一种改进型风扇罩自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型风扇罩自动化生产设备，包括安装在焊接机架上的焊接组件和限位装置，所述焊接组件包括安装板、第一气缸、导轨、第一固定板、第二丝杆平移机构、第一丝杆平移机构、第二气缸、安装座、第三气缸、第四气缸，所述焊接机架的侧边通过第一丝杆平移机构安装有可沿Y向平移的安装板，所述安装板的侧边固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有第一气缸，所述安装板的侧边通过第二丝杆平移机构安装有可沿X向平移的安装座。本实用新型专利技术可对加工模件进行限位，有效的阻止了加工模件的窜动，稳定性好，从而可提高对风扇罩的加工质量，同时，可对风扇罩进行多点焊接，使用方便灵活，调节方便，焊接精度高。焊接精度高。焊接精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型风扇罩自动化生产设备


[0001]本技术涉及用于制造风扇罩或其它圆形网罩领域的设备，尤其涉及一种改进型风扇罩自动化生产设备。

技术介绍

[0002]申请号为“201310653546.2”的中国专利，专利名称为“一种风扇罩自动化生产设备”的中国专利，其通过绕线部件、焊接部件、旋转部件、定位装置及脱模部件的结构配合，将旋转部件的左右两端的第一加工模件及第二加工模件分别准确地旋转在绕线部件或焊接部件上，并能将安装于第一加工模件、第二加工模件的的工件准确地有序地自动地进行绕线、焊接及脱模的工序，自动化高，效率高，省时省力，成本低，同时定位准确，减少人为失误，提高产品的成品率与质量。
[0003]但是，在实际的使用过程中我们发现，在焊接时其加工模件没有相应的限位机构，导致在焊接过程中加工模件容易在竖直方向窜动，这样会严重影响风扇罩的加工质量，同时，由于焊接电极固定，不方便调节，不能更好的适应不同尺寸的风扇罩，针对这样的问题我们提出一种改进型风扇罩自动化生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型风扇罩自动化生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种改进型风扇罩自动化生产设备，包括安装在焊接机架上的焊接组件和限位装置，所述焊接组件包括安装板、第一气缸、导轨、第一固定板、第二丝杆平移机构、第一丝杆平移机构、第二气缸、安装座、第三气缸、第四气缸，所述焊接机架的侧边通过第一丝杆平移机构安装有可沿Y向平移的安装板，所述安装板的侧边固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有第一气缸，所述安装板的侧边通过第二丝杆平移机构安装有可沿X向平移的安装座，所述安装座上安装有第三气缸，所述安装板的侧边安装有第二气缸和第四气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸的活塞杆末端均安装有焊接电极，所述限位装置包括支撑座、第五气缸、第二固定板、支撑螺栓、滑块、滑轨、第二限位件、升降座、摆动座、固定柱、第六气缸、底板、垫块、通孔、固定座、安装孔、槽口，所述支撑座、第五气缸固定在焊接组件上，所述支撑座为U形，所述支撑座的侧边铰接有第六气缸的底座，所述第六气缸的活塞杆转动套接有固定柱，所述固定柱固定有摆动座，所述摆动座的侧边开设有两个安装孔，所述支撑座的两侧内壁上均固定有第二固定板，两个所述第二固定板之间固定有底板，所述底板的顶部固定有固定座，所述固定座的侧边开设有两个槽口，所述槽口内铰接有垫块，所述垫块的一端铰接在摆动座上的安装孔内，所述底板的顶部开设有两个通孔，所述第五气缸的活塞杆固定有升降座，所述升降座的顶部安装有阶梯状的第二限位件，所述升降座的底部通过螺纹套接有两个支撑螺栓。
[0007]优选的，所述第一固定板的底部通过导轨滑动安装在焊接机架上。
[0008]优选的，所述第一气缸水平布置，所述第三气缸竖直布置，所述第二气缸和第四气缸位于第三气缸的两侧，且第二气缸和第四气缸倾斜布置。
[0009]优选的，所述第二固定板的侧边固定有滑轨，所述升降座的两侧均固定有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上。
[0010]优选的，所述摆动座、固定座和两个垫块组成平行四边形机构。
[0011]优选的，所述支撑螺栓位于通孔的正上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术可对加工模件进行限位，有效的阻止了加工模件的窜动，稳定性好，从而可提高对风扇罩的加工质量，同时，可对风扇罩进行多点焊接，使用方便灵活，调节方便，焊接精度高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种改进型风扇罩自动化生产设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种改进型风扇罩自动化生产设备的焊接组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种改进型风扇罩自动化生产设备的限位装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种改进型风扇罩自动化生产设备的A位置的局部结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种改进型风扇罩自动化生产设备的摆动座的结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的一种改进型风扇罩自动化生产设备的固定座的结构示意图。
[0020]图中：1焊接机架、2焊接组件、20安装板、21第一气缸、22导轨、23第一固定板、24第二丝杆平移机构、25第一丝杆平移机构、26第二气缸、27安装座、28第三气缸、29第四气缸、3限位装置、301支撑座、302第五气缸、303第二固定板、304支撑螺栓、305滑块、306滑轨、307限位件、308升降座、309摆动座、310固定柱、311第六气缸、312底板、313拨块、314通孔、315固定座、316安装孔、317槽口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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6，一种改进型风扇罩自动化生产设备，包括安装在焊接机架1上的焊接组件2和限位装置3，焊接组件2包括安装板20、第一气缸21、导轨22、第一固定板23、第二丝杆平移机构24、第一丝杆平移机构25、第二气缸26、安装座27、第三气缸28、第四气缸29，焊接机架1的侧边通过第一丝杆平移机构25安装有可沿Y向平移的安装板20，安装板20的侧边固定有第一固定板23，第一固定板23的顶部安装有第一气缸21，安装板20的侧边通过第二
丝杆平移机构24安装有可沿X向平移的安装座27，安装座27上安装有第三气缸28，安装板20的侧边安装有第二气缸26和第四气缸29，第一气缸21、第二气缸26、第三气缸28、第四气缸29的活塞杆末端均安装有焊接电极，限位装置3包括支撑座301、第五气缸302、第二固定板303、支撑螺栓304、滑块305、滑轨306、第二限位件307、升降座308、摆动座309、固定柱310、第六气缸311、底板312、垫块313、通孔314、固定座315、安装孔316、槽口317，支撑座301、第五气缸302固定在焊接组件2上，支撑座301为U形，支撑座301的侧边铰接有第六气缸311的底座，第六气缸311的活塞杆转动套接有固定柱310，固定柱310固定有摆动座309，摆动座309的侧边开设有两个安装孔316，支撑座301的两侧内壁上均固定有第二固定板303，两个第二固定板303之间固定有底板312，底板312的顶部固定有固定座315，固定座315的侧边开设有两个槽口317，槽口317内铰接有垫块313，垫块313的一端铰接在摆动座309上的安装孔316内，底板312的顶部开设有两个通孔314，第五气缸302的活塞杆固定有升降座308，升降座308的顶部安装有阶梯状的第二限位件307，升降座308的底部通过螺纹套接有两个支撑螺栓304。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型风扇罩自动化生产设备，包括安装在焊接机架(1)上的焊接组件(2)和限位装置(3)，其特征在于，所述焊接组件(2)包括安装板(20)、第一气缸(21)、导轨(22)、第一固定板(23)、第二丝杆平移机构(24)、第一丝杆平移机构(25)、第二气缸(26)、安装座(27)、第三气缸(28)、第四气缸(29)，所述焊接机架(1)的侧边通过第一丝杆平移机构(25)安装有可沿Y向平移的安装板(20)，所述安装板(20)的侧边固定有第一固定板(23)，所述第一固定板(23)的顶部安装有第一气缸(21)，所述安装板(20)的侧边通过第二丝杆平移机构(24)安装有可沿X向平移的安装座(27)，所述安装座(27)上安装有第三气缸(28)，所述安装板(20)的侧边安装有第二气缸(26)和第四气缸(29)，所述第一气缸(21)、第二气缸(26)、第三气缸(28)、第四气缸(29)的活塞杆末端均安装有焊接电极，所述限位装置(3)包括支撑座(301)、第五气缸(302)、第二固定板(303)、支撑螺栓(304)、滑块(305)、滑轨(306)、第二限位件(307)、升降座(308)、摆动座(309)、固定柱(310)、第六气缸(311)、底板(312)、垫块(313)、通孔(314)、固定座(315)、安装孔(316)、槽口(317)，所述支撑座(301)、第五气缸(302)固定在焊接组件(2)上，所述支撑座(301)为U形，所述支撑座(301)的侧边铰接有第六气缸(311)的底座，所述第六气缸(311)的活塞杆转动套接有固定柱(310)，所述固定柱(310)固定有摆动座(309)，所述摆动座(309)的侧边开设有两个安装孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志国，
申请(专利权)人：骆志国，
类型：新型
国别省市：