一种强喂焊合工装制造技术

本实用新型专利技术属于打捆机技术领域，尤其涉及尤其涉及一种强喂焊合工装，包括用于支撑强喂焊合的支撑箱，强喂焊合的一端设置有第一周向定位组件，支撑箱内设置有轴向定位组件，支撑箱的顶面设置有第二周向定位组件，本实用新型专利技术通过支撑箱、第一周向定位组件、轴向定位组件和第二周向定位组件的合理化设计，实现了强喂焊合各零部件的精准定位，降低了劳动强度，提高了生产效率，使其与打捆机其它机构方的配合更加合理，打捆机在使用过程中事故率大大下降。降。降。

【技术实现步骤摘要】
一种强喂焊合工装


[0001]本技术属于打捆机
，尤其涉及一种强喂焊合工装。

技术介绍

[0002]打捆机可以有效实现秸秆的揉碎再利用，而喂入装置是打捆机秸秆成型的关 键部件，其与前端捡拾器、后端成捆室及传动系统紧密相连，整个部装配合之间不得干涉， 且所占空间具有局限性，各部件在整个配合工作过程中要保证运行稳定、作业通畅，故喂入装置直接影响整个打捆机的品质，目前，喂入装置的强喂焊合大都采用简单的工装进行焊接装配，定位精度差，生产效率低，大大影响了其与其它零部件的配合，造成了打捆机在使用过程中事故率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构合理，定位精度高，使用可靠的强喂焊合工装。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种强喂焊合工装，包括用于支撑强喂焊合的支撑箱，强喂焊合的一端设置有第一周向定位组件，支撑箱内设置有轴向定位组件，支撑箱的顶面设置有第二周向定位组件。
[0006]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0007]支撑箱包括底板，底板上固接有第二侧板、第三侧板和两个第一侧板，第二侧板、第三侧板和两个第一侧板首尾相连围接成用于容纳强喂焊合的容纳腔。
[0008]进一步优化：两个第一侧板内均开设有多个第一定位孔，第二侧板上开设有多个第二定位孔。
[0009]进一步优化：第二侧板和第三侧板上分别开设有第一支撑槽和第二支撑槽。
[0010]进一步优化：第一周向定位组件包括滑块，滑块滑动套设在花键套内，滑块的外圆面上固接有至少一个与花键套的花键槽相匹配的花键块。
[0011]进一步优化：滑块远离第二侧板的一端固接有摇臂板，摇臂板远离滑块的一端固接有定位销。
[0012]进一步优化：轴向定位组件包括定位杆，定位杆与第一定位孔滑动连接，定位杆的两端分别固接有导向部和把手。
[0013]进一步优化：第二周向定位组件包括限位块，限位块的两端均固接有导向块。
[0014]本技术通过支撑箱、第一周向定位组件、轴向定位组件和第二周向定位组件的合理化设计，实现了强喂焊合各零部件的精准定位，降低了劳动强度，提高了生产效率，使其与打捆机其它机构方的配合更加合理，打捆机在使用过程中事故率大大下降。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中支撑箱的主视结构示意图；
[0018]图3为图2中A向剖切视结构示意图；
[0019]图4为图2中B向剖切视结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中轴向定位组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例中第二周向定位组件的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例中强喂焊合的结构示意图。
[0023]图中：1
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支撑箱；101
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底板；102
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第一侧板；1021
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第一定位孔；103
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第二侧板；1031
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第二定位孔；104
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第三侧板；2
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第一周向定位组件；201
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滑块；2011
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花键块；202
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摇臂板；203
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定位销；3
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轴向定位组件；301
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定位杆；302
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把手；303
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导向部；4
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第二周向定位组件；401
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限位块；402
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导向块；5
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强喂焊合；501
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支撑轴；502
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强喂板；503
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花键套；504
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旋转轴。
具体实施方式
[0024]如图1
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7所示，一种强喂焊合工装，包括支撑箱1，支撑箱1用于支撑强喂焊合5，强喂焊合5的一端设置有第一周向定位组件2，支撑箱1内设置有轴向定位组件3，支撑箱1的顶面设置有第二周向定位组件4。
[0025]强喂焊合5为现有技术，包括支撑轴501，支撑轴501上套设有多个强喂板组件，支撑轴501的两端分别固接有花键套503和旋转轴504。
[0026]多个强喂板组件沿支撑轴501的长度方向间隔一定距离布设。
[0027]强喂板组件包括两个强喂板502，两个强喂板502沿支撑轴501的长度方向间隔一定距离平行布设。
[0028]支撑箱1包括底板101，底板101上固接有第二侧板103、第三侧板104和两个第一侧板102，第二侧板103、第三侧板104和两个第一侧板102首尾相连围接成用于容纳强喂焊合5的容纳腔。
[0029]容纳腔的截面形状呈矩形结构。
[0030]两个第一侧板102内均开设有多个第一定位孔1021，轴向定位组件3设置在第一定位孔1021内。
[0031]第一定位孔1021的数量与强喂板组件的数量相匹配，第一定位孔1021为矩形孔。
[0032]第二侧板103和第三侧板104上分别开设有用于支撑花键套503和旋转轴504的第一支撑槽和第二支撑槽，第二侧板103靠近第一支撑槽的位置处开设有多个第二定位孔1031。
[0033]第一支撑槽和第二支撑槽的底部均为与花键套503和旋转轴504相匹配的圆弧状结构。
[0034]第二定位孔1031为圆孔。
[0035]第一周向定位组件2包括滑块201，滑块201滑动套设在花键套503内，滑块201的外圆面上固接有与花键套503的花键槽相匹配的花键块2011。
[0036]花键块2011的数量还可以为两个或两个以上。
[0037]滑块201远离第二侧板103的一端固接有摇臂板202，摇臂板202远离滑块201的一端固接有定位销203。
[0038]轴向定位组件3包括定位杆301，定位杆301与第一定位孔1021滑动连接，定位杆301的两端分别固接有导向部303和把手302。
[0039]第二周向定位组件4包括限位块401，限位块401的两端均固接有导向块402，从而方便第二周向定位组件4沿支撑轴501的长度方向滑动。
[0040]限位块401的底面与支撑轴501的轴线的距离略小于强喂板502的尖部与支撑轴501的轴线的距离。
[0041]使用时，先将多个强喂板组件依次套设在支撑轴501，然后将支撑强喂焊合5放到支撑箱1上，花键套503和旋转轴504分别与第一支撑槽和第二支撑槽对应设置。
[0042]将轴向定位组件3插到第一侧板102的第一定位孔1021，然后穿过与其对应的强喂板组件的两个强喂板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强喂焊合工装，包括用于支撑强喂焊合（5）的支撑箱（1），其特征在于：所述强喂焊合（5）的一端设置有第一周向定位组件（2），支撑箱（1）内设置有轴向定位组件（3），支撑箱（1）的顶面设置有第二周向定位组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种强喂焊合工装，其特征在于：所述支撑箱（1）包括底板（101），底板（101）上固接有第二侧板（103）、第三侧板（104）和两个第一侧板（102），第二侧板（103）、第三侧板（104）和两个第一侧板（102）首尾相连围接成用于容纳强喂焊合（5）的容纳腔。3.根据权利要求2所述的一种强喂焊合工装，其特征在于：所述两个第一侧板（102）内均开设有多个第一定位孔（1021），第二侧板（103）上开设有多个第二定位孔（1031）。4.根据权利要求3所述的一种强喂焊合工装，其特征在于：所述第二侧板（103）和第三侧板（104）上分别开设有第一支撑槽和第二支撑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊雷，
申请(专利权)人：潍坊泰铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：