全自动打包出板机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动打包出板机，包括支撑架以及底座，支撑架位于底座一侧，支撑架以及底座顶部安装有自动打包结构，自动打包结构包含有：导向板、装配架、两个条形开口、两个调节架、转动轴、若干输送轮、驱动件、四个调节滑槽、四个固定销以及打包组件，本实用新型专利技术涉及出板机技术领域，本案的有益效果为：本技术方案采用自动打包结构，将装置与剪板机等进行连接，在剪板机剪板操作结束后，可以将批量的板材进行简单固定，随后将板材进行运输，并用过打包组件进行打包操作，具有便于操作以及运行效率高等特性。行效率高等特性。行效率高等特性。

【技术实现步骤摘要】
全自动打包出板机


[0001]本技术涉及出板机
，具体为全自动打包出板机。

技术介绍

[0002]板材进行完热压加工工序后，需要接着通过板材出板机将板材进行转运并码垛，但专利号为CN215787105U的剪板机出料装置，用于剪板机的出料，包括：接料部，所述接料部设于所述剪板机的出料端，以构成对所述剪板机制备的钢板的承接，所述接料可将承接的所述钢板由所述剪板机的出料端平缓的输送到放置平台；输料部，所述输料部设于所述接料部的下方，所述放置平台设于所述输料部上，以承接由所述接料部输送而来的所述钢板，且所述输料部可将所述钢板输送到存储位置；
[0003]但该技术方案在剪板操作结束后，需要操作人员对剪切的板材进行集中收集码垛，并在码垛结束后还需要对码垛后的板材进行包装操作，整体操作过程繁琐，整体效率低下。

技术实现思路

[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：全自动打包出板机，包括支撑架以及底座，支撑架位于底座一侧，支撑架以及底座顶部安装有自动打包结构，自动打包结构包含有：
[0005]导向板、装配架、两个条形开口、两个调节架、转动轴、若干输送轮、驱动件、四个调节滑槽、四个固定销以及打包组件；
[0006]导向板分别安装于支撑架以及底座顶部，装配架安装于导向板顶部一侧，两个条形开口分别开设于装配架两侧，两个调节架分别设置于装配架两侧，转动轴两端分别贯穿两个条形开口与两个调节架转动连接，若干输送轮套设于转动轴上，驱动件安装于调节架一侧，且驱动件驱动端与转动轴一端连接，四个调节滑槽分别开设于两个条形开口两侧，四个固定销分别与两个调节架两侧插接，打包组件安装于导向板顶部另一侧。
[0007]优选的，导向板整体设为Z型，且导向板顶部开设有若干通孔。
[0008]优选的，打包组件包含有：打包机、调节滑轨、红外感应器、限位板以及两个固定杆；
[0009]打包机安装于导向板顶部，调节滑轨安装于打包机前端，红外感应器与调节滑轨滑动连接，限位板与导向板前端转动连接，两个固定杆一端分别与限位板两侧转动连接，两个固定杆另一端分别与打包机两侧通过螺栓连接。
[0010]优选的，底座前端设置有控制面板，控制面板分别与驱动件、打包机以及红外感应器存在电连接。
[0011]优选的，四个调节滑槽上设置有若干定位孔，四个固定销贯穿调节架与定位孔插接。
[0012]优选的，四个固定销一端安装有把手。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了全自动打包出板机，具备以下有益效果：本技术方案采用自动打包结构，将装置与剪板机等进行连接，在剪板机剪板操作结束后，可以将批量的板材进行简单固定，随后将板材进行运输，并用过打包组件进行打包操作，具有便于操作以及运行效率高等特性。
附图说明
[0015]图1为本技术所述全自动打包出板机的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述全自动打包出板机的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述全自动打包出板机的局部侧视结构示意图。
[0018]图4为本技术所述全自动打包出板机的局部放大结构示意图。
[0019]图5为本技术所述全自动打包出板机的三维结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架，2、底座，3、导向板，4、装配架，5、条形开口，6、调节架，7、转动轴，8、输送轮，9、驱动件，10、调节滑槽，11、固定销，12、打包机，13、调节滑轨，14、红外感应器，15、限位板，16、固定杆，17、控制面板。
具体实施方式
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，实施例：全自动打包出板机，包括支撑架1以及底座2，支撑架1位于底座2一侧，支撑架1以及底座2顶部安装有自动打包结构，自动打包结构包含有：
[0023]导向板3、装配架4、两个条形开口5、两个调节架6、转动轴7、若干输送轮8、驱动件9、四个调节滑槽10、四个固定销11以及打包组件；
[0024]导向板3分别安装于支撑架1以及底座2顶部，装配架4安装于导向板3顶部一侧，两个条形开口5分别开设于装配架4两侧，两个调节架6分别设置于装配架4两侧，转动轴7两端分别贯穿两个条形开口5与两个调节架6转动连接，若干输送轮8套设于转动轴7上，驱动件9安装于调节架6一侧，且驱动件9驱动端与转动轴7一端连接，四个调节滑槽10分别开设于两个条形开口5两侧，四个固定销11分别与两个调节架6两侧插接，打包组件安装于导向板3顶部另一侧；
[0025]需要说明的是，在使用过程中，将装置与剪板机等进行连接，在剪板机剪板操作结束后，操作人员对批量的板材进行简单固定，随后将板材送入到导向板3顶部，此时，操作人员可以根据多个板材的厚度沿条形开口5对两个调节架6以及转动轴7的高度进行调节，并在调节结束后，通过固定销11与调节滑槽10配合，对两个调节架6进行固定，并在调节结束后，通过控制面板17控制驱动件9运行，进而可以通过转动轴7带动若干输送轮8进行转动，从而可以使板材在导向板3上进行移动，并在板材移动到打包组件内部后，可以对板材进行自动打包操作。
[0026]在具体实施过程中，进一步的，导向板3整体设为Z型，且导向板3顶部开设有若干通孔，可以减少导向板3整体的重量。
[0027]在具体实施过程中，进一步的，打包组件包含有：打包机12、调节滑轨13、红外感应
器14、限位板15以及两个固定杆16；
[0028]打包机12安装于导向板3顶部，调节滑轨13安装于打包机12前端，红外感应器14与调节滑轨13滑动连接，限位板15与导向板3前端转动连接，两个固定杆16一端分别与限位板15两侧转动连接，两个固定杆16另一端分别与打包机12两侧通过螺栓连接；
[0029]需要说明的是，打包机12采用品牌为精驰，型号为1200的包装机，且红外感应器14采用炜盛RD
‑
624感应器，在使用过程中，在板材移动到打包机12内部后，会受到限位板15阻挡，此时，红外感应器14感应到板材的存在，并向打包机12发射电信号，随后，打包机12可以对板材进行自动打包操作，同时，操作人员同样可以根据板材厚度沿调节滑轨13对红外感应器14的高度位置进行调节，在打包结束后可以将固定杆16与打包机12分离，并转动限位板15，此时，可以将打包后的板材取出。
[0030]在具体实施过程中，进一步的，底座2前端设置有控制面板17，控制面板17分别与驱动件9、打包机12以及红外感应器14存在电连接，可以通过控制，面板控制上述零件运行。
[0031]在具体实施过程中，进一步的，四个调节滑槽10上设置有若干定位孔，四个固定销11贯穿调节架6与定位孔插接，在转动轴7调节结束后，可以通过固定销11对其进行固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动打包出板机，包括支撑架以及底座，支撑架位于底座一侧，支撑架以及底座顶部安装有自动打包结构，其特征在于，自动打包结构包含有：导向板、装配架、两个条形开口、两个调节架、转动轴、若干输送轮、驱动件、四个调节滑槽、四个固定销以及打包组件；导向板分别安装于支撑架以及底座顶部，装配架安装于导向板顶部一侧，两个条形开口分别开设于装配架两侧，两个调节架分别设置于装配架两侧，转动轴两端分别贯穿两个条形开口与两个调节架转动连接，若干输送轮套设于转动轴上，驱动件安装于调节架一侧，且驱动件驱动端与转动轴一端连接，四个调节滑槽分别开设于两个条形开口两侧，四个固定销分别与两个调节架两侧插接，打包组件安装于导向板顶部另一侧。2.根据权利要求1所述的全自动打包出板机，其特征在于，导向板整体设为Z型，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建昌，周华，周民，
申请(专利权)人：山东泉彬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：