一种低温烘漆的配制工艺制造技术

一种工业用低温烘漆配制工艺，其特征在于：将含有１００份市售氨基类原漆、５００份醇酸清漆、０．１０份的胺类固化剂所组成的Ａ组份缓慢加入到含有３００份市售聚氨酸清漆、８０份醇酸清漆、１５份酮类助剂的Ｂ组份中均匀搅拌，以手工搅拌５分钟后加入特制的聚氨酯稀释剂稀释至粘度为１６～１８／秒，最后加入０．５份的无水乙醇，手工搅拌１０分钟来完成，搁置２０分钟后即可使用。本发明专利技术能在６０～８０℃的低温中固化成膜，配制工艺简单，操作容易，使用方便，成本低廉，能在各种基材上进行涂装，且漆膜表面丰满、细腻、光洁度达９７％，硬度达２Ｈ，并有良好的柔韧性和弹性，附着力极强，三防性能和保光保色性均超过了围标ＴＱ２甲ＪＢ／Ｚ１１１－７４（高级轿车车身装饰漆层），是上佳的混合型高档低温烘漆。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业涂料，尤其是指涂装烘漆的配制工艺。本专利技术提供的一种新颖低温烘漆的配制工艺，在常温下进行，包括氨基类原漆、醇酸清漆、聚氨酯清漆，其特征在于它是用包含有100份(重量，以下相同)的市售氨基类原漆、400～600份的醇酸清漆、0.02～0.20份的胺类固化剂(例如乙二胺)所组成的A组份缓慢加入到包含有200～400份市售的聚氨酯清漆、50～100份的醇酸清漆、10～20份酮类助剂的B组份中均匀搅拌，以手工搅拌5分钟后加入特制的稀释剂(聚氨酯溶剂加入相关的酮类助剂)起催化作用，再稀释至粘度为16～18/秒，最后加入0.2～0.8份的无水乙醇，手工搅拌10分钟来完成。配制好的低温烘漆，搁置20分钟后即可进行喷涂使用。A组份的配制如下在100份的氨基类原漆中，加入氨基类溶剂稀释至粘度为22～30/秒(涂-4杯粘度计)，中速搅拌5分钟后缓慢加入400～600份的醇酸清漆，高速搅拌5分钟再极慢地加入0.02～0.20份的胺类固化剂(例如乙二胺)，中速搅拌5分钟转慢速搅拌5分钟来完成的。在配制A组份时需用市售的氨基类溶剂(X-4)再加入微量的酮类助剂来稀释，起催化、稳定作用。B组份的配制如下在200～400份聚氨酯清漆中，加入聚氨酯溶剂来稀释至粘度为20～25/秒(涂-4杯粘度计)，中速搅拌5分钟加入50～100份的醇酸清漆，高速搅拌3分钟后再缓慢加入10～20份的低沸点、低挥发度的酮类助剂，中速搅拌5分钟转慢速搅拌5分钟来完成的。在配制B组份时需用市售的聚氨酯溶剂(X-10)再加入微量的酮类助剂来稀释，起固化、稳定作用。按照要求配制好的低温烘漆必须在24小时内使用完毕。本专利技术所研制的低温烘漆产品，漆膜表面丰满、细腻、光洁度达97％，硬度达2H，并有良好的柔韧性和弹性(可作1mm无心弯曲180度)，附着力极强，在受强力撞击下漆膜无脱落裂痕现象，三防性能超群-—耐酸碱、耐潮湿性能和保光保色性能均超过了围标TQ2甲JB/Z111-74(高级轿车车身装饰漆层)。和现有技术相比，本专利技术具有下列优点1、整体配制工艺简洁。2、在常温下进行，不用加热加压反应。3、配制生产时没有污染，完全符合环保要求。4、产品使用方便，操作容易掌握。5、原材料系国产化，价格便宜、供应充足。实施例一1999年底，在上海幼狮高级轿车维修中心实施本专利技术，选用黑色低温烘漆对一辆名牌进口车作整车喷涂，涂。使用时，用包含有100份(重量，以下相同)的市售氨基类原漆、450份的醇酸清漆、0.04份的乙二胺固化剂所组成的A组份缓慢加入到包含有270份市售的聚氨酯清漆、60份的醇酸清漆、18份的酮类助剂的的B组份中均匀搅拌，以手工搅拌5分钟后加入特制的聚酯类稀释剂，稀释至粘度为16～18/秒，最后加入0.7份的无水乙醇并手工搅拌10分钟来完成黑色低温烘漆的配制；搁置30分钟后，即可进行实施喷涂，在喷涂三道后进烤房，温度在60～80℃之间烘烤30～40分钟后出来即可，该车整车涂至今已有2年了，仍旧是光彩照人，获得了该公司总经理陶巍先生的赞赏认可。认为这是一种中国人自己的神漆。实施例二在上海南空汽车维修基地，对一块40×80cm的平板玻璃作喷涂底漆测试，目的是测试该涂料的附着力。它是用包含有100份(重量，以下相同)的市售氨基类原漆、410份的醇酸清漆、0.11份的胺类固化剂(例如乙工胺)所组成的A组份缓慢加入到包含有230份市售的聚氨酯清漆、60份的醇酸清漆、11份酮类助剂的酮类溶剂的B组份中均匀搅拌，以手工搅拌5分钟后加入特制的聚酯类稀释剂，稀释至16～18/秒，再加入0.5份的无水乙醇来完成的，搁置20分钟后即可进行喷涂使用。在喷涂了二道后进烤房，温度60℃，经过30分钟烘烤后，出来后漆膜用刀铲都铲不掉，而世界上任何一种汽车涂料像这样的附着力是绝对不可能达到的，在场的所有技术人员一致认为这简直是不可思议。权利要求1.一种新颖低温烘漆的配制工艺，在常温下进行，包括氨基类原漆、醇酸清漆、聚氨酯清漆，其特征在于它是用包含有100份(重量，以下相同)的市售氨基类原漆、400～600份的醇酸清漆、0.02～0.20份的胺类固化剂(例如乙二胺)所组成的A组份缓慢加入到包含有200～400份市售的聚氨酯清漆、50～100份的醇酸清漆、10～20份酮类助剂的B组份中均匀搅拌，以手工搅拌5分钟后加入特制的稀释剂(聚氨酯溶剂加入相关的酮类助剂)起催化作用，再稀释至粘度为16～18/秒，最后加入0.2～0.8份的无水乙醇，手工搅拌10分钟来完成。2.根据权利要求1所述的低温烘漆的配制工艺，其特征在于所述A组份的配制如下在100份的氨基类原漆中，加入氨基类溶剂稀释至粘度为22～30/秒(涂-4杯粘度计)，中速搅拌5分钟后缓慢加入400～600份的醇酸清漆，高速搅拌5分钟再极慢地加入0.02～0.20份的胺类固化剂(例如乙二胺)，中速搅拌5分钟转慢速搅拌5分钟来完成的。3.根据权利要求1或2所述的低温烘漆的配制工艺，其特征在于配制A组份时的氨基类稀释剂需用市售氨基类溶剂(X-4)再加入微量的酮类助剂。4.根据权利要求1所述的低温烘漆的配制工艺，其特征在于所述B组份的配制如下在200～400份聚氨酯清漆中，加入聚氨酯溶剂来稀释至粘度为20～25/秒(涂-4杯粘度计)，中速搅拌5分钟加入50～100份的醇酸清漆，高速搅拌3分钟后再缓慢加入10～20份的低沸点、低挥发度的酮类助剂，中速搅拌5分钟转慢速搅拌5分钟来完成的。5.根据权利要求1或4所述的低温烘漆的配制工艺，其特征在于配制B组份时的聚氨酯稀释剂需用市售的聚氨酯溶剂(X-10)再加入微量的酮类助剂。全文摘要一种工业用低温烘漆配制工艺,其特征在于:将含有100份市售氨基类原漆、500份醇酸清漆、0.10份的胺类固化剂所组成的A组份缓慢加入到含有300份市售聚氨酯清漆、80份醇酸清漆、15份酮类助剂的B组份中均匀搅拌,以手工搅拌5分钟后加入特制的聚氨酯稀释剂稀释至粘度为16～18/秒,最后加入0.5份的无水乙醇,手工搅拌10分钟来完成,搁置20分钟后即可使用。本专利技术能在60～80℃的低温中固化成膜,配制工艺简单,操作容易,使用方便,成本低廉,能在各种基材上进行涂装,且漆膜表面丰满、细腻、光洁度达97%,硬度达2H,并有良好的柔韧性和弹性,附着力极强,三防性能和保光保色性均超过了围标TQ2甲JB/Z111－74(高级轿车车身装饰漆层),是上佳的混合型高档低温烘漆。文档编号C09D167/00GK1367215SQ01142689公开日2002年9月4日 申请日期2001年12月18日 优先权日2001年12月18日专利技术者蔡军 申请人:蔡军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新颖低温烘漆的配制工艺，在常温下进行，包括氨基类原漆、醇酸清漆、聚氨酯清漆，其特征在于：它是用包含有１００份（重量，以下相同）的市售氨基类原漆、４００～６００份的醇酸清漆、０．０２～０．２０份的胺类固化剂（例如乙二胺）所组成的Ａ组份缓慢加入到包含有２００～４００份市售的聚氨酯清漆、５０～１００份的醇酸清漆、１０～２０份酮类助剂的Ｂ组份中均匀搅拌，以手工搅拌５分钟后加入特制的稀释剂（聚氨酯溶剂加入相关的酮类助剂）起催化作用，再稀释至粘度为１６～１８／秒，最后加入０．２～０．８份的无水乙醇，手工搅拌１０分钟来完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军，
申请(专利权)人：蔡军，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]