一种高温箱式炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种高温箱式炉，涉及箱式炉领域。该高温箱式炉，包括：箱炉，所述箱炉的正面装配有箱门；炉体，所述炉体嵌设在箱炉的正面，所述炉体的正面开设有加热腔，且所述加热腔两侧的内壁上均固定连接有多个加热棒；所述加热腔的内部设置有支架组件；所述支架组件包括底座和多个分隔条，所述底座放置在加热腔的内底壁上。该高温箱式炉，通过设置的支架组件，将需要加热的多个板材物料分别放置在多个分隔条之间，多个加热棒对加热腔的内部进行加热，进而对多个板材物料同时进行加热，因多个板材物料竖向放置，且不会紧密贴合，使其在加热的过程中不会出现受热不均的情况出现。热的过程中不会出现受热不均的情况出现。热的过程中不会出现受热不均的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种高温箱式炉


[0001]本技术涉及箱式炉
，具体为一种高温箱式炉。

技术介绍

[0002]高温箱式炉又名马弗炉，适用于电力、煤炭、商检、环保、冶金、化工等行业，严格按照国标(GB/T212)要求设计生产的，对马弗炉的升温速度，温度恒定，加热时间进行自动控制；采用新型轻质耐火保温材料，保温性能好。
[0003]高温箱式炉适用的行业十分广泛，需要的对各种的材料进行加热，如板材物料，在对单个板材物料进行加热时，物料平放在加热炉中，使得物料的下表面与加热炉的内底壁紧密贴合，容易出现受热不均的情况出现；
[0004]当同时对多个板材物料进行加热时，多个物料叠放在加热炉中，物料之间贴合紧密，更容易造成多个物料的受热不均，因此我们提出了一种便于对板材物料加热的高温箱式炉。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种高温箱式炉，以解决上述
技术介绍
中提出在对单个板材物料进行加热时，物料平放在加热炉中，使得物料的下表面与加热炉的内底壁紧密贴合，容易出现受热不均的情况出现；当同时对多个板材物料进行加热时，多个物料叠放在加热炉中，物料之间贴合紧密，更容易造成多个物料的受热不均的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高温箱式炉，包括：
[0009]箱炉，所述箱炉的正面装配有箱门；
[0010]炉体，所述炉体嵌设在箱炉的正面，所述炉体的正面开设有加热腔，且所述加热腔两侧的内壁上均固定连接有多个加热棒；
[0011]所述加热腔的内部设置有支架组件；
[0012]所述支架组件包括底座和多个分隔条，所述底座放置在加热腔的内底壁上，多个所述分隔条均设置在底座的上方，用于分隔放置多个板材物料。
[0013]优选的，所述炉体的正面开设有密封槽，且所述箱门的背面固定连接有密封垫，且密封垫与密封槽的内壁相贴合。
[0014]优选的，所述加热腔的内底壁上开设有四个卡槽，所述底座的下表面固定连接有四个卡块，且四个所述卡块的底端分别插接在四个卡槽的内壁上；
[0015]所述底座上表面的四角处均固定连接有支撑杆。
[0016]优选的，处于同一侧的两个支撑杆的顶端之间固定连接有支撑条，所述支撑条开设有多个上下贯通的限位槽。
[0017]优选的，所述分隔条两端的下表面均固定连接有限位块，所述限位块插接在对应的限位槽的内壁上。
[0018]本技术公开了一种高温箱式炉，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该高温箱式炉，通过设置的支架组件，将需要加热的多个板材物料分别放置在多个分隔条之间，同时使得多个板材物料的底部与底座的上表面相贴合，此时多个板材物料被竖向放置，同时多个板材物料之间通过多个分隔条进行分隔，不会紧密贴合，关闭箱门后，多个加热棒对加热腔的内部进行加热，进而对多个板材物料同时进行加热，因多个板材物料竖向放置，且不会紧密贴合，使其在加热的过程中不会出现受热不均的情况出现。
[0020]2、该高温箱式炉，将支架组件和多个板材物料放入到加热腔中，并使得底座下表面的四个卡块分别插入在四个卡槽的内壁上，从而可以对底座的位置进行固定，进而对多个板材物料的位置进行固定。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术部分结构示意图；
[0023]图3为本技术炉体的结构示意图；
[0024]图4为本技术支架组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术支架组件部分结构爆炸图。
[0026]图中：1、箱炉；101、箱门；2、炉体；201、加热腔；202、加热棒；203、密封槽；3、支架组件；301、底座；302、分隔条；303、卡槽；304、卡块；305、支撑杆；306、支撑条；307、限位槽；308、限位块。
具体实施方式
[0027]本技术实施例公开一种高温箱式炉。
[0028]根据附图1
‑
4所示，包括：
[0029]箱炉1，箱炉1的正面装配有箱门101；
[0030]炉体2，炉体2嵌设在箱炉1的正面，炉体2的正面开设有加热腔201，且加热腔201两侧的内壁上均固定连接有多个加热棒202，多个加热棒202为现有成熟结构，可以将电能转化为热能，本实施例不在此进行赘述；
[0031]加热腔201的内部设置有支架组件3；
[0032]支架组件3包括底座301和多个分隔条302，底座301放置在加热腔201的内底壁上，多个分隔条302均设置在底座301的上方，用于分隔放置多个板材物料。
[0033]通过设置的支架组件3，将需要加热的多个板材物料分别放置在多个分隔条302之间，同时使得多个板材物料的底部与底座301的上表面相贴合，此时多个板材物料被竖向放置，同时多个板材物料之间通过多个分隔条302进行分隔，不会紧密贴合，关闭箱门101后，多个加热棒202对加热腔201的内部进行加热，进而对多个板材物料同时进行加热，因多个板材物料竖向放置，且不会紧密贴合，使其在加热的过程中不会出现受热不均的情况出现。
[0034]根据附图1
‑
3所示，炉体2的正面开设有密封槽203，且箱门101的背面固定连接有密封垫，且密封垫与密封槽203的内壁相贴合，通过设置的密封槽203和密封垫，从而为加热
腔201起到了密封的作用，不会出现热量泄漏的情况。
[0035]根据附图3
‑
4所示，加热腔201的内底壁上开设有四个卡槽303，底座301的下表面固定连接有四个卡块304，且四个卡块304的底端分别插接在四个卡槽303的内壁上；
[0036]底座301上表面的四角处均固定连接有支撑杆305。
[0037]将支架组件3和多个板材物料放入到加热腔201中，并使得底座301下表面的四个卡块304分别插入在四个卡槽303的内壁上，从而可以对底座301的位置进行固定，进而对多个板材物料的位置进行固定。
[0038]根据附图4
‑
5所示，处于同一侧的两个支撑杆305的顶端之间固定连接有支撑条306，支撑条306开设有多个上下贯通的限位槽307。
[0039]分隔条302两端的下表面均固定连接有限位块308，限位块308插接在对应的限位槽307的内壁上。
[0040]分隔条302两端的有限位块308分别插接在对应的限位槽307的内壁上，在将分隔条302向上抽动后，可以将限位块308从限位槽307中取出，然后插入到其他的限位槽307中，从而达到两个分隔条302间距的作用，进而可以对不同厚度的板材物料进行分隔限位。
[0041]工作原理：在使用的过程中，首先将需要加热的多个板材物料分别放置在多个分隔条302之间，同时使得多个板材物料的底部与底座301的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温箱式炉，包括：箱炉(1)，所述箱炉(1)的正面装配有箱门(101)；炉体(2)，所述炉体(2)嵌设在箱炉(1)的正面，所述炉体(2)的正面开设有加热腔(201)，且所述加热腔(201)两侧的内壁上均有多个加热棒(202)；其特征在于：所述加热腔(201)的内部设置有支架组件(3)；所述支架组件(3)包括底座(301)和多个分隔条(302)，所述底座(301)放置在加热腔(201)的内底壁上，多个所述分隔条(302)均设置在底座(301)的上方，用于分隔放置多个板材物料。2.根据权利要求1所述的一种高温箱式炉，其特征在于：所述炉体(2)的正面开设有密封槽(203)，且所述箱门(101)的背面有密封垫，且密封垫与密封槽(203...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺安，张明亮，
申请(专利权)人：上海贵尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：