一种带导料槽的旋回破碎机动锥衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导料槽的旋回破碎机动锥衬板，包括上破碎壳：所述上破碎壳的底部通过螺栓固定连接有下破碎壳，所述下破碎壳的内腔设置有动锥衬板，所述动锥衬板表面的底部环形开设有多个导料弧槽，所述动锥衬板内腔的底部设置有可转动的偏心轴套，所述下破碎壳底部的右侧设置有驱动组件，所述上破碎壳的内壁固定连接有多个定锥。本实用新型专利技术通过偏心轴套和驱动组件的配合使用，对动锥衬板进行偏心驱动，使得动锥衬板在上破碎壳和下破碎壳的内腔中进行偏心转动，并且由动锥衬板和定锥的配合使用，对物料进行粉碎，粉碎后的物料自导料弧槽处及下破碎壳内腔的底部排出，即可达到防止堵料、返料和避免磨碎异常的目的。返料和避免磨碎异常的目的。返料和避免磨碎异常的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带导料槽的旋回破碎机动锥衬板


[0001]本技术属于破碎机械
，特别是涉及一种带导料槽的旋回破碎机动锥衬板。

技术介绍

[0002]旋回破碎机适用于中碎或细碎作业的破碎机械，中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压，细式破碎机常用做砂石、制砂、石料等生产线的二次破碎。
[0003]在旋回破碎机使用过程中，针对不同规格、硬度的物料，可能导致动锥衬板磨损形状不正常，特别是衬板使用后期衬板形状可能出现下部磨损的情况，进而导致安全联轴器剪切和电机烧坏等设备事故。
[0004]为此，需要提出一种带导料槽的旋回破碎机动锥衬板，加强物料在加工过程中的流通性，避免由于堵料产生的一系列设备事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种带导料槽的旋回破碎机动锥衬板，以解决在旋回破碎机使用过程中，针对不同规格、硬度的物料，可能导致动锥衬板磨损形状不正常，特别是衬板使用后期衬板形状可能出现下部磨损的情况，进而导致安全联轴器剪切和电机烧坏等设备事故的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带导料槽的旋回破碎机动锥衬板，包括上破碎壳：所述上破碎壳的底部通过螺栓固定连接有下破碎壳，所述下破碎壳的内腔设置有动锥衬板，所述动锥衬板表面的底部环形开设有多个导料弧槽，所述动锥衬板内腔的底部设置有可转动的偏心轴套，所述下破碎壳底部的右侧设置有驱动组件，所述上破碎壳的内壁固定连接有多个定锥，所述上破碎壳的顶部固定连接有支撑横梁。
[0007]优选的，所述驱动组件包括固定连接在下破碎壳底部右侧的底架，所述底架内腔的顶部转动连接有主转轴，所述主转轴表面的底部固定连接有受力齿盘，所述偏心轴套固定连接在主转轴的表面。
[0008]优选的，所述底架的右侧贯穿设置有传动轴，所述传动轴的左端固定连接有驱动齿轮，所述受力齿盘和驱动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述主转轴的表面套设有弧形护罩，所述弧形护罩罩设在受力齿盘的表面。
[0010]优选的，所述主转轴的顶部与支撑横梁转动连接，所述支撑横梁的表面固定连接有储料箱。
[0011]优选的，所述传动轴的右端固定连接有皮带盘，所述动锥衬板的前侧和后侧均焊接有吊耳。
[0012]1、本技术的有益效果是：本技术通过偏心轴套和驱动组件的配合使用，对动锥衬板进行偏心驱动，使得动锥衬板在上破碎壳和下破碎壳的内腔中进行偏心转动，并且由动锥衬板和定锥的配合使用，对物料进行粉碎，粉碎后的物料自导料弧槽处及下破碎壳内腔的底部排出，即可达到防止堵料、返料和避免磨碎异常的目的，解决了在旋回破碎机使用过程中，针对不同规格、硬度的物料，可能导致动锥衬板磨损形状不正常，特别是衬板使用后期衬板形状可能出现下部磨损的情况，进而导致安全联轴器剪切和电机烧坏等设备事故的问题。
[0013]2、本技术通过驱动组件的设置，其中传动轴和驱动齿轮的配合使用，对受力齿盘起到了驱动旋转的作用，随后通过主转轴和偏心轴套的配合使用，对动锥衬板进行驱动旋转，继而使得动锥衬板可对位于上破碎壳及下破碎壳内腔中的物料进行粉碎。
[0014]3、本技术通过弧形护罩的设置，对底架的顶部进行防护，避免了粉碎后的物料自底架上方进入底架的内腔，对底架内腔机件造成损坏。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的主视剖面示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例图1中A点的局部放大图；
[0018]图3为本技术一种实施例动锥衬板和吊耳的俯视示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例动锥衬板和导料弧槽的仰视示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、上破碎壳，2、下破碎壳，3、动锥衬板，4、导料弧槽，5、偏心轴套，6、驱动组件，61、底架，62、主转轴，63、受力齿盘，64、传动轴，65、驱动齿轮，7、定锥，8、弧形护罩，9、支撑横梁，10、储料箱，11、皮带盘，12、吊耳。
具体实施方式
[0022]在下文中，将参照附图描述本技术的带导料槽的旋回破碎机动锥衬板的实施例。
[0023]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0024]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0025]图1
‑
4示出本技术一种实施例的带导料槽的旋回破碎机动锥衬板，包括上破碎壳1：上破碎壳1的底部通过螺栓固定连接有下破碎壳2，下破碎壳2的内腔设置有动锥衬板3，动锥衬板3表面的底部环形开设有多个导料弧槽4，通过导料弧槽4的设置，避免动锥衬
板3表面出现下部磨损、衬板下沿不磨损的情况导致下沿堵料、返料、而造成的动力增大、电机电流高、安全联轴器经常剪切和电机烧坏等设备事故，动锥衬板3内腔的底部设置有可转动的偏心轴套5，下破碎壳2底部的右侧设置有驱动组件6，驱动组件6包括固定连接在下破碎壳2底部右侧的底架61，底架61内腔的顶部转动连接有主转轴62，主转轴62表面的底部固定连接有受力齿盘63，偏心轴套5固定连接在主转轴62的表面，底架61的右侧贯穿设置有传动轴64，传动轴64的右端固定连接有皮带盘11，动锥衬板3的前侧和后侧均焊接有吊耳12，传动轴64的左端固定连接有驱动齿轮65，受力齿盘63和驱动齿轮65相啮合，通过驱动组件6的设置，其中传动轴64和驱动齿轮65的配合使用，对受力齿盘63起到了驱动旋转的作用，随后通过主转轴62和偏心轴套5的配合使用，对动锥衬板3进行驱动旋转，继而使得动锥衬板3可对位于上破碎壳1及下破碎壳2内腔中的物料进行粉碎，主转轴62的表面套设有弧形护罩8，弧形护罩8罩设在受力齿盘63的表面，通过弧形护罩8的设置，对底架61的顶部进行防护，避免了粉碎后的物料自底架61上方进入底架61的内腔，对底架61内腔机件造成损坏，主转轴62的顶部与支撑横梁9转动连接，支撑横梁9的表面固定连接有储料箱10，上破碎壳1的内壁固定连接有多个定锥7，上破碎壳1的顶部固定连接有支撑横梁9。
[0026]工作原理：本技术使用时，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导料槽的旋回破碎机动锥衬板，其特征在于，包括上破碎壳(1)：所述上破碎壳(1)的底部通过螺栓固定连接有下破碎壳(2)，所述下破碎壳(2)的内腔设置有动锥衬板(3)，所述动锥衬板(3)表面的底部环形开设有多个导料弧槽(4)，所述动锥衬板(3)内腔的底部设置有可转动的偏心轴套(5)，所述下破碎壳(2)底部的右侧设置有驱动组件(6)，所述上破碎壳(1)的内壁固定连接有多个定锥(7)，所述上破碎壳(1)的顶部固定连接有支撑横梁(9)。2.根据权利要求1所述的一种带导料槽的旋回破碎机动锥衬板，其特征在于，所述驱动组件(6)包括固定连接在下破碎壳(2)底部右侧的底架(61)，所述底架(61)内腔的顶部转动连接有主转轴(62)，所述主转轴(62)表面的底部固定连接有受力齿盘(63)，所述偏心轴套(5)固定连接在主转轴(62)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤龙，刘玖博，魏喜波，
申请(专利权)人：内蒙古太平矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：