一种精密零部件焊接夹持对正机构制造技术

本发明专利技术提供一种精密零部件焊接夹持对正机构，包括底部滑动框，所述的底部滑动框的内部左右两侧分别轴接有左旋螺杆和右旋螺杆，且左旋螺杆和右旋螺杆相互焊接；底部滑动框的左侧螺钉安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与左旋螺杆螺栓连接，其特征在于，所述的底部滑动框的上部左右两侧分别安装有活动支撑架结构；活动支撑架结构相互靠近的一侧安装有缓冲顶紧夹装架结构；底部滑动框的后侧中间位置安装有侧边定位架结构。本发明专利技术将固定螺栓从矩形套管的一侧拧紧，从而方便将矩形套管固定在L型矩形杆的横向段，且在将固定螺栓拧松后方便调整矩形套管在L型矩形杆横向段的前后位置。调整矩形套管在L型矩形杆横向段的前后位置。调整矩形套管在L型矩形杆横向段的前后位置。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零部件焊接夹持对正机构


[0001]本专利技术属于零部件加工
，尤其涉及一种精密零部件焊接夹持对正机构。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件为适应不同的作用会被加工成不同的形状，焊接是目前广泛采用的一种联接方法，对几何形体适应性强，用料经济，不削弱截面，制作加工方便，连接的密闭性好，结构刚度大，通过焊接两个或两个以上的金属件可达到目标金属零件的形状。
[0003]现有的精密零部件焊接夹持对正机构不容易将零部件对齐，对高低不同的部件进行对接时精确性差和对接时连接不够稳定的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种精密零部件焊接夹持对正机构，其结构简单，方便对齐，对接时更加紧密。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种精密零部件焊接夹持对正机构，包括底部滑动框，所述的底部滑动框的内部左右两侧分别轴接有左旋螺杆和右旋螺杆，且左旋螺杆和右旋螺杆相互焊接；底部滑动框的左侧螺钉安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与左旋螺杆螺栓连接，其特征在于，所述的底部滑动框的上部左右两侧分别安装有活动支撑架结构；活动支撑架结构相互靠近的一侧安装有缓冲顶紧夹装架结构；底部滑动框的后侧中间位置安装有侧边定位架结构。
[0006]优选的，所述的缓冲顶紧夹装架结构包括U型夹装架，所述的U型夹装架的上部右侧螺纹连接有夹装螺栓；夹装螺栓的底部胶接有橡胶块；U型夹装架的左侧四角处分别焊接有定位杆，定位杆的外部左侧套接有定位管；定位管和定位杆的外侧套接有顶紧弹簧。
[0007]优选的，所述的侧边定位架结构包括L型矩形杆，所述的L型矩形杆的外侧横向段套接有矩形套管；矩形套管的左侧螺纹连接有固定螺栓；矩形套管的上部焊接有连接支杆；连接支杆的前侧设置有前侧定位板。
[0008]优选的，所述的活动支撑架结构包括定位滑块，所述的定位滑块滑动卡接在底部滑动框的内部左右两侧，同时定位滑块分别与左旋螺杆以及右旋螺杆螺纹连接；定位滑块的上部焊接有定位支杆；定位支杆的外侧套接有调节管，且调节管的左侧螺纹连接有调节螺栓；定位支杆的前表面刻画有刻度线，刻度线的刻度单位设置为毫米，且刻度线的零度值设置在下侧。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术中在对零部件固定好后可在顶紧弹簧的作用下使左右两侧的零部件贴合更加紧密，同时能够避免利用伺服电机带动左旋螺杆和右旋螺杆转动时传输的压力过大影响对接情况。
[0010]本专利技术中将固定螺栓从矩形套管的一侧拧紧，从而方便将矩形套管固定在L型矩
形杆的横向段，且在将固定螺栓拧松后方便调整矩形套管在L型矩形杆横向段的前后位置。
[0011]本专利技术中利用前侧定位板可将向U型夹装架内存放零部件时起到定位作用，从而能够更加轻易的将零部件相互对齐。
[0012]本专利技术中利用伺服电机带动左旋螺杆以及右旋螺杆旋转时可带动定位滑块从底部滑动框内滑动。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的活动支撑架结构的结构示意图。
[0015]图3是本专利技术的缓冲顶紧夹装架结构的结构示意图。
[0016]图4是本专利技术的侧边定位架结构的结构示意图。
[0017]图1至图4中：1、底部滑动框；2、左旋螺杆；3、右旋螺杆；4、伺服电机；5、活动支撑架结构；51、定位滑块；52、定位支杆；53、调节管；54、调节螺栓；55、刻度线；6、缓冲顶紧夹装架结构；61、U型夹装架；62、夹装螺栓；63、橡胶块；64、定位杆；65、定位管；66、顶紧弹簧；7、侧边定位架结构；71、L型矩形杆；72、矩形套管；73、固定螺栓；74、连接支杆；75、前侧定位板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：如附图1和附图3所示，本专利技术所述的一种精密零部件焊接夹持对正机构，包括底部滑动框1，所述的底部滑动框1的内部左右两侧分别轴接有左旋螺杆2和右旋螺杆3，且左旋螺杆2和右旋螺杆3相互焊接；底部滑动框1的左侧螺钉安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出轴与左旋螺杆2螺栓连接，其特征在于，所述的底部滑动框1的上部左右两侧分别安装有活动支撑架结构5；活动支撑架结构5相互靠近的一侧安装有缓冲顶紧夹装架结构6；底部滑动框1的后侧中间位置安装有侧边定位架结构7；所述的缓冲顶紧夹装架结构6包括U型夹装架61，所述的U型夹装架61的上部右侧螺纹连接有夹装螺栓62；夹装螺栓62的底部胶接有橡胶块63，橡胶块63可避免夹装螺栓62对精密部件夹装时对其造成损坏；U型夹装架61的左侧四角处分别焊接有定位杆64，定位杆64的外部左侧套接有定位管65；定位管65和定位杆64的外侧套接有顶紧弹簧66，在对零部件固定好后可在顶紧弹簧66的作用下使左右两侧的零部件贴合更加紧密，同时能够避免利用伺服电机4带动左旋螺杆2和右旋螺杆3转动时传输的压力过大影响对接情况。
[0019]如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的侧边定位架结构7包括L型矩形杆71，所述的L型矩形杆71的外侧横向段套接有矩形套管72；矩形套管72的左侧螺纹连接有固定螺栓73，将固定螺栓73从矩形套管72的一侧拧紧，从而方便将矩形套管72固定在L型矩形杆71的横向段，且在将固定螺栓73拧松后方便调整矩形套管72在L型矩形杆71横向段的前后位置；矩形套管72的上部焊接有连接支杆74；连接支杆74的前侧设置有前侧定位板75，利用前侧定位板75可将向U型夹装架61内存放零部件时起到定位作用，从而能够更加轻易的将零部件相互对齐。
[0020]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动支撑架结构5包括定位滑块51，
所述的定位滑块51滑动卡接在底部滑动框1的内部左右两侧，同时定位滑块51分别与左旋螺杆2以及右旋螺杆3螺纹连接，利用伺服电机4带动左旋螺杆2以及右旋螺杆3旋转时可带动定位滑块51从底部滑动框1内滑动；定位滑块51的上部焊接有定位支杆52；定位支杆52的外侧套接有调节管53，且调节管53的左侧螺纹连接有调节螺栓54，将调节螺栓54从调节管53和定位支杆52连接处拧紧后，方便将调节管53固定在定位支杆52外侧指定的高度；定位支杆52的前表面刻画有刻度线55，刻度线55的刻度单位设置为毫米，且刻度线55的零度值设置在下侧，利用刻度线55可对调节管53调节高度时更加精确。
[0021]上述实施例中，具体的，所述的U型夹装架61下侧的横向段比上侧的横向段长出二至三厘米，利用长出的部分能够对精密部件更好的支撑，从而能够在上侧焊接时更加轻松。
[0022]上述实施例中，具体的，所述的L型矩形杆71螺栓安装在底部滑动框1的后侧中间位置。
[0023]工作原理本专利技术在工作过程中，使用时根据零部件焊接的需求将零部件放置在U型夹装架61的内侧，同时利用伺服电机4通过左旋螺杆2和右旋螺杆3带动定位滑块51从底部滑动框1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零部件焊接夹持对正机构，包括底部滑动框（1），所述的底部滑动框（1）的内部左右两侧分别轴接有左旋螺杆（2）和右旋螺杆（3），且左旋螺杆（2）和右旋螺杆（3）相互焊接；底部滑动框（1）的左侧螺钉安装有伺服电机（4），且伺服电机（4）的输出轴与左旋螺杆（2）螺栓连接，其特征在于，所述的底部滑动框（1）的上部左右两侧分别安装有活动支撑架结构（5）；活动支撑架结构（5）相互靠近的一侧安装有缓冲顶紧夹装架结构（6）；底部滑动框（1）的后侧中间位置安装有侧边定位架结构（7）。2.如权利要求1所述的精密零部件焊接夹持对正机构，其特征在于，所述的缓冲顶紧夹装架结构（6）包括U型夹装架（61），所述的U型夹装架（61）的上部右侧螺纹连接有夹装螺栓（62）；夹装螺栓（62）的底部胶接有橡胶块（63）；U型夹装架（61）的左侧四角处分别焊接有定位杆（64），定位杆（64）的外部左侧套接有定位管（65）；定位管（65）和定位杆（64）的外侧套接有顶紧弹簧（66）。3.如权利要求1所述的精密零部件焊接夹持对正机构，其特征在于，所述的侧边定位架结构（7）包括L型矩形杆（71）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，
申请(专利权)人：无锡市骏雷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：