一种可熔断式电阻器制造技术

本实用新型专利技术提供一种可熔断式电阻器，包括压分棒，所述压分棒的外壁开设有刻槽，压分棒的两端均锡焊有帽盖，每个帽盖的外壁中心处均设有引线定位件，每个引线定位件的内部均贯穿有引线，引线的内端锡焊连接帽盖；压分棒、帽盖的外壁喷涂有绝缘保护层。本实用新型专利技术通过调整涂料的成膜结构来释放熔断瞬间的冲击力，从而达到涂覆层防炸裂、防起火的效果；压分棒选用耐脉冲压分棒，使得电阻器既能满足脉冲又能在规定的电压下熔断；电阻器制作便捷、结构简单、价格便宜、生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种可熔断式电阻器


[0001]本技术涉及电阻器
，具体为一种可熔断式电阻器。

技术介绍

[0002]既能满足脉冲又能熔断的防炸裂防起火电阻器，是一种具有电阻器和熔断器双重作用的特殊元件，这种电阻要求产品既要能承受住电路中忽如其来的瞬间高压，又要在规定的时间内熔断以保护产品所处的工作环境。既能满足脉冲又能熔断的防炸裂防起火电阻器应用极为广泛，工业领域，家电领域等等。既能满足脉冲又能熔断的防炸裂防起火电阻器常见装配要求，要耐高压脉冲，又要熔断，目前国内无此产品，使用端均采用进口产品，进口产品价格高昂。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可熔断式电阻器，可以解决现有的电阻器无法低成本的满足熔断、防炸裂与防起火的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
[0005]本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可熔断式电阻器，包括压分棒，所述压分棒的外壁开设有刻槽，压分棒的两端均锡焊有帽盖，每个帽盖的外壁中心处均设有引线定位件，每个引线定位件的内部均贯穿有引线，引线的内端锡焊连接帽盖；压分棒、帽盖的外壁喷涂有绝缘保护层。
[0006]进一步的，所述刻槽为连续螺旋状，刻槽的边缘处均为光滑结构。
[0007]进一步的，所述刻槽的槽纹宽度小于0.3mm。
[0008]进一步的，所述引线为镀锌铜丝。
[0009]进一步的，所述绝缘保护层的配料配比为：硅树脂：石英砂：偶联剂；改性咪唑＝1kg：20g：10g：1g。/>[0010]进一步的，所述引线定位件包括外罩体，外罩体的中心处开设有供引线贯穿的线孔；所述外罩体包括前环体、锥体、后环体，锥体的外端设有前环体、后端设有后环体，前环体的外径大于后环体的外径，后环体焊接于帽盖上。
[0011]进一步的，所述锥体的外壁对称开设有第一操作窗口、第二操作窗口，第一操作窗口、第二操作窗口相对置于引线的外部，第一操作窗口的内部过盈嵌入有第一密封塞，第二操作窗口的内部过盈嵌入有第二密封塞。
[0012]进一步的，所述第一操作窗口的内部沿轴线方向间隔设有多个第一连接筋条，第一连接筋条的内壁与锥体的内壁平齐，第一连接筋条的厚度小于锥体的厚度；各个第一连接筋条与引线胶接；第一密封塞抵触于第一连接筋条的外壁；所述第二操作窗口的内部沿轴线方向间隔设有多个第二连接筋条，第二连接筋条的内壁与锥体的内壁平齐，第二连接筋条的厚度小于锥体的厚度；第二密封塞抵触于第二连接筋条的外壁。
[0013]一种可熔断式电阻器的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
[0014]选用能承受满足脉冲冲击又在规定电压下熔断的压分棒；
[0015]在压分棒上刻槽，刻槽外观应连续、分布均匀、边缘光滑，无断槽、锯齿、毛刺、阴阳面等现象，槽纹深度以刻透膜层为限，不宜过深，也不应未刻透；
[0016]使引线与帽盖牢固地焊接在一起，给压分棒的两端加上引出端；
[0017]在压分棒、帽盖的外壁均匀涂好绝缘保护层；
[0018]在绝缘保护层的外表面打上色环标识。
[0019]进一步的，将引线定位件套在引线上，并将引线定位件焊接在帽盖上；将第一连接筋条与引线胶固；装入第一密封塞、第二密封塞。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0021]本技术通过调整涂料的成膜结构来释放熔断瞬间的冲击力，从而达到涂覆层防炸裂、防起火的效果；
[0022]本技术的压分棒选用耐脉冲压分棒，使得电阻器既能满足脉冲又能在规定的电压下熔断；
[0023]本技术的电阻器制作便捷、结构简单、价格便宜、生产成本低。
附图说明
[0024]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0025]图1为本技术一种可熔断式电阻器的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的压分棒结构示意图；
[0027]图3为本技术的可熔断式电阻器的制作方法示意图；
[0028]图4为本技术的引线定位件的内部截面结构示意图；
[0029]图5为本技术的引线定位件结构示意图；
[0030]图中标注说明：1、压分棒；11、刻槽；2、帽盖；3、绝缘保护层；4、引线定位件；41、前环体；42、锥体；421、第一操作窗口；4211、第一连接筋条；422、第二操作窗口；4221、第二连接筋条；43、后环体；44、线孔；5、引线；6、第一密封塞；7、第二密封塞。
具体实施方式
[0031]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0032]实施例一
[0033]一种可熔断式电阻器，如图1和图2所示，包括压分棒1，所述压分棒1的外壁开设有刻槽11，压分棒1的两端均锡焊有帽盖2，每个帽盖2的外壁中心处均设有引线定位件4，每个引线定位件4的内部均贯穿有引线5，引线5的内端锡焊连接帽盖2；压分棒1、帽盖2的外壁喷涂有绝缘保护层3。
[0034]在本实施例中，所述刻槽11为连续螺旋状，刻槽11的边缘处均为光滑结构。
[0035]在本实施例中，所述刻槽11的槽纹宽度小于0.3mm。槽纹深度以刻透压分棒1最外部的膜层为限，不宜过深，也不应未刻透。
[0036]在本实施例中，所述引线5为镀锌铜丝。
[0037]在本实施例中，硅树脂：石英砂：偶联剂；改性咪唑＝1kg：20g：10g：1g。
[0038]如图3所示，本实施例下，可熔断式电阻器的制作方法包括如下步骤：
[0039]选用能承受满足脉冲冲击又在规定电压下熔断的压分棒1；所用压分棒1制成的产品在电阻后级并联270uF电容，用市电上电冲击10000次后产品阻值变化率＜
±
1％，且满足220V交流电压在规定时间内熔断，达到保护电路的目的；在压分棒1上刻槽11，刻槽11外观应连续、分布均匀、边缘光滑，无断槽、锯齿、毛刺、阴阳面等现象，槽纹深度以刻透膜层为限，不宜过深，也不应未刻透；使引线5与帽盖2牢固地焊接在一起，给压分棒1的两端加上引出端；在压分棒1、帽盖2的外壁均匀涂好绝缘保护层3；绝缘保护层3为防炸裂、防起火的特殊涂覆漆；在绝缘保护层3的外表面打上色环标识。
[0040]本实施例具有如下的技术效果：通过调整涂料的成膜结构来释放熔断瞬间的冲击力，从而达到涂覆层防炸裂、防起火的效果；压分棒1的选用耐脉冲压分棒1，使得电阻器既能满足脉冲又能在规定的电压下熔断；上述电阻器制作便捷、结构简单、价格便宜、生产成本低。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可熔断式电阻器，其特征在于：包括压分棒(1)，所述压分棒(1)的外壁开设有刻槽(11)，压分棒(1)的两端均锡焊有帽盖(2)，每个帽盖(2)的外壁中心处均设有引线定位件(4)，每个引线定位件(4)的内部均贯穿有引线(5)，引线(5)的内端锡焊连接帽盖(2)；压分棒(1)、帽盖(2)的外壁喷涂有绝缘保护层(3)。2.根据权利要求1所述的一种可熔断式电阻器，其特征在于：所述刻槽(11)为连续螺旋状，刻槽(11)的边缘处均为光滑结构。3.根据权利要求1所述的一种可熔断式电阻器，其特征在于：所述刻槽(11)的槽纹宽度小于0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种可熔断式电阻器，其特征在于：所述引线(5)为镀锌铜丝。5.根据权利要求1所述的一种可熔断式电阻器，其特征在于：所述引线定位件(4)包括外罩体，外罩体的中心处开设有供引线贯穿的线孔(44)；所述外罩体包括前环体(41)、锥体(42)、后环体(43)，锥体(42)的外端设有前环体(41)、后端设有后环体(43)，前环体(41)的外径大于后环体(43)的外径，后环体(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正芳，周荣林，袁海兵，
申请(专利权)人：南京先正电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：