本实用新型专利技术公开了一种减少施工噪声施工装置，包括底环座以及通过两个导柱活动安装在底环座顶部的顶盘组件，所述顶盘组件的顶部安装有电机，且电机的底端设置有输出轴，所述输出轴的底端贯穿至顶盘组件的底部，并安装有钻头，所述顶盘组件包括外环座、内托盘和连接块，所述内托盘和外环座之间固定有多个连接块，所述底环座的顶部表面安装有降噪隔音筒罩；本实用新型专利技术通过对现有的施工装置进行改进，设计了降噪隔音筒罩，使得钻头可以始终位于降噪隔音筒罩的内侧，从而对钻孔时产生的噪音进行阻挡，减少施工噪声，同时还可以防止钻孔时的碎屑往外飞溅，提高施工安全性，并且后续降噪隔音筒罩易于拆下进行清洗和维护。音筒罩易于拆下进行清洗和维护。音筒罩易于拆下进行清洗和维护。
【技术实现步骤摘要】
一种减少施工噪声施工装置
[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种减少施工噪声施工装置。
技术介绍
[0002]在对桩坑施工的过程中，需要用到一种桩坑施工装置来通过电机带动钻头高速转动，达到下压开孔的目的，如公开号为“CN217460589U”的现有专利中所公开的“一种坑桩施工装置，包括支架装置，支架装置外表面一侧设置有施工装置，施工装置包括装置板，装置板外表面一侧设置有底板，装置板外表面上侧设置有电机，电机外表面下侧设置有电机轴
……”
，可以看出该申请所描述的就是一种常见的桩坑施工装置；
[0003]然而上述专利中的桩坑施工装置在实际使用时，因底端没有设计相应的隔音降噪结构，导致钻头下移后与地面接触时，所产生的剧烈噪音会直接往外散发，造成较大的施工噪声，影响整个施工环境，同时钻孔时所产生的碎屑也容易往外飞溅，存在一定的弊端，为此本技术提出一种减少施工噪声施工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种减少施工噪声施工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有桩坑施工装置施工噪声大，且钻孔碎屑飞溅的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少施工噪声施工装置，包括底环座以及通过两个导柱活动安装在底环座顶部的顶盘组件，所述顶盘组件的顶部安装有电机，且电机的底端设置有输出轴，所述输出轴的底端贯穿至顶盘组件的底部，并安装有钻头，所述顶盘组件包括外环座、内托盘和连接块，所述内托盘和外环座之间固定有多个连接块，所述电机固定在内托盘的顶部中心处，所述底环座的顶部表面安装有降噪隔音筒罩，所述降噪隔音筒罩的顶端贯穿至内托盘的顶部，所述降噪隔音筒罩的表面开设有多个条形滑口，且连接块位于条形滑口内，所述底环座的顶部表面固定有环形基座，且降噪隔音筒罩和环形基座之间设置有拆装机构。
[0006]优选的，所述拆装机构包括环形插槽、T形插块和限位插孔，所述环形基座的顶部表面开设有环形插槽，所述降噪隔音筒罩的底端插入至环形插槽中，所述降噪隔音筒罩的底端表面开设有限位插孔，所述T形插块安装在环形基座的一侧表面，且T形插块的一端贯穿至限位插孔中，所述拆装机构还包括转动设置在降噪隔音筒罩侧面的限位挡块，所述限位挡块的底端延伸至环形基座的一侧，并与T形插块的表面贴合，所述T形插块的表面固定有圆形凸块，且限位挡块的底端开设有圆形卡孔，所述圆形凸块嵌入至圆形卡孔中，所述降噪隔音筒罩的侧面固定有侧杆，且限位挡块转动套设在侧杆的表面，所述侧杆的一端固定有端板，且所述侧杆的表面相对于限位挡块和端板之间还套设有弹簧。
[0007]优选的，所述外环座的表面开设有导孔，所述导柱和外环座之间还设置有定位结构，所述定位结构包括转动安装在导柱表面的旋转托块，所述导孔的内壁开设有推块缺口，所述导柱的表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动设置有T形滑块，所述T形滑块的一端
伸出至导柱的表面与旋转托块相固定，所述定位结构还包括橡胶垫、圆形凸起和圆形卡槽，所述外环座的底部表面相对于导孔的一侧还固定有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设有一体式的圆形凸起，所述旋转托块的顶部表面开设有圆形卡槽，所述圆形凸起嵌入至圆形卡槽中。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对现有的施工装置进行改进，设计了降噪隔音筒罩，使得钻头可以始终位于降噪隔音筒罩的内侧，从而对钻孔时产生的噪音进行阻挡，减少施工噪声，同时还可以防止钻孔时的碎屑往外飞溅，提高施工安全性，并且后续降噪隔音筒罩易于拆下进行清洗和维护。
附图说明
[0009]图1为本技术的剖视图；
[0010]图2为本技术的俯视图；
[0011]图3为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0012]图4为本技术图1中拆装机构的局部放大图；
[0013]图5为本技术图1中定位结构的局部放大图；
[0014]图中：1、底环座；2、顶盘组件；21、外环座；211、导孔；22、内托盘；23、连接块；3、电机；31、输出轴；4、钻头；5、降噪隔音筒罩；51、条形滑口；6、定位结构；61、旋转托块；62、推块缺口；63、T形滑块；64、环形滑槽；65、橡胶垫；66、圆形凸起；67、圆形卡槽；7、拆装机构；71、环形插槽；72、T形插块；73、限位插孔；74、限位挡块；75、圆形凸块；76、圆形卡孔；77、侧杆；78、端板；79、弹簧；8、导柱；9、环形基座。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1至图4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种减少施工噪声施工装置，包括底环座1以及通过两个导柱8活动安装在底环座1顶部的顶盘组件2，顶盘组件2的顶部通过螺栓安装有电机3，且电机3的底端设置有输出轴31，输出轴31的底端贯穿至顶盘组件2的底部，并固定安装有钻头4，电机3启动后会通过输出轴31带着钻头4高速旋转，进行钻孔操作，后续顶盘组件2可以下移，并带着钻头4与地面接触进行钻孔施工，顶盘组件2包括外环座21、内托盘22和连接块23，内托盘22和外环座21之间焊接固定有多个连接块23，使得外环座21和内托盘22可以固定在一起，电机3通过螺栓固定在内托盘22的顶部中心处，底环座1的顶部表面安装有降噪隔音筒罩5，降噪隔音筒罩5可为透明亚克力材质制成，钻头4被降噪隔音筒罩5罩在内侧，起到包裹防护和降噪作用，降噪隔音筒罩5的顶端贯穿至内托盘22的顶部，降噪隔音筒罩5的表面开设有多个与连接块23相对应的条形滑口51，且连接块23位于条形滑口51内，使得降噪隔音筒罩5不会影响顶盘组件2的正常升降，底环座1的顶部表面焊接固定有环形基座9，且降噪隔音筒罩5和环形基座9之间设置有拆装机构7，供后续降噪隔音筒罩5的拆卸维护和清洗。
[0018]其中，拆装机构7包括环形插槽71、T形插块72和限位插孔73，环形基座9的顶部表面开设有与降噪隔音筒罩5相对应的环形插槽71，降噪隔音筒罩5的底端插入至环形插槽71中，降噪隔音筒罩5的底端表面开设有与T形插块72相对应的限位插孔73，T形插块72安装在环形基座9的一侧表面，且T形插块72的一端贯穿至限位插孔73中，实现对降噪隔音筒罩5的稳定限位，确保降噪隔音筒罩5的拆装便捷性，后续只需先将顶盘组件2从底环座1的顶部移走，再将T形插块72拔出，即可直接将降噪隔音筒罩5上移取下，拆装机构7还包括转动设置在降噪隔音筒罩5侧面的限位挡块74，限位挡块74的底端延伸至环形基座9的一侧，并与T形插块72的表面贴合，可在日常使用时对T形插块72起到稳定的阻挡限位作用，保证降噪隔音筒罩5的安装稳定性，T本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少施工噪声施工装置，包括底环座(1)以及通过两个导柱(8)活动安装在底环座(1)顶部的顶盘组件(2)，所述顶盘组件(2)的顶部安装有电机(3)，且电机(3)的底端设置有输出轴(31)，所述输出轴(31)的底端贯穿至顶盘组件(2)的底部，并安装有钻头(4)，其特征在于：所述顶盘组件(2)包括外环座(21)、内托盘(22)和连接块(23)，所述内托盘(22)和外环座(21)之间固定有多个连接块(23)，所述电机(3)固定在内托盘(22)的顶部中心处，所述底环座(1)的顶部表面安装有降噪隔音筒罩(5)，所述降噪隔音筒罩(5)的顶端贯穿至内托盘(22)的顶部，所述降噪隔音筒罩(5)的表面开设有多个条形滑口(51)，且连接块(23)位于条形滑口(51)内，所述底环座(1)的顶部表面固定有环形基座(9)，且降噪隔音筒罩(5)和环形基座(9)之间设置有拆装机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种减少施工噪声施工装置，其特征在于：所述拆装机构(7)包括环形插槽(71)、T形插块(72)和限位插孔(73)，所述环形基座(9)的顶部表面开设有环形插槽(71)，所述降噪隔音筒罩(5)的底端插入至环形插槽(71)中，所述降噪隔音筒罩(5)的底端表面开设有限位插孔(73)，所述T形插块(72)安装在环形基座(9)的一侧表面，且T形插块(72)的一端贯穿至限位插孔(73)中。3.根据权利要求2所述的一种减少施工噪声施工装置，其特征在于：所述拆装机构(7)还包括转动设置在降噪隔音筒罩(5)侧面的限位挡块(74)，所述限位挡块(74)的底端延伸至环形基座(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许洪海，陈永刚，张西虎，殷飞龙，赵雨佳，谭阳，郭增光，吴远航，冯振鹏，李小蕾，王学沛，
申请(专利权)人：青岛巨源建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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