一种灯框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯框结构，包括折弯设置的侧框，所述侧框包括第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部和第二竖直部一体成型，四个侧框的端部相互连接围成矩形框体或类矩形框体，相邻的第一竖直部之间通过焊接形成衔接部。在具体的加工过程中，将侧框的第一竖直部和第二竖直部通过冲压一体冲压成型或采用板体一体切割加工而成，避免了直角端之间的受力导致灯框容易变形，且一体化设置的侧框的衔接端也起到了加强筋的作用，避免了受力支点位于直角端，使得灯框受力更均匀，从而提高了灯框的强度，且即使不采用胶铁的情况下也可以保证焊接稳定，且外观更加美观，不会出现凸出的角铁。角铁。角铁。

【技术实现步骤摘要】
一种灯框结构


[0001]本技术涉及灯具领域，特别涉及一种灯框结构。

技术介绍

[0002]随着吸顶灯的发展，灯具的设计也越来越多，其中矩形状的灯框应用最为普遍。但是现有的灯框一般采用四个直线状的侧框，然后两侧框的端部组成直角边然后再进行焊接。在灯具行业这种结构是使用通病，存在以下不足：1、直角处焊接存在焊接处强度不够的问题；2、造成灯框整体变形，造成客户投诉或返工；3、不良品率较高(虽然有采用角铁进行焊接，但是这种结构存在美观度较差的问题)。例如中国专利202121435702.4，现有的灯框结构可参考灯框9。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种灯框结构，旨在现有的灯框结构，提高灯框的结构，且有效提高产品合格率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种灯框结构，包括折弯设置的侧框，所述侧框包括第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部和第二竖直部一体成型，四个侧框的端部相互连接围成矩形框体或类矩形框体，相邻的第一竖直部之间通过焊接形成衔接部。
[0005]具体地，所述第一竖直部和第二竖直部之间的夹角为直角，且形成直角端。
[0006]具体地，所述衔接部呈竖直线、折弯线或斜线。
[0007]具体地，所述第一竖直部和第二竖直部分别沿Z轴方向延伸有第一挡部和第二挡部，所述第一挡部和第二挡部之间设有避让槽。
[0008]具体地，所述衔接部的外壁为弧形状或直角形状。
[0009]具体地，所述第一竖直部和第二竖直部一体折弯成型或一体切割成型。
>[0010]具体地，所述侧框为铝合金材质或不锈钢材质。
[0011]具体地，所述第一挡部和第二挡部分别成型有U型卡孔。
[0012]具体地，所述第一挡部和第二挡部分别成型有螺钉孔。
[0013]本技术技术方案在具体的加工过程中，将侧框的第一竖直部和第二竖直部通过冲压一体冲压成型或采用板体一体切割加工而成，避免了直角端之间的受力导致灯框容易变形，且一体化设置的侧框的衔接端也起到了加强筋的作用，避免了受力支点位于直角端，使得灯框受力更均匀，从而提高了灯框的强度，且即使不采用胶铁的情况下也可以保证焊接稳定，且外观更加美观，不会出现凸出的角铁。
附图说明
[0014]图1为本技术部分爆炸图；
[0015]图2为侧框立体示意图；
[0016]图3为侧框为加工前示意图；
[0017]图4为本技术俯视图。
[0018]图中，1为侧框，11为第一竖直部，12为第二竖直部，2为衔接部，3为直角端，41为第一挡部，42为第二挡部，43为避让槽，5为U型卡孔，6为螺钉孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]如图1至图4所示，一种灯框结构，包括折弯设置的侧框1，所述侧框1包括第一竖直部11和第二竖直部12，所述第一竖直部11和第二竖直部12一体成型，四个侧框1的端部相互连接围成矩形框体或类矩形框体，相邻的第一竖直部11之间通过焊接形成衔接部2。
[0023]在具体的加工过程中，将侧框1的第一竖直部11和第二竖直部12通过冲压一体冲压成型或采用板体一体切割加工而成，避免了直角端3之间的受力导致灯框容易变形，且一体化设置的侧框1的衔接端也起到了加强筋的作用，避免了受力支点位于直角端3，使得灯框受力更均匀，从而提高了灯框的强度，且即使不采用胶铁的情况下也可以保证焊接稳定，且外观更加美观，不会出现凸出的角铁。
[0024]具体地，所述第一竖直部11和第二竖直部12之间的夹角为直角，且形成直角端3。
[0025]当然其他的实施例中，灯框为三角形状时，第一竖直部11和第二竖直部12之间的夹角也可以为60度，采用两个侧框1即可实现三角形的灯框结构。
[0026]进一步地，所述衔接部2呈竖直线、折弯线或斜线。其中竖直线的加工方式最简单，折弯线可以根据实际的要求，通过折弯线形成对两侧框1之间衔接部2的相互卡扣效果，其中斜线的设置可以使受力面更大，提高焊接效果，即在侧框1的宽度不变的情况下，焊接长度更大了，提高了焊接的稳定性，其中倾斜的长度朝内倾斜，可以使受力点朝内。
[0027]在本技术实施例中，所述第一竖直部11和第二竖直部12分别沿Z轴方向延伸有第一挡部41和第二挡部42，所述第一挡部41和第二挡部42之间设有避让槽43。在实际加工中，先设置避空位，然后再进行折弯设置。
[0028]进一步地，所述衔接部2的外壁为弧形状或直角形状，根据实际产品要求，把灯框的外壁设置为弧形或直角，从而形成不一样的外观结构。
[0029]在本技术实施例中，所述第一竖直部11和第二竖直部12一体折弯成型或一体切割成型。
[0030]进一步地，所述侧框1为铝合金材质或不锈钢材质。优选铝合金材质，其具有重量轻，容易成型的特点。
[0031]更进一步地，所述第一挡部41和第二挡部42分别成型有U型卡孔5，用于方便与相应的灯壳进行安装固定。
[0032]在本技术实施例中，所述第一挡部41和第二挡部42分别成型有螺钉孔6。与U型卡孔5作用相同，螺钉孔6主要起固定作用，U型卡孔5主要起定位作用。
[0033]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯框结构，其特征在于，包括折弯设置的侧框，所述侧框包括第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部和第二竖直部一体成型，四个侧框的端部相互连接围成矩形框体或类矩形框体，相邻的第一竖直部之间通过焊接形成衔接部；所述第一竖直部和第二竖直部之间的夹角为直角，且形成直角端。2.如权利要求1所述的灯框结构，其特征在于：所述衔接部呈竖直线、折弯线或斜线。3.如权利要求1所述的灯框结构，其特征在于：所述第一竖直部和第二竖直部分别沿Z轴方向延伸有第一挡部和第二挡部，所述第一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗熙，
申请(专利权)人：广东晟洋照明有限公司，
类型：新型
国别省市：