本发明专利技术公开了一种折弯模具的锁紧装置，折弯模具包括相对间隔竖立设置的第一模杆和第二模杆，锁紧装置包括：摆动盘、第一摆动驱动件和摩擦片；摩擦片设置在第一模杆的顶部；摆动盘的旋转中心枢接于第二模杆的顶部，摆动盘的底面设有阿基米德螺旋槽，第一摆动驱动件适于驱动摆动盘在第一位置和第二位置之间摆动，在第一位置时，阿基米德螺旋槽与摩擦片抵接，在第二位置时，阿基米德螺旋槽与摩擦片分离。该锁紧装置结构简单，可实现折弯模具的自动锁紧与松开，无需人工操作，可实现连续折弯。可实现连续折弯。可实现连续折弯。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯模具的锁紧装置
[0001]本专利技术涉及母排加工
，特别涉及一种折弯模具的锁紧装置。
技术介绍
[0002]传统母排折弯机中折弯模具的锁紧装置如图1所示，采用压板将两折弯模具的顶部锁紧，防止在折弯过程中，模具的上端被撑开呈倒置的“八”字型，影响折弯精度。然而，如图1所示的锁紧装置需要人工操作，每道折弯之前锁紧，折弯后需松开，否则将影响下一道的折弯。因此，其效率低，工作强度大。而相关技术中的折弯模具的锁紧装置的结构复杂，占用空间大。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种折弯模具的锁紧装置，该锁紧装置结构简单，可实现折弯模具的自动锁紧与松开，无需人工操作，可实现连续折弯。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的实施例提出了一种折弯模具的锁紧装置，所述折弯模具包括相对间隔竖立设置的第一模杆和第二模杆，所述锁紧装置包括：摆动盘、第一摆动驱动件和摩擦片；所述摩擦片设置在所述第一模杆的顶部；所述摆动盘的旋转中心枢接于所述第二模杆的顶部，所述摆动盘的底面设有阿基米德螺旋槽，所述第一摆动驱动件适于驱动所述摆动盘在第一位置和第二位置之间摆动，在第一位置时，所述阿基米德螺旋槽与所述摩擦片抵接，在第二位置时，所述阿基米德螺旋槽与所述摩擦片分离。
[0005]根据本专利技术提出的一种折弯模具的锁紧装置，该锁紧装置利用摆动盘上的阿基米德螺旋槽在摆动盘摆动时离摆动盘的旋转中心的中心距越来越小或者越来越大，使得阿基米德螺旋槽可与摩擦片抵接或分离，从而使设置在第二模杆上的摆动盘将第二模杆与第一模杆的顶部锁紧或松开，如此可实现折弯模具的自动锁紧与松开，无需人工操作，可实现连续折弯，并且该装置整体结构简单，可适用不同间距的折弯模具的锁紧。
[0006]另外，根据本专利技术上述提出的一种折弯模具的锁紧装置，还可以具有如下附加的技术特征：可选地，所述第一摆动驱动件包括连杆，所述摆动盘的顶面设有凸部，所述连杆上设有供所述凸部插入的滑孔，所述连杆摆动时，所述凸部在所述滑孔中移动而带动所述摆动盘在所述第一位置和所述第二位置之间摆动。
[0007]进一步地，还包括安装板，所述安装板设置在所述第二模杆上，所述滑孔设置在所述连杆的一端部，所述连杆的另一端部可枢转地设置在所述安装板上。
[0008]进一步地，所述第一摆动驱动件包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接所述
连杆的杆体以驱动所述连杆摆动。
[0009]可选地，还包括适于对所述第一模杆或/和所述第二模杆的底部锁紧的锁紧组件，所述锁紧组件包括模具座、压紧盘和第二摆动驱动件；所述第一模杆或所述第二模杆的底部外周面设有外螺纹；所述压紧盘可枢转地设置在所述模具座内，所述压紧盘具有中心通孔，所述中心通孔内设有内螺纹；所述第二摆动驱动件适于驱动所述压紧盘转动而使所述压紧盘与所述第一模杆或所述第二模杆螺纹连接。由此，利用锁紧组件将第一模杆或/和第二模杆的底部进行自动锁紧，整个锁紧组件可适用于折弯模具的高度方向尺寸小，高度方向空间不足的场合。
[0010]进一步地，所述第一模杆或所述第二模杆的底部外周面上设有若干第一凸块，若干所述第一凸块沿模杆的外周面均匀分布以共同构造出所述外螺纹；所述中心通孔的孔壁上设有若干第二凸块，若干所述第二凸块沿所述中心通孔的内周面均匀分布以共同构造出所述内螺纹。
[0011]进一步地，所述第二摆动驱动件包括推板和第二气缸，所述推板上设有斜孔，所述压紧盘上设有凸柱，所述凸柱插入所述斜孔且适于在所述斜孔内移动，所述第二气缸连接所述推板以驱动所述推板移动而使所述斜孔带动所述压紧盘转动。
[0012]进一步地，所述模具座内由底面向上形成沉孔，所述压紧盘可枢转地设置在所述沉孔内。
附图说明
[0013]图1为现有技术的折磨模具锁紧装置；图2为根据本专利技术实施例的折弯模具的锁紧装置的结构示意图；图3为根据本专利技术实施例的折弯模具的锁紧装置的局部示意图；图4为图3的局部部件的分解示意图；图5为根据本专利技术实施例的折弯模具的锁紧装置的部分分解示意图；图6为根据本专利技术实施例的模具座的示意图；附图标记说明：第一模杆1、第一凸块11；21；第二模杆2；摆动盘31、阿基米德螺旋槽311、凸部312、第一摆动驱动件32、连杆321、滑孔322、第一气缸323、摩擦片33、安装板34、卡槽341、模具座35、沉孔351、压紧盘36、中心通孔361、第二凸块362、凸柱363、第二摆动驱动件37、推板371、第二气缸372、斜孔373。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发
明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0016]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0017]下面参考图2
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图6描述根据本专利技术实施例提出的折弯模具的锁紧装置，该锁紧装置可自动地将折弯模具锁紧在折弯机上，以便于对母排进行折弯操作。其中，折弯模具是包括相对间隔竖立设置的第一模杆1和第二模杆2，第一模杆1和第二模杆2之间的缝隙供母排进料，并且在进料后可夹紧母排进行折弯操作。
[0018]根据本专利技术实施例的折弯模具的锁紧装置包括摆动盘31、第一摆动驱动件32和摩擦片33。
[0019]具体而言，摩擦片33设置在第一模杆1的顶部；摆动盘31的旋转中心枢接于第二模杆2的顶部，摆动盘31的底面设有阿基米德螺旋槽311，第一摆动驱动件32适于驱动摆动盘31在第一位置和第二位置之间摆动，在第一位置时，阿基米德螺旋槽311与摩擦片33抵接，在第二位置时，阿基米德螺旋槽311与摩擦片33分离。
[0020]可以理解地是，阿基米德螺旋槽311的槽壁是弧形面，该弧形面到旋转中心的距离是逐渐变化的，由此，摆动盘31在第一位置和第二位置之间摆动时，处于第一模杆1上的阿基米德螺旋槽311可与处于第二模杆2上的摩擦片33抵接或分离，以将第一模杆1与第二模杆2锁紧并自锁或松开。
[0021]由此，根据本专利技术提出的一种折弯模具的锁紧装置，该锁紧装置利用摆动盘31上的阿基米德螺旋槽311在摆动盘31摆动时离摆动盘31的旋转中心的中心距越来越小或者越来越大，使得阿基米德螺旋槽311可与摩擦片33抵接或分离，而使设置在第二模杆2上的摆动盘31将第二模杆2与第一模杆1的顶部锁紧并自锁或松开，如此可实现折弯模具的自动锁紧与松开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯模具的锁紧装置，所述折弯模具包括相对间隔竖立设置的第一模杆和第二模杆，其特征在于，所述锁紧装置包括：摆动盘、第一摆动驱动件和摩擦片；所述摩擦片设置在所述第一模杆的顶部；所述摆动盘的旋转中心枢接于所述第二模杆的顶部，所述摆动盘的底面设有阿基米德螺旋槽，所述第一摆动驱动件适于驱动所述摆动盘在第一位置和第二位置之间摆动，在第一位置时，所述阿基米德螺旋槽与所述摩擦片抵接，在第二位置时，所述阿基米德螺旋槽与所述摩擦片分离。2.如权利要求1所述的折弯模具的锁紧装置，其特征在于，所述第一摆动驱动件包括连杆，所述摆动盘的顶面设有凸部，所述连杆上设有供所述凸部插入的滑孔，所述连杆摆动时，所述凸部在所述滑孔中移动而带动所述摆动盘在所述第一位置和所述第二位置之间摆动。3.如权利要求2所述的折弯模具的锁紧装置，其特征在于，还包括安装板，所述安装板设置在所述第二模杆上，所述滑孔设置在所述连杆的一端部，所述连杆的另一端部可枢转地设置在所述安装板上。4.如权利要求2所述的折弯模具的锁紧装置，其特征在于，所述第一摆动驱动件包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接所述连杆的杆体以驱动所述连杆摆动。5.如权利要求1所述的折弯模具的锁紧装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李普天，陈敏，曾彬彬，
申请(专利权)人：厦门海普锐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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