一种危险废物处理装置的全自动液压进料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业废料处理领域，提供了一种危险废物处理装置的全自动液压进料系统，包括焚烧炉，焚烧炉的顶部连通有进料斗，焚烧炉的一侧固定连接有连接壳，焚烧炉内设置有两个呈上下分布并穿插在焚烧炉与连接壳之间的进料板，两个进料板能够相互交替的对焚烧炉内部进行封堵。本实用新型专利技术通过输送泵能够将储油箱内储存的油液通过管路向油缸的油口内输送，以达到控制油缸活塞杆伸缩的作用，使得两个进料板能够在焚烧炉与连接壳之间进行方向相反的作用移动，以实现废料往炉内的进料，该设计采用油缸替代了传统的电机机械传动，避免焚烧炉温度过高而导致电机过热使得进料故障的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物处理装置的全自动液压进料系统


[0001]本技术涉及工业废料处理领域，具体为一种危险废物处理装置的全自动液压进料系统。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为“政治废物”，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。
[0003]焚烧是一种高温处理技术，危险废物经高温焚烧后可以减少体积，同时减少或去除有害物质，焚烧所产生的高温烟气，经余热锅炉换热产生高温蒸气，用来供热和发电，进行能量回收。
[0004]目前焚烧炉上的开关进料板是通过电机驱动结构，而焚烧炉的高温会使得电机驱动结构一直处于高温状态下运行，极容易发生故障，导致焚烧炉无法正常进料，影响废物处理效率，因此设计一种危险废物处理装置的全自动液压进料系统来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种危险废物处理装置的全自动液压进料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种危险废物处理装置的全自动液压进料系统，包括：
[0008]焚烧炉，焚烧炉的顶部连通有进料斗，焚烧炉的一侧固定连接有连接壳，焚烧炉内设置有两个呈上下分布并穿插在焚烧炉与连接壳之间的进料板，两个进料板能够相互交替的对焚烧炉内部进行封堵；
[0009]液压站，液压站包括位于焚烧炉一侧的储油箱，储油箱的顶部固定安装有输送泵，输送泵上通过管路连通有多个固定连接在焚烧炉上的油缸，对应油缸的活塞杆在伸缩时能够使对应进料板移动至连接壳或焚烧炉中；
[0010]冷却装置，其包括位于储油箱一侧且内部装有水的水箱，水箱的一侧连通有穿插至储油箱内的传热管，水箱内的水能够在水箱与传热管之间循环流动，且水箱的一侧固定连接有一排散热片。
[0011]优选的，连接壳的两侧均开设有两个上下对称并与其内部相连通的滑槽，两个进料板的一侧均形成有两个相对称并穿插在对应滑槽内的滑块，且每个油缸的活塞杆末端分别固定连接在对应的滑块上，当油缸的活塞杆进行伸缩时，其会带动滑块在滑槽内进行左右移动，以实现推动进料板在焚烧炉与连接壳之间进行左右移动的作用。
[0012]优选的，多个散热片的一侧贯穿水箱一侧并延伸至水箱的内部，使得水在水箱与传热管内循环流动加热后，其能够直接与多个散热片进行接触以使得散热片升温。
[0013]优选的，传热管为U型管，其两侧均连通设置在水箱的一侧，且水箱的一侧底部固定安装有水泵，传热管的一侧连通在水泵的出水口，水泵的进水口与水箱的内部相连通，在水泵的作用下即可使水箱内的水在水箱与传热管之间进行循环流动。
[0014]优选的，焚烧炉与储油箱之间设置有底座，底座的顶部固定连接有多个固定杆，且每个固定杆的顶部均固定连接有管卡，多个油缸与储油箱之间的管路卡接在对应的管卡内，以使得油缸与储油箱之间的管路能够整齐排列分布。
[0015]优选的，液压站上设置有用于对其进行供电的电池箱，且电池箱上固定设置有太阳能板，太阳能板能够在停电时对电池箱进行充电，使得液压站在停电时能够进行短暂的运行。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过输送泵能够将储油箱内储存的油液通过管路向油缸的油口内输送，以达到控制油缸活塞杆伸缩的作用，使得两个进料板能够在焚烧炉与连接壳之间进行方向相反的作用移动，以实现废料往炉内的进料，该设计采用油缸替代了传统的电机机械传动，避免焚烧炉温度过高而导致电机过热使得进料故障的问题。
[0018]2、本技术水箱内的水在传热管内循环流动时能够将储油箱内油液的热量传递给散热片进行散热，以降低油缸在运行时油液的温度，确保油缸能够长期温度运作。
[0019]3、本技术的管卡能够对油缸上的管路进行固定，使得油缸与储油箱之间的管路能够整齐排列分布，避免出现管路缠绕打折而导致油液输送受阻的问题。
[0020]4、本技术通过电池箱和太阳能板的设置，太阳能板能够在停电时对电池箱进行充电，使得液压站在停电时能够进行短暂的运行，确保油缸的活塞杆至少进行两次的伸缩循环，保证焚烧炉内不会出现废料卡滞的现象。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的又一立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的平面结构示意图；
[0024]图中：1、焚烧炉；2、进料斗；3、进料板；4、储油箱；5、输送泵；6、油缸；7、连接壳；8、滑槽；9、底座；10、固定杆；11、管卡；12、电池箱；13、太阳能板；14、水箱；15、传热管；16、散热片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种危险废物处理装置的全自动液压进料系统：包
括焚烧炉1，焚烧炉1的顶部连通有进料斗2，焚烧炉1的一侧固定连接有连接壳7，焚烧炉1内设置有两个呈上下分布并穿插在焚烧炉1与连接壳7之间的进料板3，两个进料板3能够相互交替的对焚烧炉1内部进行封堵；液压站，液压站包括位于焚烧炉1一侧的储油箱4，储油箱4的顶部固定安装有输送泵5，输送泵5上通过管路连通有多个固定连接在焚烧炉1上的油缸6，对应油缸6的活塞杆在伸缩时能够使对应进料板3移动至连接壳7或焚烧炉1中；冷却装置，其包括位于储油箱4一侧且内部装有水的水箱14，水箱14的一侧连通有穿插至储油箱4内的传热管15，水箱14内的水能够在水箱14与传热管15之间循环流动，且水箱14的一侧固定连接有一排散热片16，通过输送泵5能够将储油箱4内储存的油液通过管路向油缸6的油口内输送，以达到控制油缸6活塞杆伸缩的作用，使得两个进料板3能够在焚烧炉1与连接壳7之间进行方向相反的作用移动，在将废料投入进料斗2内后，废料会先落入上方的进料板3表面，再落入下方的进料板3表面，最后进入焚烧炉1内部进行焚烧，这样的设计使得油缸6替代了传统的电机机械传动，避免焚烧炉1温度过高而导致电机过热使得进料故障的问题，且水箱14内的水在传热管15内循环流动时能够将储油箱4内油液的热量传递给散热片16进行散热，以降低油缸6在运行时油液的温度，确保油缸6能够长期温度运作。
[0028]具体的，连接壳7的两侧均开设有两个上下对称并与其内部相连通的滑槽8，两个进料板3的一侧均形成有两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险废物处理装置的全自动液压进料系统，其特征在于，包括：焚烧炉(1)，焚烧炉(1)的顶部连通有进料斗(2)，焚烧炉(1)的一侧固定连接有连接壳(7)，焚烧炉(1)内设置有两个呈上下分布并穿插在焚烧炉(1)与连接壳(7)之间的进料板(3)，两个进料板(3)能够相互交替的对焚烧炉(1)内部进行封堵；液压站，液压站包括位于焚烧炉(1)一侧的储油箱(4)，储油箱(4)的顶部固定安装有输送泵(5)，输送泵(5)上通过管路连通有多个固定连接在焚烧炉(1)上的油缸(6)，对应油缸(6)的活塞杆在伸缩时能够使对应进料板(3)移动至连接壳(7)或焚烧炉(1)中；冷却装置，其包括位于储油箱(4)一侧且内部装有水的水箱(14)，水箱(14)的一侧连通有穿插至储油箱(4)内的传热管(15)，水箱(14)内的水能够在水箱(14)与传热管(15)之间循环流动，且水箱(14)的一侧固定连接有一排散热片(16)。2.根据权利要求1所述的一种危险废物处理装置的全自动液压进料系统，其特征在于：连接壳(7)的两侧均开设有两个上下对称并与其内部相连通的滑槽(8)，两个进料板(3)的一侧均形成有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪全，王炜，杨铁山，孙国良，杜华伟，杜明旺，
申请(专利权)人：天津市天机液压机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：