本申请公开了一种液压连接装置及液压联轴器。所述液压连接装置包括：外套，其上设置有安装压力油口；内套，其外壁与外套的内壁连接，所述外套与内套之间设置有腔体；压环，其设置在腔体内，压环的外壁与外套的位于腔体部分的内壁通过锥面配合，压环的内壁与内套的位于腔体部分的外壁通过圆柱面配合；凸台，其设置在腔体内，凸台位于所述压环的一端。本申请的液压连接装置设置有凸台，通过设置凸台可以顶住压环，从而可以解决运输过程中压环容易向凸台方向运动，使得压环的外锥面与外套之间产生间隙，导致活塞结构失效的问题。导致活塞结构失效的问题。导致活塞结构失效的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液压连接装置及液压联轴器
[0001]本申请涉及胀套
，特别是涉及一种液压连接装置及液压联轴器。
技术介绍
[0002]现有技术中的胀套一般为机械式胀套，主要通过拧紧多个高强度螺栓，在两个相互配合的锥面之间产生轴向预紧力，使得相互配合的两个锥面发生相对轴向移动，从而在径向产生预紧力，以抱紧轴或者胀紧轮毂。
[0003]但传统的胀套在实际使用中存在诸多问题，例如，由于相互配合的锥面与外界是接触的，锥面之间容易发生锈蚀，导致后期无法拆卸；另外，安装时，在拧紧多个高强度螺栓时，费时费力且不说，如果螺栓预应力不均匀，锥面间容易发生塑性变形，后期更无法拆卸。第三，由于螺栓及螺纹孔的加工精度不同，螺栓拧紧力矩很难给出精确的安装要求，往往需要留有较大的安全系数，但这样会导致螺栓容易断裂，或者需要使用更高强度的螺栓，导致使用成本增加。
[0004]另外，现有技术还具有一种液压连接装置，其通过胀套的外套以及内套之间的摩擦锁紧，然后，在运输过程中，经常会出现锁紧的外套与内套之间具有相对位移的情况出现。
[0005]因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供一种液压连接装置来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
[0007]为实现上述目的，本申请提供一种液压连接装置，所述液压连接装置包括：
[0008]外套，所述外套上设置有安装压力油口；
[0009]内套，所述内套的外壁与所述外套的内壁连接，所述外套与所述内套之间设置有腔体；
[0010]压环，所述压环设置在所述腔体内，所述压环的外壁与所述外套的位于所述腔体部分的内壁通过锥面配合，所述压环的内壁与所述内套的位于所述腔体部分的外壁通过圆柱面配合；
[0011]凸台，所述凸台设置在所述腔体内，所述凸台位于所述压环的一端；其中，
[0012]所述凸台用于在所述压环在所述腔体内向所述凸台方向运动时抵靠所述压环，从而阻止所述压环向凸台方向运动，且在所述凸台抵靠所述压环时，所述压环与所述凸台接触的一端、所述凸台、所述外套及所述内套合围形成一个封闭安装腔体，所述封闭安装腔体与所述安装压力油口连通。
[0013]可选地，所述外套上进一步设置有拆卸压力油口；
[0014]所述压环上设置有环形槽，所述环形槽设置在所述压环的远离所述凸台的一端上；其中，
[0015]所述环形槽与所述拆卸压力油口连通；所述环形槽用于接收自所述拆卸压力油口所进入的液压油。
[0016]可选地，所述压环的表面设置有螺旋油槽；
[0017]所述压环上设置有径向通孔，所述径向通孔与所述螺旋油槽连通；
[0018]所述外套上进一步设置有径向进油口，在所述外套与所述压环处于装配位置时，所述径向进油口与所述径向通孔连通，用于向所述径向通孔提供液压油。
[0019]可选地，所述外套的内壁的形状为：
[0020]自外套的靠近所述凸台的一端向另一端方向倾斜延伸，且靠近所述凸台的一端的外套的内壁至外套的外壁之间的径向距离小于另一端的外套的内壁至外套的外壁之间的径向距离。
[0021]可选地，所述压环在所述腔体运动的整个行程中，所述外套的能够与所述压环接触的部分称为外套接触部，所述内套的能够与所述压环接触的部分称为内套接触部；
[0022]所述外套接触部的平均厚度与所述内套接触部的平均厚度之比为1.05至1.15或所述外套接触部的平均厚度与所述内套接触部的平均厚度之比大于2.5。
[0023]可选地，所述压环的与所述内套接触的表面上设置的螺旋油槽的旋转方向与所述压环的与所述外套接触的表面上设置的螺旋油槽的旋转方向相反；
[0024]所述压环外锥面与所述压环内圆柱面上设置的螺旋油槽的螺距相同。
[0025]可选地，所述液压连接装置进一步包括扩展槽，所述扩展槽设置在所述外套的内圆锥面上，所述扩展槽与所述径向进油口连通，且所述扩展槽的轴向长度至少大于所述压环外圆锥面上螺旋油槽的螺距。
[0026]可选地，所述压环的外圆锥面与内圆柱面的表面均设置有硫化层，所述硫化层的深度为0.1～0.25mm。
[0027]本申请还提供了一种液压联轴器，所述液压联轴器包括如上所述的液压连接装置。
[0028]本申请的液压连接装置设置有凸台且在凸台抵靠压环时，压环与凸台接触的一端、凸台、外套及内套合围形成一个封闭安装腔体，封闭安装腔体与安装压力油口连通，通过设置凸台可以顶住压环并且能够和压环形成一个除了能够与安装压力油口连通之外不与其他外界环境连通的封闭安装腔体，从而可以解决运输过程中压环容易向凸台方向运动，使得压环的外锥面与外套之间产生间隙，导致活塞结构失效的问题。
附图说明
[0029]图1是根据本申请一实施例的液压连接装置的结构示意图。
[0030]图2是图1所示的液压连接装置的另一剖面示意图。
[0031]图3是图1所示的液压连接装置的另一方位的示意图，其中，图1为图3的B
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B图，图2为图3的A
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A图。
[0032]附图标记
[0033]1外套2内套3压环4腔体5凸台6外套注油口
7环形槽8螺旋油槽9径向通孔10径向进油口11扩展槽12拆卸压力油口13封闭安装腔体
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具体实施方式
[0034]为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
[0035]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0036]图1是根据本申请一实施例的液压连接装置的结构示意图。图2是图1所示的液压连接装置的另一剖面的结构示意图。
[0037]如图1所示的液压连接装置包括液压连接装置包括外套1、内套2、压环3以及凸台5，外套上设置有安装压力油口6；内套2的外壁与外套1的内壁连接，外套1与内套2之间设置有腔体；压环3设置在腔体4内，压环3的外壁与外套1的位于腔体部分的内壁通过锥面配合，压环3的内壁与内套2的位于腔体部分的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压连接装置，其特征在于，所述液压连接装置包括：外套(1)，所述外套上设置有安装压力油口(6)；内套(2)，所述内套(2)的外壁与所述外套(1)的内壁连接，所述外套(1)与所述内套(2)之间设置有腔体(4)；压环(3)，所述压环(3)设置在所述腔体(4)内，所述压环(3)的外壁与所述外套(1)的位于所述腔体部分的内壁通过锥面配合，所述压环(3)的内壁与所述内套(2)的位于所述腔体部分的外壁通过圆柱面配合；凸台(5)，所述凸台(5)设置在所述腔体内，所述凸台位于所述压环的一端；其中，所述凸台用于在所述压环在所述腔体内向所述凸台方向运动时抵靠所述压环，从而阻止所述压环向凸台方向运动，且在所述凸台抵靠所述压环时，所述压环与所述凸台接触的一端、所述凸台、所述外套及所述内套合围形成一个封闭安装腔体(13)，所述封闭安装腔体与所述安装压力油口(6)连通。2.如权利要求1所述的液压连接装置，其特征在于，所述外套(1)上进一步设置有拆卸压力油口(12)；所述压环上设置有环形槽(7)，所述环形槽(7)设置在所述压环(3)的远离所述凸台的一端上；其中，所述环形槽(7)与所述拆卸压力油口(12)连通；所述环形槽(7)用于接收自所述拆卸压力油口(12)所进入的液压油。3.如权利要求2所述的液压连接装置，其特征在于，所述压环的表面设置有螺旋油槽(8)；所述压环上设置有径向通孔(9)，所述径向通孔(9)与所述螺旋油槽(8)连通；所述外套上进一步设置有径向进油口(10)，在所述外套与所述压环处于装配位置时，所述径向进油口(10)与所述径向通孔(9)连通，用于向所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文娜，赵彪，魏琪，赵恒，赵国宏，
申请(专利权)人：上海待实机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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