本实用新型专利技术公开了一种传动轴与同步轮的连接结构及具有其的滤筒除尘装置，包括传动轴和同步轮；同步轮中部开设有安装孔，且安装孔的横截面具有非圆形状；传动轴包括传动轴本体，传动轴本体的一端轴向向外延伸形成安装轴段，安装轴段的外周形状与安装孔的形状相适配；安装轴段插设固定于安装孔内。本实用新型专利技术可使传动轴与同步轮快速插接固定，不需要对孔和锁紧步骤，有效提高了工作效率，而且可避免安装轴段与同步轮产生的相对转动，有效保证了安装轴段随同步轮的转动而转动，提高了传动的可靠性，从而提高整个装置的可靠性。从而提高整个装置的可靠性。从而提高整个装置的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
传动轴与同步轮的连接结构及具有其的滤筒除尘装置
[0001]本技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种传动轴与同步轮的连接结构及具有其的滤筒除尘装置。
技术介绍
[0002]滤筒工作一段时间后，其滤孔很容易受到过滤物堵塞，造成其过滤效率直线下降。现有技术中常在滤筒内部设有可转动的传动轴以及安装在传动轴上的除尘机构，并使除尘机构的除尘头与滤筒的内壁抵靠，然后通过动力源以及传动组件带动传动轴转动，从而带动除尘头沿滤筒内壁周向运动对滤筒内壁进行清理。
[0003]现有技术中的传动轴和同步轮的固定一般时通过在传动轴和同步轮上打孔并通过紧固件进行固定，但在传动轴和同步轮上加工孔较为麻烦，而且在安装同步轮时需要进行对孔后再安装紧固件，并且在将同步轮安装在传动轴的过程中看不到安装孔，不方便对准安装孔，操作不方便，安装时间长，效率低。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种传动轴与同步轮的连接结构及具有其的滤筒除尘装置。
[0005]本技术提出的一种传动轴与同步轮的连接结构，包括传动轴和同步轮；
[0006]同步轮中部开设有安装孔，且安装孔的横截面具有非圆形状；
[0007]传动轴包括传动轴本体，传动轴本体的一端轴向向外延伸形成安装轴段，安装轴段的外周形状与安装孔的形状相适配；
[0008]安装轴段插设固定于安装孔内。
[0009]优选地，安装轴段为在外周壁成型有至少一个轴向切面的圆柱结构。
[0010]优选地，轴向切面的个数为两个，且两个轴向切面的切线的夹角为90度。
[0011]优选地，还包括轴向定位段，轴向定位段设置于传动轴本体和安装轴段之间；
[0012]当安装轴段插设固定在安装孔内时，轴向定位段与同步轮抵靠。
[0013]优选地，同步轮与安装轴段过盈配合。
[0014]本技术还提出了一种滤筒除尘装置，包括：滤筒、除尘机构、传动轴、同步轮、传动机构和动力源；
[0015]其中，同步轮同轴布置在滤筒外，同步轮中部开设有安装孔，且安装孔的横截面具有非圆形状；
[0016]传动轴包括传动轴本体，传动轴本体同轴设置于滤筒内，且传动轴本体与滤筒转动连接；
[0017]传动轴本体轴向向外延伸至伸出滤筒形成安装轴段，安装轴段的外周形状与安装孔的形状相适配，安装轴段插设固定于安装孔内；
[0018]除尘机构设置于滤筒内，且除尘机构的除尘头设置于传动轴本体上，除尘头与滤
筒的内壁抵靠；
[0019]动力源通过传动机构与同步轮传动连接。
[0020]优选地，安装轴段为在外周壁成型有至少一个轴向切面的圆柱结构。
[0021]优选地，还包括轴向定位段，轴向定位段设置于传动轴本体和安装轴段之间；
[0022]当安装轴段插设固定在安装孔内时，轴向定位段与同步轮抵靠。
[0023]优选地，同步轮与安装轴段过盈配合。
[0024]优选地，除尘头为可沿滤筒的径向弹性伸缩的可伸缩除尘头。
[0025]本技术中，所提出的传动轴与同步轮的连接结构及具有其的滤筒除尘装置，通过具有非圆形对应形状的安装轴段和安装孔，可使传动轴与同步轮快速插接固定，不需要对孔和锁紧步骤，有效提高了工作效率，而且可避免安装轴段与同步轮产生的相对转动，有效保证了安装轴段随同步轮的转动而转动，提高了传动的可靠性，从而提高整个装置的可靠性。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种传动轴与同步轮连接结构的结构示意图。
[0027]图2为本技术提出的另一实施例的传动轴与同步轮连接结构的结构示意图。
[0028]图3为本技术中的一个实施例的传动轴的结构示意图。
[0029]图4为本技术中的另一实施例的传动轴的结构示意图。
[0030]图5为本技术提出的一种滤筒除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
[0031]参照图1和图2，本技术提出的一种滤筒除尘装置的传动轴和同步轮连接机构，包括传动轴1和同步轮2；
[0032]同步轮2中部开设有安装孔，且安装孔的横截面具有非圆形状；
[0033]传动轴1包括传动轴本体100，传动轴本体100的一端轴向向外延伸形成安装轴段101，安装轴段101的外周形状与安装孔的形状相适配；
[0034]安装轴段101插设固定于安装孔内。
[0035]本技术通过具有非圆形对应形状的安装轴段101和安装孔，可使传动轴1与同步轮2快速插接固定，不需要对孔和锁紧步骤，有效提高了工作效率，而且安装轴段101和安装孔之间形成的非圆形状的面接触式插接可有效避免安装轴段101与同步轮2产生的相对转动，有效保证了安装轴段101随同步轮2的转动而转动，提高了传动的可靠性。
[0036]当然，在本实施例中，安装孔为盲孔或通孔，具体根据实际需求进行设计；相应地，本实施例中的传动轴1可以为柱状的实心轴，也可以为管状的空心轴，具体根据实际需求进行设计。
[0037]在其中一个具体的实施例中，安装轴段101为多边形柱状结构。由此，可有效避免安装轴段101与同步轮2产生的相对转动，提高了传动的可靠性。
[0038]在另一个具体地实施例中，安装轴段101为在外周壁成型有至少一个轴向切面的圆柱结构。由此，轴向切面的存在可防止安装轴段101与同步轮2产生相对转动，提高了传动的可靠性。
[0039]为了进一步防止安装轴段101与同步轮2发生相对转动，在进一步地具体实施例中，轴向切面的个数为两个。
[0040]更进一步地，两个轴向切面的切线的夹角为90度，可有效防止安装轴段101与同步轮2产生相对转动。
[0041]当然，为了进一步防止安装轴段101与同步轮2发生相对转动，在另一个进一步地具体实施例中，轴向切面的个数为三个及以上。
[0042]参照图3和图4，在本实施例中，还包括用于轴向定位同步轮2的轴向定位段102，轴向定位段102设置于传动轴本体100和安装轴段101之间；
[0043]当安装轴段101插设固定在安装孔内时，轴向定位段102与同步轮2抵靠。
[0044]由此，可通过轴向定位段102对同步轮2进行轴向限位，有利于保证同步轮2的可靠运行。
[0045]当然，本领域的技术人员应当理解的是，本实施例中的轴向定位段102的形状、大小不进行限制，轴向定位段102在使用过程中只要满足安装轴段101插设于安装孔内时轴向定位段102抵靠同步轮2靠近传动轴本体100的一侧即可。例如，当安装轴段101为在外周壁成型有至少一个轴向切面的圆柱结构，且该圆柱结构的直径小于或等于传动轴本体100的直径时，轴向定位段102为直径等于或大于传动轴本体100的直径。
[0046]进一步的，安装轴段101、轴向定位段102和传动轴本体100为一体结构。
[0047]为了进一步防止同步轮2与安装轴段本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴与同步轮的连接结构，其特征在于，包括传动轴(1)和同步轮(2)；同步轮(2)中部开设有安装孔，且安装孔的横截面具有非圆形状；传动轴(1)包括传动轴本体(100)，传动轴本体(100)的一端轴向向外延伸形成安装轴段(101)，安装轴段(101)的外周形状与安装孔的形状相适配；安装轴段(101)插设固定在安装孔内；还包括轴向定位段(102)，轴向定位段(102)设置于传动轴本体(100)和安装轴段(101)之间；当安装轴段(101)插设固定在安装孔内时，轴向定位段(102)与同步轮(2)抵靠。2.根据权利要求1所述的传动轴与同步轮的连接结构，其特征在于，安装轴段(101)为在外周壁成型有至少一个轴向切面的圆柱结构。3.根据权利要求2所述的传动轴与同步轮的连接结构，其特征在于，轴向切面的数量为两个，且两个轴向切面的切线的夹角为90度。4.根据权利要求1所述的传动轴与同步轮的连接结构，其特征在于，同步轮(2)与安装轴段(101)过盈配合。5.一种滤筒除尘装置，其特征在于，包括：滤筒(5)、除尘机构、传动轴(1)、同步轮(2)、传动机构(3)和动力源(4)；其中，同步轮(2)同轴布置在滤筒(5)外，同步轮(2)中部开设有安装孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建武，胡会会，陈道兵，
申请(专利权)人：安徽中研电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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