一种直流电动机换向磁极紧固平台制造技术

技术编号:37526588 阅读:12 留言:0更新日期:2023-05-12 15:51
本发明专利技术揭示了一种直流电动机换向磁极紧固平台,包括平台和位于平台工作面上的换向磁极本体,平台上相对设置有两个用于托举换向磁极本体的托板,托板上相对倾斜设有两个外撑板,并且两个托板的连线方向沿平台的长度方向,两个外撑板的连线方向沿平台的宽度方向,外撑板上开设有长滑孔,长滑孔内滑动设有圆柱;通过采用多方向覆盖式挤压和对称式挤压的多重挤压方式,可实现对换向磁极的直接有效固定工作,大大提高了换向磁极的固定强度和固定的有效性,实现了根据换向磁极的形状而进行的固定工作,提高定位精度,并且方便对换向磁极的形状进行有效保护。的形状进行有效保护。的形状进行有效保护。

【技术实现步骤摘要】
一种直流电动机换向磁极紧固平台


[0001]本专利技术涉及新兴战略产业中的电机加工的
,特别是涉及一种直流电动机换向磁极紧固平台。

技术介绍

[0002]换向磁极也叫“间极”、“整流极”或“附加极”,其是由钢片叠成或由整块钢制成,换向磁极装在带有换向器的电机上,并且其位于主磁极间的几何中性线上,电机内的换向磁极的主要作用是改善直流电机的换向性能,消除或削弱电刷下的火花。
[0003]换向磁极在组装前需要对其规格或线槽尺寸、线槽内壁光滑度等数据进行检测,在检测时经常用到紧固平台,通过紧固平台对换向磁极进行固定和定位处理,而常用的紧固平台主要通过其上安装的快装卡具对换向磁极进行直接下压式固定处理,此种紧固方式较为普通,其紧固强度、方向均不适用于换向磁极形状特点,这也就导致了换向磁极无法得到有效固定和精准定位,为提高检测精度,急需设计一款针对换向磁极形状特点的紧固平台。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种直流电动机换向磁极紧固平台。
[0005]为了达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种直流电动机换向磁极紧固平台,包括平台和位于平台工作面上的换向磁极本体,平台上相对设置有两个用于托举换向磁极本体的托板,托板上相对倾斜设有两个外撑板,并且两个托板的连线方向沿平台的长度方向,两个外撑板的连线方向沿平台的宽度方向,外撑板上开设有长滑孔,长滑孔内滑动设有圆柱,与外撑板呈夹角状态设置有贴板,并且贴板与圆柱固定连接,从而使贴板与外撑板连接,并且贴板能够相对外撑板滑动或转动,贴板外端设有拐角板;其中,贴板和拐角板之间设有传动结构,传动结构用于对贴板和拐角板提供推力。
[0006]进一步地,所述传动结构包括开设在所述外撑板底部的通口,通口与长滑孔连通,圆柱外壁上设有第一板簧,第一板簧穿过通口并与外撑板连接,贴板的侧壁上沿其长度方向滑动设有滑块,滑块在规定行程内滑动,滑块与贴板之间连接有第二板簧,滑块上转动设置有调节板和导向板,调节板外端与拐角板连接,导向板外端转动设置在平台上;其中,托板穿过平台并相对滑动。
[0007]进一步地,所述导向板外端竖向设有滑柱,导向板与滑柱转动连接,滑柱竖向滑动穿过平台,滑柱底部连接设有压力计,压力计上设有支撑板,支撑板外端固定在平台底部。
[0008]进一步地,托板的侧壁上竖向滑动设有同步块,同步块上相对倾斜转动设置有两个同步杆,同步杆的外端转动安装在导向板上。
[0009]进一步地,托板底部固定有限位板,限位板上相对设置有两个螺纹杆,螺纹杆穿过限位板并螺纹连接,螺纹杆顶部转动安装在平台底部,螺纹杆与平台之间连接有扭簧。
[0010]进一步地,所述换向磁极本体沿其长度方向的两端均设置有外撑结构,外撑结构用于对换向磁极本体的端部进行固定。
[0011]进一步地,所述外撑结构包括支撑框,支撑框上相对滑动设置有两个移动套,移动套与支撑框之间连接有第三板簧,移动套上水平设有滑杆,滑杆穿过移动套并相对滑动,滑杆朝向换向磁极本体的端部设有直角扣板,直角扣板的形状为直角形,并且直角扣板上平行于换向磁极本体轴线的直角边侧壁设为弧面;支撑框中部设有第一气缸,第一气缸的活动端上相对倾斜转动设有两个传动板,传动板的外端转动安装在滑杆上。
[0012]进一步地,还包括弓形架,弓形架位于平台下方,弓形架的两端均滑动穿过平台并伸至平台工作面上,弓形架的端部与支撑框底部连接,弓形架与平台之间连接有多个第二气缸。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为:通过采用多方向覆盖式挤压和对称式挤压的多重挤压方式,可实现对换向磁极的直接有效固定工作,大大提高了换向磁极的固定强度和固定的有效性,实现了根据换向磁极的形状而进行的固定工作,提高定位精度,并且方便对换向磁极的形状进行有效保护。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图;图2是图1中换向磁极本体放大结构示意图;图3是图1中去除换向磁极本体后的结构示意图;图4是图3中平台仰视结构示意图;图5是图3中托板放大结构示意图;图6是图3中支撑框放大结构示意图;附图中标记:1、平台;2、换向磁极本体;3、托板;4、外撑板;5、圆柱;6、贴板;7、拐角板;8、第一板簧;9、滑块;10、调节板;11、第二板簧;12、导向板;13、滑柱;14、压力计;15、支撑板;16、同步块;17、同步杆;18、限位板;19、螺纹杆;20、扭簧;21、支撑框;22、移动套;23、第三板簧;24、滑杆;25、直角扣板;26、第一气缸;27、传动板;28、弓形架;29、第二气缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中,需要说明的是,属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0019]如图1至图5所示,本专利技术的一种直流电动机换向磁极紧固平台,包括平台1和位于平台1工作面上的换向磁极本体2,平台1上相对设置有两个用于托举换向磁极本体2的托板3,托板3上相对倾斜设有两个外撑板4,并且两个托板3的连线方向沿平台1的长度方向,两个外撑板4的连线方向沿平台1的宽度方向,外撑板4上开设有长滑孔,长滑孔内滑动设有圆柱5,与外撑板4呈夹角状态设置有贴板6,并且贴板6与圆柱5固定连接,从而使贴板6与外撑板4连接,并且贴板6能够相对外撑板4滑动或转动,贴板6外端设有拐角板7;其中,贴板6和拐角板7之间设有传动结构,传动结构用于对贴板6和拐角板7提供推力。
[0020]具体的,将换向磁极本体2放置在两个托板3上,换向磁极本体2开口朝上,两个托板3对换向磁极本体2进行平行托举,自然状态时,圆柱5位于长滑孔内靠近托板3的一侧,此时贴板6向外侧张开倾斜,以便将换向磁极本体2放置在托板3上或在托板3上取下,当需要对换向磁极本体2进行紧固时本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流电动机换向磁极紧固平台,其特征在于,包括平台(1)和位于平台(1)工作面上的换向磁极本体(2),平台(1)上相对设置有两个用于托举换向磁极本体(2)的托板(3),托板(3)上相对倾斜设有两个外撑板(4),并且两个托板(3)的连线方向沿平台(1)的长度方向,两个外撑板(4)的连线方向沿平台(1)的宽度方向,外撑板(4)上开设有长滑孔,长滑孔内滑动设有圆柱(5),与外撑板(4)呈夹角状态设置有贴板(6),并且贴板(6)与圆柱(5)固定连接,从而使贴板(6)与外撑板(4)连接,并且贴板(6)能够相对外撑板(4)滑动或转动,贴板(6)外端设有拐角板(7);其中,贴板(6)和拐角板(7)之间设有传动结构,传动结构用于对贴板(6)和拐角板(7)提供推力。2.如权利要求1所述的一种直流电动机换向磁极紧固平台,其特征在于,所述传动结构包括开设在所述外撑板(4)底部的通口,通口与长滑孔连通,圆柱(5)外壁上设有第一板簧(8),第一板簧(8)穿过通口并与外撑板(4)连接,贴板(6)的侧壁上沿其长度方向滑动设有滑块(9),滑块(9)在规定行程内滑动,滑块(9)与贴板(6)之间连接有第二板簧(11),滑块(9)上转动设置有调节板(10)和导向板(12),调节板(10)外端与拐角板(7)连接,导向板(12)外端转动设置在平台(1)上;其中,托板(3)穿过平台(1)并相对滑动。3.如权利要求2所述的一种直流电动机换向磁极紧固平台,其特征在于,所述导向板(12)外端竖向设有滑柱(13),导向板(12)与滑柱(13)转动连接,滑柱(13)竖向滑动穿过平台(1),滑柱(13)底部连接设有压力计(14),压力计(14)上设有支撑板(15),支撑板(15)外端固定在平台(1)底部。4.如权利要求3所述的一种直流电动机换向磁极紧固平台,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:于金亮
申请(专利权)人:山东瑞博电机有限公司
类型:发明
国别省市:

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