用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置制造方法及图纸

用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置。本发明专利技术组成包括：脱硝催化剂模块和喷氨格栅，所述的脱硝催化剂模块后部烟道（3）内左右两侧固定有两组取样管组（5），两组所述的取样管组沿烟气方向横向布置；每组所述的取样管组是由长度依次增加的八根空心管（1）平行并列组成，相邻两根所述的空心管之间具有间隙，每根所述的空心管位于所述的烟道外的端部安装有取样阀门（6）。本发明专利技术用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样。取样。取样。

【技术实现步骤摘要】
用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置
[0001]
：本专利技术涉及一种用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置。
[0002]
技术介绍
：火力发电厂属于电力行业的发电基础单位，其中火力发电厂锅炉设备是主要能量转换设备，煤、气、油等经热能转换后的烟气经锅炉出口排放至大气，烟气中含有较多污染物，如灰尘、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等。大部分污染物排放指标受严格管控，其中，二氧化硫、氮氧化物指标最为严格。
[0003]随着节能减排及环境综合治理的政策逐步出台，国内主要大中型城市开始锅炉烟气综合治理工作，各大电厂相继开展脱硫脱硝改造。
[0004]火力发电厂燃煤机组可通过烟道上的相关烟气孔洞，将烟气取样管插入烟道内进行测量，用棉布等隔热材料对取样管和烟气孔之间的间隙进行封堵，防止烟气外漏，烫伤。同时，减少对测量的影响；目前技术及工艺无法实现在较高正压烟气系统上（如燃气机组余热锅炉）直接进行烟气取样检测和喷氨优化调整。现有技术方案问题主要因素如下：（1）烟道截面不能过大，取样管不能太长，否则无法操作且无法保证、控制取样管插入距离，无法保证取样管在同一截面。
[0005]（2）烟气取样测量的烟道位置压力和温度不能过高，否则人员无法靠近，无法进行操作。
[0006]
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现：一种用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置，其组成包括：脱硝催化剂模块和喷氨格栅，所述的脱硝催化剂模块后部烟道内左右两侧固定有两组取样管组，两组所述的取样管组沿烟气方向横向布置；每组所述的取样管组是由长度依次增加的八根空心管平行并列组成，相邻两根所述的空心管之间具有间隙，每根所述的空心管位于所述的烟道外的端部安装有取样阀门。
[0008]所述的用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置，所述的取样管组的八根空心管每根管长度相差2585mm。
[0009]所述的用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置，所述的取样管组的管口标高与喷氨分管管口标高一致。
[0010]所述的用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置，所述的空心管的取样管口迎风面切成45度角。
[0011]所述的用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置，所述的取样管组的第一根空心管与所述的脱硝催化剂模块表面的距离为1m。
[0012]有益效果：
1.本专利技术取样管自烟道顶部引入，开孔2处，左右各8根
Ø
16
×
3不锈钢管通过左右各1个开孔沿烟气方向横向布置（同一截面布置），每根管间距20毫米（大于取样管直径），每根管长度相差2585mm，即取样管口位置，管口标高与喷氨分管管口标高一致（考虑热胀位移量）。取样管口迎风面切成45度角，可以保证取样的均匀性和代表性。
[0013]2.本专利技术取样阀门安装在炉外烟道顶部，设计并安装固定在排架上，便于取样和操作。
[0014]3.本专利技术取样管及取样阀门安装就位后不再拆除，做为脱硝喷氨调平试验或优化调整试验专用测孔，为就地取样。
[0015]附图说明：附图1是本专利技术的取样管组的结构示意图；附图2是本专利技术取样管组布置的结构示意图；附图3是取样管组安装后的结构示意图；附图4是附图3的B
‑
B部剖视图；附图5是取样管组安装后的主视图；图中：1、空心管；2、管排固定卡；3、烟道；4、角钢；5、取样管组；6、取样阀门。
[0016]具体实施方式：参照图1
‑
图5，一种用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置，其组成包括：脱硝催化剂模块和喷氨格栅，所述的脱硝催化剂模块后部烟道3内固定有两组取样管组5，两组所述的取样管组沿烟气方向横向布置；每组所述的取样管组是由长度依次增加的八根空心管1平行并列组成，相邻两根所述的空心管之间具有间隙，每根所述的空心管位于所述的烟道外的端部安装有取样阀门6。
[0017]所述的取样管组的八根空心管每根管长度相差2585mm。
[0018]所述的取样管组的管口标高与喷氨分管管口标高一致。
[0019]所述的空心管的取样管口迎风面切成45度角。
[0020]所述的取样管组的第一根空心管与所述的脱硝催化剂模块表面的距离为1m。
[0021]本烟气取样装置取样管最长18米，用在高20米、宽12米的烟道内，是最大的取样装置。其他检测手段无法实现，取样管分左右2个管系，每个管系8根
Ø
16
×
3不锈钢管，共16根，每管烟道外安装针型阀1台，共16台。取样门后安装短管或连接丝头（与检测仪表管连接）。
[0022]取样管自烟道顶部引入，开孔2处，左右各8根
Ø
16
×
3不锈钢管通过左右各1个开孔沿烟气方向横向布置（同一截面布置），每根管间距20毫米（大于取样管直径），每根管长度相差2585mm(2350+235)，即取样管口位置，管口标高与喷氨分管管口标高一致（考虑热胀位移量）。取样管口迎风面切成45度角。取样管用角钢固定在催化剂模块钢框架上，取样管排用角钢4固定，固定角钢位于最长取样管一侧，自顶部开始随着取样管数量的减少，管排固定卡子随之减少。固定装置自上向下布置，间距不大于3米，同时注意避开取样管口位置（不要遮挡管口同时不要距离管口较远，一般不大于1000mm，避免取样管摆动）以此方式沿烟道横截面均布3处，每处5根取样管，第1根取样管距离催化剂表面1米。
[0023]取样管使用方法：在取样管丝头安装检测用仪表接管或直接接入检测仪表接管，打开取样针形阀，进行烟气取样检测。
[0024]取样阀安装在炉外烟道顶部，设计并安装固定在排架上，便于取样和操作。
[0025]取样管及阀门安装就位后不再拆除，做为脱硝喷氨调平试验或优化调整试验专用测孔，为就地取样。
[0026]取样检测：喷氨优化调整烟气取样主要测量氮氧化物、氧含量。新装接管与检测仪仪表接管连接密封，后接检测仪。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置，其组成包括：脱硝催化剂模块和喷氨格栅，其特征是：所述的脱硝催化剂模块后部烟道内左右两侧对称固定有两组取样管组，两组所述的取样管组沿烟气方向横向布置；每组所述的取样管组是由长度依次增加的八根空心管平行并列组成，相邻两根所述的空心管之间具有间隙，每根所述的空心管位于所述的烟道外的端部安装有取样阀门。2.根据权利要求1所述的用于烟气为正压锅炉的NOX测量取样装置，其特征是：所述的取样管组...

【专利技术属性】
技术研发人员：何福全，苏金朋，贾佳，
申请(专利权)人：大唐国际发电股份有限公司北京高井热电分公司，
类型：发明
国别省市：