一种真空管式炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空管式炉，涉及真空管式炉领域。该真空管式炉包括真空管式炉主体、炉体和炉盖，真空管式炉主体的下表面设置有四个底座，炉体设置在真空管式炉主体的正上方，炉盖与炉体转动连接。该真空管式炉，通过调节组件，使得转动组件进行传动，在转动组件的作用下，使得炉体通过转动座相对于真空管式炉主体进行转动，从而使得炉盖进行转动，带动了石英管进行偏斜，使得物料进行混合，避免因为内部温度并不均匀导致的加工效果差。内部温度并不均匀导致的加工效果差。内部温度并不均匀导致的加工效果差。

【技术实现步骤摘要】
一种真空管式炉


[0001]本技术涉及真空管式炉
，具体为一种真空管式炉。

技术介绍

[0002]真空管式炉是供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件的淬火、退火、回火和电子陶瓷等新材料的加热用仪器。
[0003]目前真空炉通过将需要加工的物料放置在石英管的内部，通过石英管在真空管式炉中进行旋转，达到一个均匀受热的作用。
[0004]然而现有的真空炉内部的温度并不均匀，从而使得不同位置的物料之间加工的程度不同，通常需要将石英管进行拆卸后，将物料混合后再进行加工，拆卸石英管的过程较为复杂，同时石英管温度过高，使得操作过程存在危险，所以我们提出一种真空管式炉。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种真空管式炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的真空炉内部的温度并不均匀，从而使得不同位置的物料之间加工的程度不同，通常需要将石英管进行拆卸后，将物料混合后再进行加工，拆卸石英管的过程较为复杂，同时石英管温度过高，使得操作过程存在危险的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种真空管式炉，包括：
[0009]真空管式炉主体，所述真空管式炉主体的下表面设置有四个底座；
[0010]炉体，所述炉体设置在真空管式炉主体的正上方；
[0011]炉盖，所述炉盖与炉体转动连接；
[0012]其特征在于：所述真空管式炉主体与炉体之间设置有转动组件，转动组件包括两个固定座、滑动座和两个转动杆，两个所述固定座与真空管式炉主体的上表面相连接，所述滑动座滑动连接在两个固定座之间；
[0013]两个所述固定座之间设置有调节组件，调节组件包括丝杆和把手，所述丝杆螺纹连接在滑动座的内壁上。
[0014]优选的，所述炉体的下表面设置有转动座，所述转动座转动连接在真空管式炉主体的上表面，所述炉体通过转动座与真空管式炉主体转动连接，所述炉体的两侧均设置有载样座。
[0015]优选的，两个所述载样座的上表面设置有石英管，所述石英管处于炉体与炉盖之间，所述炉盖的正面设置有拉手，所述炉体和炉盖的内部均设置有加热器。
[0016]优选的，两个所述固定座之间连接有连接座，所述固定座的内壁上开设有滑槽，所述滑动座滑动连接在滑槽的内壁上。
[0017]优选的，两个所述转动杆转动连接在滑动座的内壁上，所述转动杆的另一端转动连接有支撑座，所述支撑座与炉体的下表面相连接。
[0018]优选的，所述丝杆与把手相连接，所述丝杆的另一端转动连接在连接座的内壁上。
[0019]本技术公开了一种真空管式炉，其具备的有益效果如下：
[0020]1、该真空管式炉，通过调节组件，使得转动组件进行传动，在转动组件的作用下，使得炉体通过转动座相对于真空管式炉主体进行转动，从而使得炉盖进行转动，带动了石英管进行偏斜，使得物料进行混合，避免因为内部温度并不均匀导致的加工效果差。
[0021]2、该真空管式炉，通过启动真空管式炉主体，使得炉体和炉盖中的加热器进行加热，同时由于炉体的内部设置有驱动组件，在驱动组件的作用下，能够带动石英管进行旋转，使得炉体和炉盖对石英管的加热较为均匀。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术炉体结构示意图；
[0024]图3为本技术炉体下表面结构示意图；
[0025]图4为本技术固定座结构示意图；
[0026]图5为本技术图4中A的放大图。
[0027]图中：1、真空管式炉主体；101、底座；2、炉体；201、载样座；202、转动座；3、固定座；301、连接座；302、滑动座；303、转动杆；304、支撑座；305、滑槽；4、丝杆；401、把手；5、石英管；6、炉盖；601、拉手。
具体实施方式
[0028]本技术实施例公开一种真空管式炉。
[0029]根据附图1
‑
3所示，包括真空管式炉主体1、炉体2和炉盖6，真空管式炉主体1的下表面设置有四个底座101，炉体2设置在真空管式炉主体1的正上方，炉盖6与炉体2转动连接；
[0030]炉体2的下表面设置有转动座202，转动座202转动连接在真空管式炉主体1的上表面，炉体2通过转动座202与真空管式炉主体1转动连接，炉体2的两侧均设置有载样座201；
[0031]两个载样座201的上表面设置有石英管5，石英管5处于炉体2与炉盖6之间，炉盖6的正面设置有拉手601，炉体2和炉盖6的内部均设置有加热器；
[0032]当需要对物料进行加工时，首先将需要加工的物料装入石英管5中，再打开炉盖6，将石英管5放置在炉体2的上表面，同时石英管5处于两个载样座201的上方。此时再闭合炉盖6，使得炉盖6与石英管5贴合；
[0033]此时通过启动真空管式炉主体1，使得炉体2和炉盖6中的加热器进行加热，同时由于炉体2的内部设置有驱动组件，在驱动组件的作用下，能够带动石英管5进行旋转，使得炉体2和炉盖6对石英管5的加热较为均匀；
[0034]当进行一段时间的加热后，需要使得石英管5中的物料进行二次混料，便于石英管5中物料加工一致性较好，避免因为内部温度并不均匀导致的加工效果差；
[0035]此时通过调节组件，使得转动组件进行传动，在转动组件的作用下，使得炉体2通
过转动座202相对于真空管式炉主体1进行转动，从而使得炉盖6进行转动，带动了石英管5进行偏斜，使得物料进行混合；
[0036]再进行上述相反运动，使得炉体2反向转动，此时炉体2向下偏斜较小角度，在石英管5的转动下，使得石英管5中的物料逐渐均与分布到石英管5的各个位置，再使得炉体2与真空管式炉主体1平行，此时即可完成物料的混料，使得物料烧结更均匀。
[0037]根据附图3
‑
5所示，真空管式炉主体1与炉体2之间设置有转动组件，转动组件包括两个固定座3、滑动座302和两个转动杆303，两个固定座3与真空管式炉主体1的上表面相连接；
[0038]滑动座302滑动连接在两个固定座3之间，两个固定座3之间连接有连接座301，固定座3的内壁上开设有滑槽305，滑动座302滑动连接在滑槽305的内壁上；
[0039]两个转动杆303转动连接在滑动座302的内壁上，转动杆303的另一端转动连接有支撑座304，支撑座304与炉体2的下表面相连接；
[0040]此时滑动座302在两个固定座3的内壁上进行滑动，使得转动杆303进行移动并转动，此时在转动杆303的移动下，使得炉体2通过转动座202相对于真空管式炉主体1进行转动；
[0041]从而使得载样座201和炉盖6进行转动，带动了石英管5进行偏斜，使得物料进行混合，再进行上述相反运动，使得炉体2反向转动。此时炉体2向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空管式炉，包括：真空管式炉主体(1)，所述真空管式炉主体(1)的下表面设置有四个底座(101)；炉体(2)，所述炉体(2)设置在真空管式炉主体(1)的正上方；炉盖(6)，所述炉盖(6)与炉体(2)转动连接；其特征在于：所述真空管式炉主体(1)与炉体(2)之间设置有转动组件，转动组件包括两个固定座(3)、滑动座(302)和两个转动杆(303)，两个所述固定座(3)与真空管式炉主体(1)的上表面相连接，所述滑动座(302)滑动连接在两个固定座(3)之间；两个所述固定座(3)之间设置有调节组件，调节组件包括丝杆(4)和把手(401)，所述丝杆(4)螺纹连接在滑动座(302)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种真空管式炉，其特征在于：所述炉体(2)的下表面设置有转动座(202)，所述转动座(202)转动连接在真空管式炉主体(1)的上表面，所述炉体(2)通过转动座(202)与真空管式炉主体(1)转动连接，所述炉体(2)的两侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺安，张明亮，
申请(专利权)人：上海贵尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：