折弯机的自动换模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了折弯机的自动换模装置，包括支撑座，所述支撑座下端安装有顶起装置，所述支撑座上端安装有加工台，所述加工台上端中部开有折弯槽，所述支撑座上端后部安装有支撑板，所述支撑板前端左部和前端右部共同安装有下模装置，所述支撑板前端中部安装有支撑架，所述支撑架下端安装有折弯装置。本实用新型专利技术所述的折弯机的自动换模装置，通过下模装置和折弯装置能够方便将折弯头抽出安装架和加工台拉出支撑座，不仅方便对装置的上模和下模进行清理，而且也能够根据需要去对损坏的上模或者下模进行对应的更换，进而提高了装置的实用性，通过顶起装置将板材顶出折弯槽，不仅减轻工作人员工作量，同时也提高了装置的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
折弯机的自动换模装置


[0001]本技术涉及折弯机
，特别涉及折弯机的自动换模装置。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成。尤其是在工业生产中，常常需要对板材进行加工，所以折弯机的使用也使越来越多。
[0003]现有专利（申请号 202122767810.8）公开一种数控折弯机的自动换模装置，其中提出折弯机的上下模具大多直接暴露在外界，长时间的折弯工作完毕之后，其模具会产生较为严重的积污现象，甚至是产生锈迹现象，进而造成模具的损坏，所以如何实现对模具进行清洁工作，而且能够便于使用者对清洁工具进行拆卸更换，以保证清洁效果，是一个急需解决的问题；另外，板材在进行弯折后，也容易卡紧在槽内，人工拿取时不仅费时费力，而且也影响装置的加工效率。综上所述，现有的折弯机还存在下列的问题：
[0004]1、折弯机长时间的工作之后，其模具会产生较为严重的积污现象，然而模具安装和拆卸较为不便，不仅提高了工作人员工作量，而且也影响模具的拆装效率；2、板材在进行弯折后，也容易卡紧在槽内，人工拿取时不仅费时费力，而且也影响装置的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供折弯机的自动换模装置，可以有效解决折弯机长时间的工作之后，其模具会产生较为严重的积污现象，然而模具安装和拆卸较为不便，不仅提高了工作人员工作量，而且也影响模具的拆装效率；板材在进行弯折后，也容易卡紧在槽内，人工拿取时不仅费时费力，而且也影响装置的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]折弯机的自动换模装置，包括支撑座，所述支撑座下端安装有顶起装置，所述支撑座上端安装有加工台，所述加工台上端中部开有折弯槽，所述支撑座上端后部安装有支撑板，所述支撑板前端左部和前端右部共同安装有下模装置，所述支撑板前端中部安装有支撑架，所述支撑架下端安装有折弯装置。
[0008]优选的，所述下模装置包括安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板下端均安装有一号液压缸，所述加工台下端左部和下端右部均安装有滑块，所述加工台上端后部开有两个卡槽，所述支撑座上端左部和上端右部均开有滑槽，所述支撑座上端中部开有连接槽，两个所述一号液压缸通过卡槽分别位于加工台的上端左部和上端右部，两个所述安装板分别安装在支撑板前端左部和前端右部。通过一号液压缸收缩其输出端的活塞杆，从而松动对加工台的夹持，此时加工台可通过滑块拉出支撑座，不仅方便对装置的上模和下模进行清理，而且也能够根据需要去对损坏的上模或者下模进行对应的更换，进而提高了装置的实用性。
[0009]优选的，所述折弯装置包括二号液压缸和折弯头，所述二号液压缸设置有两个，两
个所述二号液压缸下端共同安装有安装架，所述安装架右端开有安装槽，所述安装架上端左部和上端右部均安装有两个固定螺丝，所述折弯头通过安装槽安装在安装架下端，两个所述二号液压缸分别安装在支撑架上端左部和上端右部。通过松动固定螺丝可将折弯头抽出安装架，进而方便折弯头的安装拆卸。
[0010]优选的，所述顶起装置包括安装块，所述安装块设置有两个，两个所述安装块上端均安装有三号液压缸，两个所述三号液压缸上端共同安装有顶块，两个所述安装块分别安装在支撑座左内壁和右内壁上。通过顶起装置上的三号液压缸带动顶块向上顶起，顶块从而通过连接槽将板材顶出折弯槽，不仅减轻工作人员工作量，同时也提高了装置的加工效率。
[0011]优选的，所述折弯头与折弯槽位置上下对应。
[0012]优选的，所述支撑座形状呈U形。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、将所需折弯的板材放置在加工台上，此时通过折弯装置上的二号液压缸带动其输出端的活塞杆进行伸缩，进而推动安装架及其下端的折弯头向下至加工台上的折弯槽内，进而对板材进行弯折处理，同时通过松动固定螺丝可将折弯头抽出安装架，接着通过一号液压缸收缩其输出端的活塞杆，从而松动对加工台的夹持，此时加工台可通过滑块拉出支撑座，不仅方便对装置的上模和下模进行清理，而且也能够根据需要去对损坏的上模或者下模进行对应的更换，进而提高了装置的实用性。
[0015]2、当板材在折弯槽内折弯后，弯折的板材卡紧在折弯槽内 难以人工取出时，通过顶起装置上的三号液压缸带动顶块向上顶起，顶块从而通过连接槽将板材顶出折弯槽，不仅减轻工作人员工作量，同时也提高了装置的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术折弯机的自动换模装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术折弯机的自动换模装置的下模装置的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术折弯机的自动换模装置的折弯装置的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术折弯机的自动换模装置的顶起装置的整体结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、下模装置；3、折弯装置；4、顶起装置；5、加工台；6、支撑板；7、支撑架；8、折弯槽；20、一号液压缸；21、安装板；22、滑槽；23、卡槽；24、滑块；25、连接槽；30、二号液压缸；31、折弯头；32、安装架；33、安装槽；34、固定螺丝；40、安装块；41、三号液压缸；42、顶块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
4所示，折弯机的自动换模装置，包括支撑座1，支撑座1下端安装有顶起装置4，支撑座1上端安装有加工台5，加工台5上端中部开有折弯槽8，支撑座1上端后部安装有支撑板6，支撑板6前端左部和前端右部共同安装有下模装置2，支撑板6前端中部安装有支撑架7，支撑架7下端安装有折弯装置3；支撑座1形状呈U形。
[0025]下模装置2包括安装板21，安装板21设置有两个，两个安装板21下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯机的自动换模装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）下端安装有顶起装置（4），所述支撑座（1）上端安装有加工台（5），所述加工台（5）上端中部开有折弯槽（8），所述支撑座（1）上端后部安装有支撑板（6），所述支撑板（6）前端左部和前端右部共同安装有下模装置（2），所述支撑板（6）前端中部安装有支撑架（7），所述支撑架（7）下端安装有折弯装置（3）。2.根据权利要求1所述的折弯机的自动换模装置，其特征在于：所述下模装置（2）包括安装板（21），所述安装板（21）设置有两个，两个所述安装板（21）下端均安装有一号液压缸（20），所述加工台（5）下端左部和下端右部右部均安装有滑块（24），所述加工台（5）上端后部开有两个卡槽（23），所述支撑座（1）上端左部和上端右部均开有滑槽（22），所述支撑座（1）上端中部开有连接槽（25），两个所述一号液压缸（20）通过卡槽（23）分别位于加工台（5）的上端左部和上端右部，两个所述安装板（21）分别安装在支撑板（6）前端左部和前端右部。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德磊，
申请(专利权)人：江苏克劳斯机床有限公司，
类型：新型
国别省市：