本实用新型专利技术公开了一种CEMS连续取样装置，包括烟道管，烟道管的右侧下部表面设置有出尘口，烟道管的下端左部外侧设置有驱动电机，驱动电机的右端连接有连接杆，连接杆的外侧表面设置有叶片，烟道管的上端顶部设置有滤芯，烟道管的上端外侧设置有微控电机，微控电机和主动齿轮相互连接，主动齿轮和从动齿轮连接。该CEMS连续取样装置，利用机械清灰方式，实现连续的自动清灰，避免了周期性的吹扫带来的CEMS的监测时间盲区，实现CMES系统的连续取样和连续运行，提高脱硝自动控制系统运行的连续性、准确性和稳定性，避免了吹扫结束后存在的超排风险和过喷风险。并且相对于现有技术，无需用压缩空气进行吹灰，减少压缩空气的消耗。减少压缩空气的消耗。减少压缩空气的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种CEMS连续取样装置
[0001]本技术涉及烟气排放净化
，具体为一种CEMS连续取样装置。
技术介绍
[0002]CEMS是指燃煤电厂的污染物烟气排放连续监测系统。其作用是实时监测电厂排烟中NOx、SO2等污染物的浓度，为电厂自身和政府环保相关部门的污染物治理提供数据依据。
[0003]为了避免烟气中含有微米级的粉尘对污染物分析仪造成危害，在烟气取样装置中安装有滤芯来过滤掉烟气中的粉尘。但是粉尘容易吸附在滤芯表面，一定时间后会必然导致滤芯阻力过大，因此，现有烟气取样装置会进行定期(一般每1
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4小时进行一次吹扫)的吹灰：用压缩空气吹扫滤芯，去除其表面粉尘。这样做解决了系统的长期稳定运行，但在吹扫的时间段，CMES数据处于无效状态，因为这段时间分析仪测量的为吹扫用空气的污染物浓度，而非烟气，导致出现时间上的测量盲区，不利于污染物的控制。
[0004]燃煤电厂脱硝系统是通过调整喷氨量，对脱硝出口或者烟囱出口的NOx进行控制，确保不超过环保考核值。现有CEMS设备存在不可避免的测量时间盲区(吹扫时间)，在每个吹扫周期内，该时间一般持续10分钟以上。由于机组运行工况的波动，在这段时间盲区内，实际的NOx浓度可能发生较大的变化，但无法及时被测量系统获取，从而无法进行及时的喷氨量调整，导致在时间盲区结束之后，NOx可能出现大幅跳变。如果跳变过高，则存在超排(超过环保考核指标)风险；如果跳变过低，说明在时间盲区喷氨量过大，存在过喷风险。如果出现超排，发电企业可能面临环保主管部门的考核；而出现过喷，则会导致氨逃逸过大，容易引起下游空气预热器等设备的阻力增大，甚至发生堵塞，进而引发引风机耗电增加、排烟温度提高等一系列问题，影响机组运行的经济性和安全性。因此，CEMS系统的测量时间盲区是脱硝控制的一大痛点，亟需解决。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种CEMS连续取样装置，解决了分析仪测量时，会出现时间上的测量盲区，不利于污染物控制的问题，实现CMES系统的连续取样和连续运行。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CEMS连续取样装置，包括烟道管，所述烟道管的右侧下部表面设置有出尘口，所述烟道管的下端左部外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的右端连接有连接杆，所述连接杆的外侧表面设置有叶片，所述烟道管的上端顶部设置有滤芯，所述烟道管的上端外侧设置有微控电机，所述微控电机和主动齿轮相互连接，所述主动齿轮和从动齿轮连接。
[0009]优选的，所述连接杆和叶片为一体化结构，所述连接杆通过驱动电机构成转动结构，所述叶片呈绞龙状结构设置。
[0010]优选的，所述叶片的表面设置有通孔。
[0011]优选的，所述滤芯的内部外侧设置有取样枪。
[0012]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮为啮合连接，相邻的两个所述从动齿轮为啮合连接，所述主动齿轮和从动齿轮组成齿轮副结构。
[0013]优选的，所述从动齿轮设置有若干个，每个所述从动齿轮的下侧均连接有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有旋转刷。
[0014]优选的，所述旋转刷切向布置在旋转轴的表面。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种CEMS连续取样装置。具备以下有益效果：
[0017]该CEMS连续取样装置，通过使用微控电机带动主动齿轮进行旋转，之后使从动齿轮分别进行转动，进而通过旋转轴带动旋转刷进行转动，进而使旋转刷对滤芯进行清洁，利用机械清灰方式，实现连续的自动清灰，避免了周期性的吹扫带来的CEMS的监测时间盲区，从而为更加精准的污染物控制提供数据支撑，并且相对于现有技术，无需用压缩空气进行吹灰，减少压缩空气的消耗，并且可以将清洁下来的粉尘通过叶片带回到烟道内。实现CMES系统的连续取样和连续运行，提高脱硝自动控制系统运行的连续性、准确性和稳定性，从而解决脱硝运行中的一大痛点。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面主视结构示意图；
[0019]图2为本技术烟道管上端放大主视结构示意图；
[0020]图3为本技术烟道管上部俯视结构示意图。
[0021]图中：1、烟道管；2、出尘口；3、驱动电机；4、连接杆；5、叶片；6、通孔；7、滤芯；8、微控电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、旋转轴；12、旋转刷；13、取样枪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种CEMS连续取样装置，包括烟道管1，烟道管1的右侧下部表面设置有出尘口2，烟道管1的下端左部外侧设置有驱动电机3，驱动电机3的右端连接有连接杆4，连接杆4的外侧表面设置有叶片5，连接杆4和叶片5为一体化结构，连接杆4通过驱动电机3构成转动结构，叶片5呈绞龙状结构设置，使驱动电机3可以带动连接杆4进行旋转，进而使叶片5进行旋转，通过叶片5可以将粉尘进行推动，叶片5的表面设置有通孔6，可以使烟气穿过叶片5表面的通孔6进行流动，方便烟气能顺利通过，烟道管1的上端顶部设置有滤芯7，滤芯7的内部外侧设置有取样枪13，使用取样抢13，可以通过分析仪测量烟气的粉尘量，烟道管1的上端外侧设置有微控电机8，微控电机8和主动齿轮9相互连接，主动齿轮9和从动齿轮10连接，主动齿轮9和从动齿轮10为啮合连接，相邻的两个从动齿轮10为啮合连接，主动齿轮9和从动齿轮10组成齿轮副结构，通过主动齿轮9的使
用，可以同时带动多组从动齿轮10的旋转，从动齿轮10设置有若干个，每个从动齿轮10的下侧均连接有旋转轴11，旋转轴11的表面设置有旋转刷12，每个从动齿轮10分别带动连接的旋转轴11进行转动，之后带动旋转刷12进行转动，通过旋转刷12完成对滤芯7的清洁，旋转刷12切向布置在旋转轴11的表面，增加旋转刷12与滤芯7的接触。
[0024]使用时，首先含有粉尘的烟气从烟道管1的右端顶部向左侧流动时，会穿过通孔6，方便烟气的流动，之后再向上流动，而和滤芯7接触，能够对烟气的灰尘进行过滤，之后通过取样枪13提取烟气样本，而烟气中的粉尘会吸附在滤芯7处，通过微控电机8带动主动齿轮9进行旋转，进而使每个从动齿轮10进行转动，进而分别带动旋转轴11进行旋转，同时因为带动旋转刷12进行转动，便可通过旋转刷12对滤芯7进行清洁，并且掉落的粉尘会因为驱动电机3带动连接杆4旋转，进而带动叶片5进行旋转，之后将粉尘向右输送，最后从出尘口2排除，仅需要将除尘桶固定在出尘口2的位置便可，该装置的吹扫时间一般本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CEMS连续取样装置，包括烟道管(1)，其特征在于：所述烟道管(1)的右侧下部表面设置有出尘口(2)，所述烟道管(1)的下端左部外侧设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的右端连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外侧表面设置有叶片(5)，所述烟道管(1)的上端顶部设置有滤芯(7)，所述烟道管(1)的上端外侧设置有微控电机(8)，所述微控电机(8)和主动齿轮(9)相互连接，所述主动齿轮(9)和从动齿轮(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种CEMS连续取样装置，其特征在于：所述连接杆(4)和叶片(5)为一体化结构，所述连接杆(4)通过驱动电机(3)构成转动结构，所述叶片(5)呈绞龙状结构设置。3.根据权利要求1所述的一种CEMS连续取样装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周平，万茂，曹方勇，曾科，杨剑，陈柏名，卢瑶瑶，
申请(专利权)人：四川华电珙县发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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