本发明专利技术提供了一种污泥焚烧预干化装置，属于污泥处理设备技术领域。它解决了污泥除水速度慢等技术问题。本污泥焚烧预干化装置包括内筒、带动内筒转动的驱动电机以及套设在内筒外的外筒，内筒与外筒偏心设置且内筒的外周面与外筒的内壁之间形成宽度渐变的污泥通道；内筒内还设有凸轮；外筒的一侧开设有与污泥通道相连通的进料口，外筒的另一侧开设有与污泥通道相连通的出料口；内筒上铰接有若干个能够摆动的挡板，挡板沿内筒的周向均匀间隔分布，挡板的外端伸入污泥通道内并且挡板的外端端部通过滚轮一与外筒的内壁相抵靠；挡板的内端通过滚轮二与凸轮的外周面相抵靠。本发明专利技术中的污泥焚烧预干化装置自动化程度高，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥焚烧预干化装置
[0001]本专利技术属于污泥处理设备
，涉及一种污泥焚烧预干化装置。
技术介绍
[0002]由污水处理构筑物所排出的沉淀物，其中以有机物为主要成分的沉淀物称为污泥，其性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小，含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质；污泥焚烧前需要尽量去除水分，以便于更好的焚烧；目前干化主要采用的方式有高温和挤压。由于污泥粘稠在一起，采用挤压式的除水方式需要较大的压力。
[0003]现有的挤压式的除水方式通常需要将污泥装入容器，然后施压，挤出水后再将干污泥移出，过程较为繁琐，工作效率较低，劳动强度大。
[0004]我国专利(公告号：CN213202798U；公告日：2021
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14)公开了一种环保型新能源污泥干化机，包括箱体，箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转轴的一端，第一转轴的另一端延伸至箱体内并转动安装在箱体的内壁上，第一转轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，箱体的顶部开设有开口，开口内转动安装有多个热风管，多个热风管的出风口均延伸至箱体内，箱体内滑动安装有滑杆，滑杆的前侧固定安装有多个挡杆，多个挡杆分别与相对应的热风管活动连接，滑杆的两端均延伸至箱体外，滑杆的一端固定安装有挡板，滑杆的外侧活动套设有弹簧，弹簧的两端分别与挡板和箱体固定连接，箱体的一侧转动安装有第二转轴，第一转轴与第二转轴的外侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，第二转轴的一端延伸至箱体内并固定安装有斜面圆盘，滑杆的底部转动安装有滚轮，滚轮与斜面圆盘滚动连接。
[0005]上述专利文献公开的环保型新能源污泥干化机中的污泥在被搅拌时除水，虽然除水时增加了污泥的接触面积，但是由于污泥粘稠在一起使得热量难于进入内部，因此需要较长的高温作业时间，这样污泥除水速度依然比较低，而且整个设备结构复杂，自动化程度低。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种污泥焚烧预干化装置，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高污泥除水的速度。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种污泥焚烧预干化装置，包括内筒、带动所述内筒转动的驱动电机以及套设在所述内筒外的外筒，其特征在于，所述内筒与所述外筒偏心设置且所述内筒的外周面与所述外筒的内壁之间形成宽度渐变的污泥通道；所述内筒内还设有凸轮；所述外筒的一侧开设有与所述污泥通道相连通的进料口，所述外筒的另一侧开设有与所述污泥通道相连通的出料口；所述内筒上铰接有若干个能够摆动的挡板，所述挡板沿所述内筒的周向均匀间隔分布，所述挡板的外端伸入所述污泥通道内并且挡板的外端端部通过滚轮一与所述外筒的内壁相抵靠；所述挡板的内端通过滚轮二与所述凸轮的外周面相抵靠。
[0009]其工作原理如下：内筒轴心相对于外筒的轴心向上偏移一定的距离，从而使得内筒外表面与外筒的内壁之间从下向上的间距逐渐减小，即污泥通道从下往上宽度逐渐减小。在内筒周向均布有挡板，挡板将内筒与外筒之间的污泥通道分隔为若干段，相邻两个挡板在污泥通道内分隔出一个独立的污泥挤压空间，当驱动电机带动内筒转动时，通过凸轮的导向作用使得挡板摆动，挡板摆动能够使这个污泥挤压空间逐渐变小，挤压污泥挤压空间的污泥，从而挤出水分。
[0010]本申请中在外筒的一侧设置进料口，另一侧设置出料口，污泥可以从进料口自动进入，从出料口自动排出，污泥进料、挤压、出料连续进行，自动化程度高，不需要人工加料和排料，节省了人力，通过挡板的作用使得污泥得到连续挤压，工作效率高，实现了污泥的渐进式挤压，排水效果好。
[0011]在上述的污泥焚烧预干化装置中，所述外筒的轴线和内筒的轴线均呈水平设置，所述内筒的中心轴线位于所述外筒的中心轴线的正上方；所述进料口位于所述外筒的左侧，所述出料口位于所述外筒的右侧，或者所述进料口位于所述外筒的右侧，所述出料口位于所述外筒的左侧。工作时，污泥从进料口进入外筒与内筒之间的污泥通道，驱动电机带动内筒顺时针转动，使得内筒和挡板带着污泥向上运动，污泥沿内筒和外筒之间移动且其所处的空间逐渐变小，污泥被逐渐的挤压，排出水分。
[0012]在上述的污泥焚烧预干化装置中，所述内筒的外周面上开设有若干个连通所述内筒内外两侧的所述过水通孔，所述外筒的端部设置有排水管且所述排水管与所述外筒内部相连通。挤出的水从内筒上的过水通孔流入到外筒的底部，再通过排水管排出。
[0013]在上述的污泥焚烧预干化装置中，所述过水通孔均匀间隔分布在所述内筒的外周面上，所述排水管沿所述外筒的轴线方向设置，所述排水管的一端连接在所述外筒端面靠近下侧的位置。这样排水更高效、更均匀、更快捷。
[0014]在上述的污泥焚烧预干化装置中，所述内筒的长度大于所述外筒的长度，所述内筒的两端分别伸出所述外筒的两端，所述凸轮呈板状，所述凸轮的轴线方向与所述内筒的轴线方向一直，所述挡板的长度与所述外筒的内腔长度相同，或者所述挡板的长度略小于所述外筒的内腔长度；所述凸轮位于所述内筒的一端。
[0015]在上述的污泥焚烧预干化装置中，所述污泥焚烧预干化装置还包括位于所述外筒一端外侧的安装板，所述凸轮的一侧中部通过连接轴连接在所述安装板上；所述连接轴穿过所述内筒的一端端面；所述驱动电机设置在所述外筒的另一端外侧，所述驱动电机的输出轴与所述内筒的另一端端面固连。
[0016]在上述的污泥焚烧预干化装置中，所述外筒的一侧设置有进料管道，所述进料管道的出口端部固连在所述外筒的进料口处且所述进料管道通过所述进料口与所述污泥通道相连通。
[0017]在上述的污泥焚烧预干化装置中，所述外筒的另一侧设置有输送带，所述输送带水平设置且所述输送带的输入端位于所述外筒的出料口处。污泥经过最高点后继续像右移动，使得脱过水的污泥掉落到输送带上被带走，如此实现污泥的连续挤压和自动排放，自动化程度高，效率高。
[0018]在上述的污泥焚烧预干化装置中，所述挡板的中部通过轴铰链连接在所述内筒上，所述挡板的外端位于所述外筒内壁与所述内筒外周面之间的污泥通道内，所述挡板的
内端位于所述内筒内壁与所述凸轮外周面之间的间隙内。
[0019]在上述的污泥焚烧预干化装置中，所述凸轮相对于所述内筒偏心设置，所述凸轮下侧与内筒内壁之间的间隙到所述凸轮上侧与内筒内壁之间的间隙尺寸逐渐减小。
[0020]本申请中的污泥焚烧预干化装置结构简单，降低了其制造成本；且能够自动化进出污泥，使用方便，自动化程度高，工作效率高；其通过挡板分隔挤压，除水效果好。
[0021]与现有技术相比，本专利技术中的污泥焚烧预干化装置结构简单，降低了其制造成本；且能够自动化进出污泥，使用方便，自动化程度高，工作效率高；其通过挡板分隔挤压，除水效果好。
附图说明
[0022]图1是本装置的结构示意图。
[0023]图2是图1中A
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A处的剖视图。
[0024]图中，1、内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥焚烧预干化装置，包括内筒(1)、带动所述内筒(1)转动的驱动电机(2)以及套设在所述内筒(1)外的外筒(3)，其特征在于，所述内筒(1)与所述外筒(3)偏心设置且所述内筒(1)的外周面与所述外筒(3)的内壁之间形成宽度渐变的污泥通道(4)；所述内筒(1)内还设有凸轮(5)；所述外筒(3)的一侧开设有与所述污泥通道(4)相连通的进料口(31)，所述外筒(3)的另一侧开设有与所述污泥通道(4)相连通的出料口(32)；所述内筒(1)上铰接有若干个能够摆动的挡板(6)，所述挡板(6)沿所述内筒(1)的周向均匀间隔分布，所述挡板(6)的外端伸入所述污泥通道(4)内并且挡板(6)的外端端部通过滚轮一(61)与所述外筒(3)的内壁相抵靠；所述挡板(6)的内端通过滚轮二(62)与所述凸轮(5)的外周面相抵靠。2.根据权利要求1所述的污泥焚烧预干化装置，其特征在于，所述外筒(3)的轴线和内筒(1)的轴线均呈水平设置，所述内筒(1)的中心轴线位于所述外筒(3)的中心轴线的正上方；所述进料口(31)位于所述外筒(3)的左侧，所述出料口(32)位于所述外筒(3)的右侧，或者所述进料口(31)位于所述外筒(3)的右侧，所述出料口(32)位于所述外筒(3)的左侧。3.根据权利要求2所述的污泥焚烧预干化装置，其特征在于，所述内筒(1)的外周面上开设有若干个连通所述内筒(1)内外两侧的所述过水通孔(1a)，所述外筒(3)的端部设置有排水管(7)且所述排水管(7)与所述外筒(3)内部相连通。4.根据权利要求3所述的污泥焚烧预干化装置，其特征在于，所述过水通孔(1a)均匀间隔分布在所述内筒(1)的外周面上，所述排水管(7)沿所述外筒(3)的轴线方向设置，所述排水管(7)的一端连接在所述外筒(3)端面靠近下侧的位置。5.根据权利要求1或2或3或4所述的污泥焚烧预干化装置，其特征在于，所述内筒(1)的长度大于所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，江世龙，张玉莲，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：发明
国别省市：
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