本实用新型专利技术公开了一种气体管道焊接用定位装置，包括内缘面上呈环形阵列居中构造安装有承压圆筒的定位环，所述承压圆筒内部开设有内腔，所述内腔内居中设置有承压弹簧，所述承压弹簧的一端构造连接于定位环的内壁，且承压弹簧的另一端构造连接有可活动安装于内腔内的承压板，所述承压板远离承压弹簧的一侧居中构造有承压杆，所述承压杆远离承压板的一端延伸穿出承压圆筒并构造连接有定位结构，所述定位结构包括一侧居中构造连接于承压杆的安装板，所述安装板远离承压杆的一面对称构造安装有连接耳，该气体管道焊接用定位装置，结构合理，可实现对多种尺寸的管道进行定位使用，满足具体情况下的使用需求，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种气体管道焊接用定位装置
[0001]本技术属于管道焊接加工
，具体涉及一种气体管道焊接用定位装置。
技术介绍
[0002]气体管道包括控制阀门、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪等，宜集中设在气体入口室。气体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用气体自身的压力或重力输送。当气体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。流速大时管径小，但压力降值增大。但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。
[0003]目前对于气体管道，其多由管道拼装焊接而成，其在进行焊接时，为了确保管道的对接精准，需要使用到定位装置对其进行定位和支撑，传统的定位装置大多需要依据管道尺寸而选定尺寸规格，这就造成定位装置的适配性受到限制，无法满足具体情况下的使用需求，因此存在一定的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气体管道焊接用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种气体管道焊接用定位装置，包括内缘面上呈环形阵列居中构造安装有承压圆筒的定位环；
[0007]所述承压圆筒内部开设有内腔，所述内腔内居中设置有承压弹簧，所述承压弹簧的一端构造连接于定位环的内壁，且承压弹簧的另一端构造连接有可活动安装于内腔内的承压板，所述承压板远离承压弹簧的一侧居中构造有承压杆，所述承压杆远离承压板的一端延伸穿出承压圆筒并构造连接有定位结构。
[0008]进一步地，所述定位结构包括一侧居中构造连接于承压杆的安装板，所述安装板远离承压杆的一面对称构造安装有连接耳。
[0009]进一步地，两个所述连接耳之间居中可旋转安装有转轴，所述转轴的外缘面上固定安装有定位滚轮。
[0010]进一步地，所述定位环的外缘面上设置有连接块，所述连接块的一端构造连接于定位环的外缘面。
[0011]进一步地，所述连接块远离定位环的一端设置有固定板，所述固定板朝向定位环的一侧中部与连接块构造连接。
[0012]进一步地，所述固定板朝向定位环的一面顶部和底部均居中对称设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端可自固定板内螺旋拧出。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于定位环、承压圆筒、内腔、
承压弹簧、承压板、承压杆以及定位结构的设置，管道可置于定位环内，并通过定位结构对其进行居中定位，且定位过程中定位结构可带动承压杆和承压板进行活动，从而通过承压板对承压弹簧进行施压，使得承压弹簧受压形变，从而可实现对多种尺寸的管道进行定位使用，满足具体情况下的使用需求，实用性强；
[0014]得益于承压杆、安装板、连接耳、转轴以及定位滚轮的设置，通过于连接耳之间可旋转安装转轴和定位滚轮，定位滚轮可抵接于管道的外壁进行滚动，从而可实现对管道进行定位的同时实现对其的旋转调节，方便使用者进行调控，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、固定板；2、固定螺栓；3、连接块；4、定位环；5、承压圆筒；6、内腔；7、承压弹簧；8、承压板；9、承压杆；10、安装板；11、连接耳；12、转轴；13、定位滚轮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图3所示，该气体管道焊接用定位装置，包括内缘面上呈环形阵列居中构造安装有承压圆筒5的定位环4，承压圆筒5内部开设有内腔6，内腔6内居中设置有承压弹簧7，承压弹簧7的一端构造连接于定位环4的内壁，且承压弹簧7的另一端构造连接有可活动安装于内腔6内的承压板8，承压板8远离承压弹簧7的一侧居中构造有承压杆9，承压杆9远离承压板8的一端延伸穿出承压圆筒5并构造连接有定位结构，得益于定位环4、承压圆筒5、内腔6、承压弹簧7、承压板8、承压杆9以及定位结构的设置，管道可置于定位环4内，并通过定位结构对其进行居中定位，且定位过程中定位结构可带动承压杆9和承压板8进行活动，从而通过承压板8对承压弹簧7进行施压，使得承压弹簧7受压形变，从而可实现对多种尺寸的管道进行定位使用，满足具体情况下的使用需求，实用性强。
[0021]如图2和图3所示，定位结构包括一侧居中构造连接于承压杆9的安装板10，安装板10远离承压杆9的一面对称构造安装有连接耳11，两个连接耳11之间居中可旋转安装有转轴12，转轴12的外缘面上固定安装有定位滚轮13，得益于承压杆9、安装板10、连接耳11、转轴12以及定位滚轮13的设置，通过于连接耳11之间可旋转安装转轴12和定位滚轮13，定位滚轮13可抵接于管道的外壁进行滚动，从而可实现对管道进行定位的同时实现对其的旋转调节，方便使用者进行调控，实用性强。
[0022]如图1所示，定位环4的外缘面上设置有连接块3，连接块3的一端构造连接于定位环4的外缘面，连接块3远离定位环4的一端设置有固定板1，固定板1朝向定位环4的一侧中部与连接块3构造连接，固定板1朝向定位环4的一面顶部和底部均居中对称设置有固定螺栓2，固定螺栓2的一端可自固定板1内螺旋拧出。
[0023]工作原理：该气体管道焊接用定位装置，使用时，管道可置于定位环4内，并通过定位结构对其进行居中定位，且定位过程中定位结构可带动承压杆9和承压板8进行活动，从
而通过承压板8对承压弹簧7进行施压，使得承压弹簧7受压形变，从而可实现对多种尺寸的管道进行定位使用，通过于连接耳11之间可旋转安装转轴12和定位滚轮13，定位滚轮13可抵接于管道的外壁进行滚动，从而可实现对管道进行定位的同时实现对其的旋转调节，方便使用者进行调控，固定板1可抵接于事先选定的安装面，并通过将固定螺栓2的一端螺旋拧入安装面内，即可完成对定位环4的固定，该气体管道焊接用定位装置，结构合理，可实现对多种尺寸的管道进行定位使用，满足具体情况下的使用需求，实用性强。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体管道焊接用定位装置，包括内缘面上呈环形阵列居中构造安装有承压圆筒(5)的定位环(4)；其特征在于：所述承压圆筒(5)内部开设有内腔(6)，所述内腔(6)内居中设置有承压弹簧(7)，所述承压弹簧(7)的一端构造连接于定位环(4)的内壁，且承压弹簧(7)的另一端构造连接有可活动安装于内腔(6)内的承压板(8)，所述承压板(8)远离承压弹簧(7)的一侧居中构造有承压杆(9)，所述承压杆(9)远离承压板(8)的一端延伸穿出承压圆筒(5)并构造连接有定位结构。2.根据权利要求1所述的一种气体管道焊接用定位装置，其特征在于：所述定位结构包括一侧居中构造连接于承压杆(9)的安装板(10)，所述安装板(10)远离承压杆(9)的一面对称构造安装有连接耳(11)。3.根据权利要求2所述的一种气体管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，刘亮，邵文昊，
申请(专利权)人：天津亿维流体传动控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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