气筒(7)，所述沉淀箱(1)、喷淋筒(5)和净化筒(6)内设置有喷淋净化机构(8)。2.根据权利要求1所述的冶炼烟气碱液吸收处理系统，其特征在于，所述喷淋净化机构(8)包括进液管(81)，所述进液管(81)连通在沉淀箱(1)内腔的底部且进液管(81)的另一端连通有过滤器(82)，所述过滤器(82)的另一端连通有与沉淀箱(1)固定配合的增压水泵(83)，所述增压水泵(83)的出水口连通有角管(84)且角管(84)的另一端连通有与喷淋筒(5)固定配合的环形架(85)，所述环形架(85)底部的四端均连通有喷淋头(86)且环形架(85)内侧的四端均连通有喷淋嘴(87)，所述净化筒(6)的内腔设置有滤芯(88)...

【专利技术属性】
技术研发人员：武嘉威，武晓婷，
申请(专利权)人：内蒙古太平矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：