本实用新型专利技术涉及视觉检测技术领域，公开了一种钎焊前铜圈检测识别装置，包括型材机架、控制电箱和支撑板，所述支撑板的上方分别设置有两个夹块和储料托盘，支撑板的上表面开设有两个滑槽，每个滑槽的内壁均固定连接有滑杆，每个滑杆的外表面均滑动连接有滑块，每个滑杆的外表面均套设有紧顶弹簧，两个夹块相互靠近的一侧面均固定连接有两个定位柱，储料托盘的两侧面均开设有两个定位槽；本实用新型专利技术通过储料托盘、定位槽、夹块和定位柱，定位柱与定位槽的拼接能使储料托盘每次定位的位置相同，实现精准定位，再通过支撑板、滑杆、滑块、紧顶弹簧和夹块，两个紧顶弹簧能将滑块分别顶向靠近储料托盘的方向，使两个夹块紧固夹持储料托盘。使两个夹块紧固夹持储料托盘。使两个夹块紧固夹持储料托盘。
【技术实现步骤摘要】
一种钎焊前铜圈检测识别装置
[0001]本技术涉及视觉检测
，具体为一种钎焊前铜圈检测识别装置。
技术介绍
[0002]视觉检测，是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布、亮度和颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，它在检测缺陷和防止缺陷产品被配送到消费者的功能方面具有不可估量的价值，视觉检测装置也常常应用于钎焊前的铜圈检测识别中，现有的检测识别装置缺少良好的定位夹持结构，每次被采集对象放置位置的偏差会影响图像分析处理结果。
[0003]根据申请号CN202020059273.4的技术公开了一种铜排压花质量在线检测装置，该装置虽然通过相机和采集卡能对被检查进行图像采集，再通过工业控制机对图像进行分析处理，但是由于图像采集要求被采集对象和相机的位置相对固定，采集对象每次要被图像采集时不能有太大的位置偏移，该装置缺少对采集对象的定位夹持结构，导致采集的图像容易出现较大位移而使图像的分析处理有误差，因此本领域技术人员提供了一种钎焊前铜圈检测识别装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钎焊前铜圈检测识别装置，具备能精准定位并夹持被采集对象，能将采集图像实时呈现在显示屏的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钎焊前铜圈检测识别装置，包括型材机架、控制电箱和支撑板，所述支撑板的上方分别设置有两个夹块和储料托盘，所述支撑板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的外表面均滑动连接有滑块，每个所述滑杆的外表面均套设有紧顶弹簧，两个所述夹块相互靠近的一侧面均固定连接有两个定位柱，所述储料托盘的两侧面均开设有两个定位槽，每个所述定位柱的外表面均与定位槽的内壁相接触，所述控制电箱的内壁固定连接有显示屏，所述型材机架的外表面固定连接有视觉机构，所述显示屏和视觉机构均通过导线与控制电箱电连接。
[0008]优选的，所述型材机架的外表面分别与支撑板的底面和控制电箱的上表面固定连接，每个所述夹块的底面均与支撑板的上表面相接触，每个所述滑块的上表面均与夹块的底面固定连接，每个所述夹块的上表面均固定连接有连接壳，每个所述连接壳的内壁均固定连接有第一支撑杆。
[0009]优选的，每个所述连接壳的内部均设置有连接杆，每个所述连接杆的内壁均与第
一支撑杆的外表面转动连接。
[0010]优选的，每个所述紧顶弹簧的两端分别与滑槽的内壁和滑块的外表面固定连接，两个所述连接杆相互靠近的一侧共同设置有连接块，每个所述连接杆的内壁和连接块的内壁均共同转动连接有第二支撑杆。
[0011]优选的，所述连接块的上方设置有把手杆，所述把手杆的底端与连接块的上表面固定连接。
[0012]优选的，两个所述滑块相互远离的一侧面均固定连接有第一限位壳，每个所述第一限位壳的内壁均与紧顶弹簧的外表面相接触。
[0013]优选的，每个所述滑槽的内壁均固定连接有第二限位壳，每个所述第二限位壳的内壁均与紧顶弹簧的外表面相接触。
[0014]优选的，所述型材机架的下方设置有两组万向轮，每组所述万向轮的上表面均与型材机架的底面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钎焊前铜圈检测识别装置，具备以下有益效果：
[0017]该钎焊前铜圈检测识别装置，通过设置有储料托盘、定位槽、夹块和定位柱的相互配合，定位柱与定位槽的拼接能够使储料托盘每次定位的位置相同，起到精准定位的作用，再通过设置有支撑板、滑杆、滑块、紧顶弹簧和夹块的相互配合，两个紧顶弹簧能将滑块分别顶向靠近储料托盘的方向，起到使两个夹块紧固夹持储料托盘的作用，达到同时定位和夹持储料托盘的效果，实现防止视觉机构每次采集的图像有较大位移偏差而使图像的分析处理有误差的目的，避免因缺少对采集对象的定位夹持结构，导致采集的图像容易出现较大位移而使图像的分析处理有误差的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术铜圈检测识别装置立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术铜圈检测识别装置侧视立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑板立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术储料托盘立体的结构示意图；
[0022]图5为本技术支撑板剖切立体的结构示意图；
[0023]图6为本技术夹块侧仰视立体的结构示意图。
[0024]图中：1、型材机架；2、控制电箱；3、显示屏；4、视觉机构；5、支撑板；6、储料托盘；7、定位槽；8、滑槽；9、滑杆；10、滑块；11、紧顶弹簧；12、夹块；13、定位柱；14、万向轮；15、连接壳；16、第一支撑杆；17、连接杆；18、第二支撑杆；19、连接块；20、把手杆；21、第一限位壳；22、第二限位壳。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种钎焊前铜圈检测识别装置做进一步详细的描述。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术：一种钎焊前铜圈检测识别装置，包括型材机架1、控制
电箱2和支撑板5，支撑板5的上方分别设置有两个夹块12和储料托盘6，支撑板5的上表面开设有两个滑槽8，型材机架1的外表面分别与支撑板5的底面和控制电箱2的上表面固定连接，每个夹块12的底面均与支撑板5的上表面相接触，每个滑块10的上表面均与夹块12的底面固定连接，每个夹块12的上表面均固定连接有连接壳15，每个连接壳15的内壁均固定连接有第一支撑杆16，通过设置连接壳15，能够固定连接第一支撑杆16，通过设置第一支撑杆16，能够给其他转动结构提供转动基面。
[0027]每个滑槽8的内壁均固定连接有滑杆9，每个滑杆9的外表面均滑动连接有滑块10，每个连接壳15的内部均设置有连接杆17，每个连接杆17的内壁均与第一支撑杆16的外表面转动连接，通过设置连接杆17，能够围着第一支撑杆16转动，起到传递其他结构推动第一支撑杆16和连接壳15的推动力的作用。
[0028]每个滑杆9的外表面均套设有紧顶弹簧11，两个夹块12相互靠近的一侧面均固定连接有两个定位柱13，每个紧顶弹簧11的两端分别与滑槽8的内壁和滑块10的外表面固定连接，两个连接杆17相互靠近的一侧共同设置有连接块19，每个连接杆17的内壁和连接块19的内壁均共同转动连接有第二支撑杆18，通过设置第二支撑杆18，能够使连接块19围绕其转动，通过设置连接块19，能够将两个连接有第二支撑杆18的连接杆17进行连接，方便同时对两个连接杆17进行发力。
[0029]储料托盘6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钎焊前铜圈检测识别装置，包括型材机架(1)、控制电箱(2)和支撑板(5)，其特征在于：所述支撑板(5)的上方分别设置有两个夹块(12)和储料托盘(6)，所述支撑板(5)的上表面开设有两个滑槽(8)，每个所述滑槽(8)的内壁均固定连接有滑杆(9)，每个所述滑杆(9)的外表面均滑动连接有滑块(10)，每个所述滑杆(9)的外表面均套设有紧顶弹簧(11)，两个所述夹块(12)相互靠近的一侧面均固定连接有两个定位柱(13)，所述储料托盘(6)的两侧面均开设有两个定位槽(7)，每个所述定位柱(13)的外表面均与定位槽(7)的内壁相接触，所述控制电箱(2)的内壁固定连接有显示屏(3)，所述型材机架(1)的外表面固定连接有视觉机构(4)，所述显示屏(3)和视觉机构(4)均通过导线与控制电箱(2)电连接。2.根据权利要求1所述的一种钎焊前铜圈检测识别装置，其特征在于：所述型材机架(1)的外表面分别与支撑板(5)的底面和控制电箱(2)的上表面固定连接，每个所述夹块(12)的底面均与支撑板(5)的上表面相接触，每个所述滑块(10)的上表面均与夹块(12)的底面固定连接，每个所述夹块(12)的上表面均固定连接有连接壳(15)，每个所述连接壳(15)的内壁均固定连接有第一支撑杆(16)。3.根据权利要求2所述的一种钎焊前铜圈检测识别装置，其特征在于：每个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏璐，
申请(专利权)人：领视界科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。