本发明专利技术公开了一种二次固化式全贴合用光学胶膜及其用胶水和制备方法，其中二次固化式全贴合用光学胶水包括重量比例为90～110份的丙烯酸酯预聚物、0.02～0.08份的光引发剂A、0.02～0.05份的光引发剂B、0.01～0.06份的流平剂、0.02～0.08份的消泡剂、0.1～0.3份的偶联剂、0.1～0.3份的交联剂以及0.04～0.2份的分子量调节剂，二次固化式全贴合用光学胶膜包括依次粘合的光学轻离型膜层、粘胶层和光学重离型膜且粘胶层由二次固化式全贴合用光学胶水涂覆并紫外固化形成，二次固化式全贴合用光学胶膜的制备方法包括a)初次固化、b)混合制胶和c)二次固化，所制备的粘胶层具有较为优异的返拆性能和较高的粘结力，可使填充性得到满足，还可保证对TP盖板和模组的有效粘接。还可保证对TP盖板和模组的有效粘接。还可保证对TP盖板和模组的有效粘接。
【技术实现步骤摘要】
一种二次固化式全贴合用光学胶膜及其用胶水和制备方法
[0001]本专利技术涉及光学高分子粘合剂的
，特别是一种二次固化式全贴合用光学胶膜及其用胶水和制备方法的
技术介绍
[0002]近年来，触摸显示方式丰富了我们的生活，而日常使用的智能手机和平板电脑等电子产品几乎都离不开触摸屏。以手机为例，传统的触控屏通常采用普通的框架贴合方式，即利用双面胶将玻璃盖板与显示屏相贴合在一起。此种方式存在容易进灰尘、不耐摔且显示效果差等缺点，已经无法满足客户日益增长的使用需求。
[0003]随着光学高分子粘合剂的飞速发展，采用OCA光学胶膜的全贴合屏贴合方式逐渐替代了框架贴合方式。此种方式可有效降低透过显示屏的光损失，提升设备的显像效果。然而，OCA光学胶膜不但需要保证前盖板玻璃与OLED之间的有效粘接，还需要对不同的油墨段差进行有效填充，而且不会在常温、高温和高湿等环境下出现气泡反弹，在模拟阳光照射条件下不发黄、发雾并保证有效的光学透过率(TT)不低于90％，雾度(Haze)不高于0.5。目前，在高端的消费电子产品之中几乎都只能应用进口的OCA光学胶膜，而国产的OCA光学胶膜的上述指标几乎都无法全部达标，亟待解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种二次固化式全贴合用光学胶膜及其用胶水和制备方法，所制备的粘胶层具有较为优异的返拆性能和较高的粘结力，可使填充性得到满足，还可保证对TP盖板和模组的有效粘接。
[0005]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种二次固化式全贴合用光学胶水，包括重量比例为90～110份的丙烯酸酯预聚物、0.02～0.08份的光引发剂A、0.02～0.05份的光引发剂B、0.01～0.06份的流平剂、0.02～0.08份的消泡剂、0.1～0.3份的偶联剂、0.1～0.3份的交联剂以及0.04～0.2份的分子量调节剂；所述丙烯酸酯预聚物包括重量比例为50～75份的丙烯酸异辛酯、15～30份的丙烯酸
‑2‑
羟乙酯、10～20份的丙烯酸异冰片酯、5～10份的丙烯酸、5～10份的二甲基丙酰胺、0.02～0.05份的光引发剂A以及0.02～0.05份的分子量调节剂。
[0007]作为优选，所述光引发剂A为α,α
‑
二甲氧基
‑
α
‑
苯基苯乙酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮、二苯基
‑
(4
‑
苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和双(4
‑
(二苯基锍)苯基)硫醚
‑
双六氟磷酸盐之中的一种或几种的组合。
[0008]作为优选，所述光引发剂B为184、BP、651和TPO之中的一种或几种的组合。
[0009]作为优选，所述流平剂为BYK371、BYK370和BYK3700之中的一种或几种的组合。
[0010]作为优选，所述消泡剂为TEGO Foamex 842、tego foamex 840和BYK
‑
054之中的一种或几种的组合。
[0011]作为优选，所述偶联剂为KH550、KH560和KH570之中的一种或几种的组合。
[0012]作为优选，所述交联剂为1,4
‑
丁二醇二丙烯酸酯、1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯、双
‑
三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯之中的一种或几种的组合。
[0013]作为优选，所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇、巯基乙酸异辛酯和叔十二烷基硫醇之中的一种或几种的组合。
[0014]一种二次固化式全贴合用光学胶膜，包括依次粘合的光学轻离型膜层、粘胶层和光学重离型膜，所述粘胶层由如上所述的一种二次固化式全贴合用光学胶水涂覆并紫外固化形成。
[0015]作为优选，所述光学轻离型膜层和光学重离型膜均为PET膜层。
[0016]作为优选，所述光学轻离型膜层的厚度为50～100um，所述粘胶层的厚度为100～200um，所述光学重离型膜的厚度为50～150um。
[0017]作为优选，所述光学轻离型膜层的离型力为2～5gf/in，所述光学重离型膜的离型力为15～25gf/in。
[0018]一种二次固化式全贴合用光学胶膜的制备方法，包括如下步骤：
[0019]a)初次固化：称取重量比例为50～75份的丙烯酸异辛酯、15～30份的丙烯酸
‑2‑
羟乙酯、10～20份的丙烯酸异冰片酯、5～10份的丙烯酸、5～10份的二甲基丙酰胺、0.02～0.05份的光引发剂A以及0.02～0.05份的分子量调节剂并依次加入反应釜内，通入氮气并搅拌均匀，再进行紫外照射，得到丙烯酸酯预聚物；
[0020]b)混合制胶：称取重量比例为0.02～0.08份的光引发剂A、0.02～0.05份的光引发剂B、0.01～0.06份的流平剂、0.02～0.08份的消泡剂、0.1～0.3份的偶联剂、0.1～0.3份的交联剂、0.04～0.2份的分子量调节剂以及90～110份的步骤a)之中所制备的丙烯酸酯预聚物并依次加入反应釜内，再搅拌均匀，得到二次固化式全贴合用光学胶水；
[0021]c)二次固化：将步骤b)之中所制备的二次固化式全贴合用光学胶水进行消泡处理，再均匀涂布于光学轻离型膜层和光学重离型膜之间并进行紫外照射，得到二次固化式全贴合用光学胶膜。
[0022]作为优选，在所述步骤a)之中，所述丙烯酸酯预聚物的预聚物粘度为3000～6000cps、重均分子量为60～100万且玻璃化转变温度为
‑
20～20℃。
[0023]作为优选，在所述步骤a)和c)之中，紫外照射时的紫外光总能量为2000～8000mj/cm2、紫外光光照强度为30～60mw/cm2且紫外光波长为360～420nm。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术采用二次固化的方式制备出粘胶层以对盖板玻璃和OLED进行紧密粘接，可在二次固化前使粘胶层保持较高的蠕变值且蠕变值随时间的放置依然具有很好的稳定性，进而使粘胶层既具有充足的柔软性以保证能够充分填充玻璃盖板和油墨段差位置，同时使粘胶层还具有优异的储存性以在运输期间和下游触控模组厂安装期间始终保证稳定性，还可在将粘胶层进行真空贴合之后采用LED UV灯进行二次固化以实现真正的固化粘接，对国产化全贴合电子领域的发展具有非常重大的意义。
[0026]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0027]图1是实施例一所制备的二次固化式全贴合用光学胶膜的剖视图；
[0028]图中：1
‑
光学轻离型膜层、2
‑
粘胶层、3
‑
光学重离型膜。
【具体实施方式】
[0029]实施例一：
[0030]首先，按照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二次固化式全贴合用光学胶水，其特征在于：包括重量比例为90～110份的丙烯酸酯预聚物、0.02～0.08份的光引发剂A、0.02～0.05份的光引发剂B、0.01～0.06份的流平剂、0.02～0.08份的消泡剂、0.1～0.3份的偶联剂、0.1～0.3份的交联剂以及0.04～0.2份的分子量调节剂；所述丙烯酸酯预聚物包括重量比例为50～75份的丙烯酸异辛酯、15～30份的丙烯酸
‑2‑
羟乙酯、10～20份的丙烯酸异冰片酯、5～10份的丙烯酸、5～10份的二甲基丙酰胺、0.02～0.05份的光引发剂A以及0.02～0.05份的分子量调节剂。2.如权利要求1所述的一种二次固化式全贴合用光学胶水，其特征在于：所述光引发剂A为α,α
‑
二甲氧基
‑
α
‑
苯基苯乙酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮、二苯基
‑
(4
‑
苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐和双(4
‑
(二苯基锍)苯基)硫醚
‑
双六氟磷酸盐之中的一种或几种的组合；所述光引发剂B为184、BP、651和TPO之中的一种或几种的组合；所述流平剂为BYK371、BYK370和BYK3700之中的一种或几种的组合；所述消泡剂为TEGO Foamex 842、tego foamex 840和BYK
‑
054之中的一种或几种的组合；所述偶联剂为KH550、KH560和KH570之中的一种或几种的组合；所述交联剂为1,4
‑
丁二醇二丙烯酸酯、1,6
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己二醇二丙烯酸酯、双
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三羟甲基丙烷四丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯之中的一种或几种的组合；所述分子量调节剂为正十二烷基硫醇、巯基乙酸异辛酯和叔十二烷基硫醇之中的一种或几种的组合。3.一种二次固化式全贴合用光学胶膜，其特征在于：包括依次粘合的光学轻离型膜层(1)、粘胶层(2)和光学重离型膜(3)，所述粘胶层(2)由权利要求1或2所述的一种二次固化式全贴合用光学胶水涂覆并紫外固化形成。4.如权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：余发成，陈超，王志坚，陈涛，冯燕佳，
申请(专利权)人：浙江日久新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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