一种用于机械加工的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，且公开了一种用于机械加工的焊接结构，包括底座、焊接机构、冷却机构、限位机构和推动机构，所述焊接机构位于底座的上端，所述冷却机构位于焊接机构的外端，所述限位机构位于底座的上方，所述推动机构位于限位机构的外端，所述限位机构包括工件放置台、支撑板、第一液压缸、第一输出杆和压板，所述工件放置台固定安装在底座的外部，所述支撑板固定安装在工件放置台的下端。该用于机械加工的焊接结构，通过设置限位机构，将金属板状工件或者金属丝网放置在工件放置台上，然后第一液压缸带动第一输出杆以及压板上下运动，使得压板将金属板状工件或者金属丝网压住，对其进行限位，防止偏移。防止偏移。防止偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的焊接结构


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种用于机械加工的焊接结构。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，通常需要对一些金属零件或者金属丝网等进行焊接，而一般的焊机在使用时，电极柱由于频繁地对金属零件或者金属丝网进行焊接，难以及时对电极柱进行冷却降温，容易降低其使用寿命。
[0003]现有技术中，通常将电极柱连通冷却设备，向电极柱内部注入冷却液，从而可以对电极柱及时冷却降温，以延长电极柱的使用寿命。
[0004]但是，现有技术中的用于机械加工的焊机在焊接时，通常是将金属零件或者金属丝网直接放置在焊接台上，容易发生偏移，且在对不同的位置依次进行焊接时，往往需要手动调节金属零件或者金属丝网的位置，操作起来比较麻烦，且用手操作容易接触到电极柱，安全性较低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种用于机械加工的焊接结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的用于机械加工的焊机在焊接时，通常是将金属零件或者金属丝网直接放置在焊接台上，容易发生偏移，在对不同的位置依次进行焊接时，往往需要手动调节金属零件或者金属丝网的位置，操作起来比较麻烦，安全性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械加工的焊接结构，包括底座、焊接机构、冷却机构、限位机构和推动机构，所述焊接机构位于底座的上端，所述冷却机构位于焊接机构的外端，所述限位机构位于底座的上方，所述推动机构位于限位机构的外端，所述限位机构包括工件放置台、支撑板、第一液压缸、第一输出杆和压板，所述工件放置台固定安装在底座的外部，所述支撑板固定安装在工件放置台的下端，所述第一液压缸固定安装在支撑板的上端，所述第一输出杆固定安装在第一液压缸输出端的上端，所述压板固定安装在第一输出杆的上端，所述压板呈对称分布，通过设置限位机构，可以使得压板将金属板状工件或者金属丝网压住，对其进行限位。
[0009]优选的，所述推动机构包括凹槽、驱动电机、丝杆、滑块、连接柱、导向块、导向杆、连接块和推动板，所述凹槽固定设置在工件放置台的上端，所述驱动电机固定安装在工件放置台的前端，所述丝杆固定安装在驱动电机传动端的后端，所述滑块活动安装在丝杆的外端，所述滑块与丝杆相适配，所述连接柱固定安装在滑块的外端，通过设置推动机构，可以在焊接时，推动金属板状工件或者金属丝网慢慢向前运动，不需要手动调节前后位置，使用起来更加安全。
[0010]优选的，所述导向块固定安装在连接柱的外端，所述导向杆固定安装在工件放置
台的内部，所述导向杆贯穿导向块并与导向块活动连接，所述连接块固定安装在滑块的上端，所述推动板固定安装在连接块的上端。
[0011]优选的，所述焊接机构包括焊接座、第二液压缸、第二输出杆、上电极柱和下电极柱，所述焊接座固定安装在底座的上端，所述第二液压缸固定安装在焊接座的外端，所述第二输出杆固定安装在第二液压缸输出端的下端，所述上电极柱固定安装在第二输出杆的下端，所述下电极柱固定安装在底座的上端，通过设置焊接机构，可以在上电极柱与下电极柱的配合作用下产生电阻对金属板状工件或者金属丝网进行焊接。
[0012]优选的，所述冷却机构包括第一冷却进管、第一阀门、第一冷却出管、第二阀门、第二冷却进管、第三阀门、第二冷却出管和第四阀门，所述第一冷却进管固定连通在上电极柱的外端，所述第一阀门固定安装在第一冷却进管的外端，所述第一冷却出管固定安装在上电极柱的外端，所述第二阀门固定安装在第一冷却出管的外端，通过设置冷却机构，可以延长电极柱使用寿命。
[0013]优选的，所述第二冷却进管固定连通在下电极柱的外端，所述第三阀门固定安装在第二冷却进管的外端，所述第二冷却出管固定连通在下电极柱的外端，所述第四阀门固定安装在第二冷却出管的外端，将第一冷却出管和第二冷却出管连通废水收集箱以及引流设备，即可利用引流设备如水泵等将电极柱内部的冷却介质抽出至废水收集箱内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于机械加工的焊接结构，通过设置限位机构，将金属板状工件或者金属丝网放置在工件放置台上，然后第一液压缸带动第一输出杆以及压板上下运动，使得压板将金属板状工件或者金属丝网压住，对其进行限位，防止偏移；
[0016]2、该用于机械加工的焊接结构，通过设置推动机构，驱动电机带动丝杆转动，从而带动滑块、连接柱、导向块、连接块和推动板分别沿着丝杆以及导向杆向前运动，从而可以在焊接时，推动金属板状工件或者金属丝网慢慢向前运动，不需要手动调节前后位置，使用起来更加安全。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术限位机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术焊接机构局部立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术下电极柱立体结构示意图；
[0022]图6为本技术推动机构俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、焊接机构；201、焊接座；202、第二液压缸；203、第二输出杆；204、上电极柱；205、下电极柱；3、冷却机构；301、第一冷却进管；302、第一阀门；303、第一冷却出管；304、第二阀门；305、第二冷却进管；306、第三阀门；307、第二冷却出管；308、第四阀门；4、限位机构；401、工件放置台；402、支撑板；403、第一液压缸；404、第一输出杆；405、压板；5、推动机构；501、凹槽；502、驱动电机；503、丝杆；504、滑块；505、连接柱；506、导向块；507、导向杆；508、连接块；509、推动板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种用于机械加工的焊接结构，包括底座1、焊接机构2、冷却机构3、限位机构4和推动机构5，焊接机构2位于底座1的上端，冷却机构3位于焊接机构2的外端，限位机构4位于底座1的上方，推动机构5位于限位机构4的外端，限位机构4包括工件放置台401、支撑板402、第一液压缸403、第一输出杆404和压板405，工件放置台401固定安装在底座1的外部，支撑板402固定安装在工件放置台401的下端，第一液压缸403固定安装在支撑板402的上端，第一输出杆404固定安装在第一液压缸403输出端的上端，压板405固定安装在第一输出杆404的上端，压板405呈对称分布，通过设置限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的焊接结构，包括底座(1)、焊接机构(2)、冷却机构(3)、限位机构(4)和推动机构(5)，其特征在于：所述焊接机构(2)位于底座(1)的上端，所述冷却机构(3)位于焊接机构(2)的外端，所述限位机构(4)位于底座(1)的上方，所述推动机构(5)位于限位机构(4)的外端，所述限位机构(4)包括工件放置台(401)、支撑板(402)、第一液压缸(403)、第一输出杆(404)和压板(405)，所述工件放置台(401)固定安装在底座(1)的外部，所述支撑板(402)固定安装在工件放置台(401)的下端，所述第一液压缸(403)固定安装在支撑板(402)的上端，所述第一输出杆(404)固定安装在第一液压缸(403)输出端的上端，所述压板(405)固定安装在第一输出杆(404)的上端，所述压板(405)呈对称分布。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的焊接结构，其特征在于：所述推动机构(5)包括凹槽(501)、驱动电机(502)、丝杆(503)、滑块(504)、连接柱(505)、导向块(506)、导向杆(507)、连接块(508)和推动板(509)，所述凹槽(501)固定设置在工件放置台(401)的上端，所述驱动电机(502)固定安装在工件放置台(401)的前端，所述丝杆(503)固定安装在驱动电机(502)传动端的后端，所述滑块(504)活动安装在丝杆(503)的外端，所述滑块(504)与丝杆(503)相适配，所述连接柱(505)固定安装在滑块(504)的外端。3.根据权利要求2所述的一种用于机械加工的焊接结构，其特征在于：所述导向块(506)固定安装在连接柱(505)的外端，所述导向杆(507)固定安装在工件放置台(401)的内部，所述导向杆(507)贯穿导向块(506)并与导向块(506)活动连接，所述连接块(508)固定安装在滑块(504)的上端，所述推动板(509)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建业，孙仁栋，袁浩，
申请(专利权)人：精德科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：